CN219474311U - 锌尾矿回转窑窑头集尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，通过在回转窑的窑头位置罩设抽气罩，利用风机将窑头外排炉渣时带出的少量含锌粉尘的烟气抽吸，经过除尘器通过除尘操作富集含锌粉尘，而除尘后的烟气则进入水洗池清洗涤尘，清洗后的烟气进入放空塔排放。富集的含锌粉尘存于粉尘储罐中，再与水洗池的水混合后在造球机内造球，用以回收冶炼。本申请的系统通过上述装置的配合使用，克服了回转窑的窑头在外排炉渣时，带出的含锌灰尘造成的资源浪费以及环境污染的问题；此外本申请的系统将水洗池的水用于造球机进行造球，这实现了水洗池内的洗涤水二次利用的目的，具有节约资源、减少企业开支的优点。

Description

锌尾矿回转窑窑头集尘系统

技术领域

本申请涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的主要结构包括用于出料的窑头部分、窑体部分和用于进料的窑尾部分。

含锌尾矿经回转窑焙烧后，含锌灰尘在负压作用下，从窑尾外排去收集系统，炉渣从窑头排除；回转窑的窑头在外排炉渣时，也会将少量含锌灰尘带出，若直接外排不做收集，则造成资源浪费，还会造成环境污染。

实用新型内容

本申请提供一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，用以解决上述回转窑的窑头在外排炉渣时，带出的含锌灰尘造成的资源浪费以及环境污染的问题。

本申请提供一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，包括回转窑，还包括依次串联的除尘器、风机、水洗池和放空塔；

回转窑窑头罩设有抽气罩，抽气罩与除尘器连接；

除尘器还与粉尘储罐和造球机依次串联连接，造球机还通过水泵与水洗池连接。

可选地，除尘器包括预除尘区和布袋除尘区，预除尘区下部设置有第一灰斗，布袋除尘区下部设置有第二灰斗；

第一灰斗和第二灰斗均与粉尘储罐连接。

可选地，预除尘区包括多根串联的U形管，U形管的竖直部分为鱼鳞冲孔板，且其翅片的朝向与烟气行进方向相反；

U形管的竖直部分外同轴设置有密封管，密封管的下部设置有集灰斗，集灰斗与第一灰斗连通。

可选地，布袋除尘区包括壳体和设置在壳体内的滤袋。

可选地，第一灰斗和第二灰斗外设置有振打器。

可选地，水洗池包括水洗池本体和进气管；

进气管一端伸出水洗池本体一侧壁且与风机的输出端连接，进气管的另一端伸入液面下，且与布气管连通。

可选地，布气管包括主管和与主管互相连通的支管；

主管的两端封闭；

支管的一端封闭，另一端与主管连通；支管的下半侧面分布有多个排气孔。

本申请提供的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，通过在回转窑的窑头位置罩设抽气罩，利用风机将窑头外排炉渣时带出的少量含锌粉尘的烟气抽吸，经过除尘器通过除尘操作富集含锌粉尘，而除尘后的烟气则进入水洗池清洗涤尘，清洗后的烟气进入放空塔排放。富集的含锌粉尘存于粉尘储罐中，再与水洗池的水混合后在造球机内造球，用以回收冶炼。本申请的系统通过上述装置的配合使用，克服了回转窑的窑头在外排炉渣时，带出的含锌灰尘造成的资源浪费以及环境污染的问题；此外本申请的系统将水洗池的水用于造球机进行造球，这实现了水洗池内的洗涤水二次利用的目的，具有节约资源、减少企业开支的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的锌尾矿回转窑窑头集尘系统的示意图；

图2为本申请一实施例提供除尘器的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的水洗池的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的布气管的俯视结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的布气管的仰视结构示意图。

附图标记说明：

1、回转窑；2、除尘器；3、风机；4、水洗池；5、放空塔；6、粉尘储罐；7、造球机；8、水泵；21、预除尘区；22、布袋除尘区；101、抽气罩；210、第一灰斗；211、密封管；212、集灰斗；220、第二灰斗；221、壳体；222、滤袋；401、水洗池本体；402、进气管；403、布气管；4031、主管；4032、支管；40321、排气孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，包括回转窑1，还包括依次串联的除尘器2、风机3、水洗池4和放空塔5；

