CN217662902U - 一种天然食用色素生产用粉体搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体搅拌技术领域，具体是一种天然食用色素生产用粉体搅拌机，包括：底座和固定板，所述固定板设于所述底座外侧；支撑组件，所述支撑组件设于所述固定板与所述底座之间，用于配合所述底座支撑固定板；混合机构，所述混合机构与所述固定板相连；其中，所述混合机构包括：放置组件，所述放置组件与所述固定板相连，用于存放色素；控制组件，所述控制组件与所述放置组件相连；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述放置组件内侧，且与所述控制组件相连，通过设置混合机构，放置组件和搅拌组件在控制组件的驱动下，不仅能完成对色素的搅拌，而且能避免粉体堆积在放置组件内侧的壳壁上，从而使得粉体能得到全面有效的搅拌。

Description

一种天然食用色素生产用粉体搅拌机

技术领域

本实用新型涉及粉体搅拌技术领域，具体是一种天然食用色素生产用粉体搅拌机。

背景技术

粉体搅拌机也称粉体混合机，粉体混合机是一种对多种粉体物料进行混合作业的机器设备，在很多行业中都广泛应用，是实现物料混合的必备设备之一，混合是指将两种及两种以上的物料物理的掺和在一起，不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。

食用色素在生产时需要进行搅拌，但是现有的搅拌装置在使用时物料会堆积在搅拌仓的角落，不易被搅拌，影响搅拌的质量，还降低了工作效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种天然食用色素生产用粉体搅拌机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然食用色素生产用粉体搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天然食用色素生产用粉体搅拌机，包括：

底座和固定板，所述固定板设于所述底座外侧；

支撑组件，所述支撑组件设于所述固定板与所述底座之间，用于配合所述底座支撑固定板；

混合机构，所述混合机构与所述固定板相连；

其中，所述混合机构包括：

放置组件，所述放置组件与所述固定板相连，用于存放色素；

控制组件，所述控制组件与所述放置组件相连，用于驱动所述放置组件纵向旋转实现色素的翻转；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述放置组件内侧，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件搅拌位于所述放置组件内侧的色素。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置运行时，色素进入放置组件内侧后，控制组件一方面能驱动所述放置组件旋转，另一方面能驱动所述搅拌组件旋转，且搅拌组件和放置组件旋转方向相反，不仅能使得色素得到更充分的搅拌，且能避免色素附着在放置组件上，进而使得位于所述放置组件内侧的色素均能得到全面的搅拌，本申请相对于现有技术中搅拌装置在使用时物料会堆积在搅拌仓的角落，不易被搅拌，影响搅拌的质量，通过设置混合机构，放置组件和搅拌组件在控制组件的驱动下，不仅能完成对色素的搅拌，而且能避免粉体堆积在放置组件内侧的壳壁上，从而使得粉体能得到全面有效的搅拌。

附图说明

图1为天然食用色素生产用粉体搅拌机的结构示意图。

图2为天然食用色素生产用粉体搅拌机中底板的俯视图。

图3为天然食用色素生产用粉体搅拌机中连接板的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑块，3-转杆，4-连接齿轮，5-固定板，6-调节架，7-伸缩件，8-支撑架，9-搅拌箱，10-进料管，11-从动齿轮，12-带轮，13-挡板，14-支撑杆，15-搅拌杆，16-出料管，17-开口，18-控制箱，19-驱动件，20-驱动杆，21-主动齿轮，22-连接板，23-从动杆，24-推板，25-传动杆，26-凸轮，27-弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种天然食用色素生产用粉体搅拌机，包括：底座1和固定板5，所述固定板5设于所述底座1外侧；支撑组件，所述支撑组件设于所述固定板5与所述底座1之间，用于配合所述底座1支撑固定板5；混合机构，所述混合机构与所述固定板5相连；其中，所述混合机构包括：放置组件，所述放置组件与所述固定板5相连，用于存放色素；控制组件，所述控制组件与所述放置组件相连，用于驱动所述放置组件纵向旋转实现色素的翻转；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述放置组件内侧，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件搅拌位于所述放置组件内侧的色素。

本实施例中，装置运行时，色素进入放置组件内侧后，控制组件一方面能驱动所述放置组件旋转，另一方面能驱动所述搅拌组件旋转，且搅拌组件和放置组件旋转方向相反，不仅能使得色素得到更充分的搅拌，且能避免色素附着在放置组件上，进而使得位于所述放置组件内侧的色素均能得到全面的搅拌，本申请相对于现有技术中搅拌装置在使用时物料会堆积在搅拌仓的角落，不易被搅拌，影响搅拌的质量，通过设置混合机构，放置组件和搅拌组件在控制组件的驱动下，不仅能完成对色素的搅拌，而且能避免粉体堆积在放置组件内侧的壳壁上，从而使得粉体能得到全面有效的搅拌。