回转窑1窑头罩设有抽气罩101，抽气罩101与除尘器2连接；

除尘器2还与粉尘储罐6和造球机7依次串联连接，造球机7还通过水泵8与水洗池4连接。

本申请中，水洗池4的作用是洗涤尘，将除尘器2未能完全除掉的含锌灰尘洗涤除掉，提高排出的气体的洁净度，使得其能达到可排放的标准。在一种可实现的方式中，水洗池4内底部设置有搅拌桨，用于将水洗池4内的水搅动，便于沉积于池内的灰尘排出。

本申请中，造球机7用于将粉尘储罐6所收集储存的含锌粉尘加工制成球团，便于后续回收冶炼，造球机7可以是滚筒式造球机或圆盘式造球机等。在造球机7中，含锌粉尘和粘结剂、水等以一定的比例混合，在造球机中团成球团，其中所使用水为水洗池4的清洗过烟气的水，这样不仅实现水的二次利用，可节约水资源减少企业开支，而且还能更将水洗池4所洗涤下来的含锌灰尘回收利用。

一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其工作流程如下：

在使用时，开启风机3，回转窑1从窑头卸料时所带出的含锌的烟气通过抽气罩101被抽入除尘器2中，经过除尘的烟气从除尘器2输出，通过风机3再进入水洗池4中被水洗涤，洗涤后的烟气再进入放空塔5排出至大气，对含锌粉尘的烟气的净化过程完毕。

同时，落入除尘器2的粉尘被转入粉尘储罐6中，粉尘储罐6中的含锌粉尘再被输入造球机7，同时水泵8将水洗池4中的水抽送至造球机7，含锌粉尘和水以适当的比例在造球机7内混合造成球团，便于后续回收冶炼。

本申请的系统，通过在回转窑1的窑头位置罩设抽气罩101，利用风机3将窑头外排炉渣时带出的少量含锌粉尘的烟气抽吸，经过除尘器2通过除尘操作富集含锌粉尘，而除尘后的烟气则进入水洗池4清洗涤尘，清洗后的烟气进入放空塔5排放。富集的含锌粉尘存于粉尘储罐6中，再与水洗池4的水混合后在造球机7内造球，用以回收冶炼。本申请的系统通过上述装置的配合使用，克服了回转窑的窑头在外排炉渣时，带出的含锌灰尘造成的资源浪费以及环境污染的问题；此外本申请的系统将水洗池4的水用于造球机7进行造球，同时实现了水洗池4内的洗涤水二次利用的目的，具有节约资源、减少企业开支的优点。

如图2所示，可选地，除尘器2包括预除尘区21和布袋除尘区22，预除尘区21下部设置有第一灰斗210，布袋除尘区22下部设置有第二灰斗220；第一灰斗210和第二灰斗220均与粉尘储罐6连接。

本申请中，第一灰斗210用于接收预除尘区21所收集的含锌粉尘，第二灰斗220用于接收布袋除尘区22所过滤富集的含锌粉尘。

如图2所示，可选地，预除尘区21包括多根串联的U形管，U形管的竖直部分为鱼鳞冲孔板，且其翅片的朝向与烟气行进方向相反；

U形管的竖直部分外同轴设置有密封管211，密封管211的下部设置有集灰斗212，集灰斗212与第一灰斗210连通。

本申请中，U形管的竖直部分为鱼鳞冲孔板；U形管的竖直部分外同轴设置有密封管21，上述这种设置，能使得进入预除尘区21的部分烟气能沿着鱼鳞冲孔板翅片下的孔进入密封管211，从而使得部分含锌灰尘在密封管211沉降，通过预除尘区21的设置能除掉烟气中的部分含锌灰尘，减少布袋除尘区22的处理负荷。鱼鳞冲孔板的翅片的朝向与烟气行进方向相反，可以更大程度地使烟气通过鱼鳞冲孔板翅片下的孔进入密封管211，从而提高预除尘区21的除尘效果。

如图2所示，可选地，布袋除尘区22包括壳体221和设置在壳体221内的滤袋222。

本申请中，布袋除尘区22的结构类似于布袋除尘器，都是利用滤袋222的过滤作用将烟气中的灰尘过滤除掉，当含尘气体进入滤袋222后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋222时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

可选地，第一灰斗210和第二灰斗220外设置有振打器。

本申请中，在第一灰斗210和第二灰斗220外设置振打器，可促使落入灰斗中的灰尘尽可能彻底地排出，同时也可避免因积灰过多导致灰斗堵塞。

如图3所示，可选地，水洗池4包括水洗池本体401和进气管402；

进气管402一端伸出水洗池本体401一侧壁且与风机3的输出端连接，进气管402的另一端伸入液面下，且与布气管403连通。

本申请中，设置布气管403，能将进气管402输来的烟气分散成更细的气流排入水中进行洗涤，这不仅可起到缓冲气流的作用，还能使得烟气与水洗池4内的水充分接触，将其中混有的灰尘更彻底地洗涤。

如图4和图5所示，可选地，布气管403包括主管4031和与主管4031互相连通的支管4032；

主管4031的两端封闭；

支管4032的一端封闭，另一端与主管4031连通；支管4032的下半侧面分布有多个排气孔40321。

本申请中，经过除尘器2不能完全将烟气中的灰尘彻底除去，因此洗涤地气体中不可避免地含有少量灰尘，水洗池4在对烟气洗涤时，灰尘被水洗后会留于水中，这些灰尘逐渐沉积下来会使得水池中的水质混浊，因此将排气孔40321设置在支管4032的下半侧面，可减少因水质混浊导致排气孔40321堵塞的情况出现。

一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其工作流程如下：

在使用时，开启风机3，回转窑1从窑头卸料时所带出的含锌的烟气通过抽气罩101被抽入除尘器2中，烟气先进入除尘器2的预除尘区21，在预除尘区21内U形管的竖直部分的鱼鳞冲孔板的阻拦下，部分烟气通过鱼鳞冲孔板的孔进入密封管211内，含锌烟尘会逐渐在密封管211内沉降，落入集灰斗212中，最终落入第一灰斗210中，被收集；从预除尘区21排出的烟气再进入布袋除尘区22，在布袋除尘区22内滤袋222的作用下烟气中的含锌烟尘被过滤，过滤下来的含锌烟尘落入第二灰斗220中被收集。

经过除尘的烟气从除尘器2输出，通过风机3再进入水洗池4中，被进气管402输送至布气管403，被布气管403的主管4031分配给支管4032，最后从支管4032的排气孔40321排出，被水洗涤，洗涤后的烟气再进入放空塔5被排出至大气，对含锌粉尘的烟气的净化过程完毕。

而落入第一灰斗210和第二灰斗220的粉尘在振打器的振打下排出，进而被转入粉尘储罐6中，粉尘储罐6中的含锌粉尘被输入造球机7中，同时水泵8将水洗池4中的水抽送至造球机7中，含锌粉尘和水以适当的比例混合造成球团，便于后续回收冶炼。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，包括回转窑(1)，其特征在于，还包括依次串联的除尘器(2)、风机(3)、水洗池(4)和放空塔(5)；

所述回转窑窑头罩设有抽气罩(101)，所述抽气罩(101)与除尘器(2)连接；

所述除尘器(2)还与粉尘储罐(6)和造球机(7)依次串联连接，所述造球机(7)还通过水泵(8)与水洗池(4)连接。

2.根据权利要求1所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述除尘器(2)包括预除尘区(21)和布袋除尘区(22)，所述预除尘区(21)下部设置有第一灰斗(210)，所述布袋除尘区(22)下部设置有第二灰斗(220)；

所述第一灰斗(210)和第二灰斗(220)均与所述粉尘储罐(6)连接。

3.根据权利要求2所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述预除尘区(21)包括多根串联的U形管，所述U形管的竖直部分为鱼鳞冲孔板，且其翅片的朝向与烟气行进方向相反；

所述U形管的竖直部分外同轴设置有密封管(211)，所述密封管(211)的下部设置有集灰斗(212)，所述集灰斗(212)与所述第一灰斗(210)连通。

4.根据权利要求2所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述布袋除尘区(22)包括壳体(221)和设置在所述壳体(221)内的滤袋(222)。

5.根据权利要求2所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述第一灰斗(210)和所述第二灰斗(220)外设置有振打器。

6.根据权利要求1所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述水洗池(4)包括水洗池本体(401)和进气管(402)；

所述进气管(402)一端伸出所述水洗池本体(401)一侧壁且与所述风机(3)的输出端连接，所述进气管(402)的另一端伸入液面下，且与布气管(403)连通。

7.根据权利要求6所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述布气管(403)包括主管(4031)和与所述主管(4031)互相连通的支管(4032)；

所述主管(4031)的两端封闭；

所述支管(4032)的一端封闭，另一端与所述主管(4031)连通；所述支管(4032)的下半侧面分布有多个排气孔(40321)。