本实用新型的一个实施例中，所述放置组件包括：支撑架8，所述支撑架8与所述固定板5固定连接；搅拌箱9，所述搅拌箱9设于所述固定板5外侧，与所述支撑架8转动连接；从动齿轮11，所述从动齿轮11固定连接设于所述搅拌箱9外侧，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件驱动所述搅拌箱9旋转；挡板13，所述挡板13固定连接设于所述搅拌箱9内侧箱壁上，用于配合所述搅拌箱9的旋转实现粉体的翻转。

本实施例中，所述支撑架8固定连接设置在所述固定板5两端外侧，所述搅拌箱9通过限位板与所述支撑架8转动连接，两侧所述支撑架8之间设置有与所述搅拌箱9固定连接的进料管10，所述进料管10内侧固定连接设置有阀门，所述阀门为电磁阀，所述挡板13在所述搅拌箱9内侧呈环状等距分布，控制组件与从动齿轮11配合能实现搅拌箱9的旋转，搅拌箱9在旋转时，挡板13会带动底部的粉体移动至搅拌箱9顶端，并从顶端落下，一方面能避免粉体堆积，另一方面能提升搅拌的均匀性。

本实用新型的一个实施例中，所述控制组件包括：控制箱18，所述控制箱18与所述支撑架8固定连接；驱动件19，所述驱动件19与所述控制箱18固定连接，输出端通过驱动杆20与所述搅拌组件相连，用于驱动所述搅拌组件搅拌粉体；主动齿轮21，所述主动齿轮21与所述驱动杆20固定连接，且与所述从动齿轮11相连，用于配合所述驱动杆20驱动所述搅拌箱9旋转。

本实施例中，所述驱动件19固定连接设置在所述控制箱18内侧，所述驱动件19为驱动电机，所述驱动件19输出端与驱动杆20固定连接，通过设置控制组件，驱动件19一方面能驱动所述搅拌组件搅拌位于所述搅拌箱9内侧的粉体，另一方面能通过主动齿轮21驱动所述搅拌箱9旋转，从而使得粉体能得到全面有效的搅拌。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述搅拌组件包括：从动杆23，所述从动杆23滑动连接设于所述驱动杆20外侧，且通过限位件与所述驱动杆20相连；连接板22，所述连接板22设于所述控制箱18外侧，与所述从动杆23转动连接，且通过弹性件27与所述控制箱18相连；支撑杆14，所述支撑杆14与所述连接板22转动连接，通过传动件与所述从动杆23相连，且与设置在所述搅拌箱9内侧的搅拌杆15固定连接，用于配合所述控制组件驱动所述支撑杆14旋转；传动杆25，所述传动杆25与所述控制箱18转动连接，且与所述驱动杆20相连；凸轮26所述凸轮26固定连接设于所述传动杆25外侧，且与设置在所述连接板22外侧的推板24抵接，用于配合所述传动杆25驱动所述连接板22移动。

本实施例中，所述限位件包括固定连接设置在所述从动杆23内侧的限位块，所述限位块与设置在所述驱动杆20上的限位槽滑动连接，所述传动件包括固定连接设置在所述从动杆23和支撑杆14外侧的带轮12，所述带轮12之间通过皮带相连，所述弹性件27为弹簧，所述传动杆25与所述驱动杆20之间通过锥齿轮啮合连接，所述推板24与所述连接板22固定连接，且与所述控制箱18滑动连接，通过设置搅拌组件，驱动杆20通过从动杆23驱动所述支撑杆14旋转，支撑杆14通过搅拌杆15完成对粉体的搅拌，驱动杆20同时能驱动所述传动杆25旋转，传动杆25带动凸轮26旋转，凸轮26与弹性件27配合能实现连接板22的往复运动，连接板22带动支撑杆14进行移动，说得位于所述搅拌箱9内侧的粉体能得到充分的搅拌。

本实用新型的一个实施例中，所述支撑组件包括：支撑块2，所述支撑块2固定连接设于所述底座1两端外侧；转杆3，所述转杆3与一侧所述支撑块2转动连接，且与所述固定板5固定连接；调节架6，所述调节架6设于所述固定板5与所述底座1之间，通过伸缩件7与另一侧所述支撑块2相连，且通过齿条与固定连接设置在所述转杆3外侧的连接齿轮4啮合连接，用于配合所述伸缩件7驱动所述连接齿轮4实现固定板5的旋转。

本实施例中，所述调节架6为“匚”型结构，所述调节架6两端外侧均固定连接设置有齿条，所述齿条与所述连接齿轮4啮合连接，所述调节架6远离所述连接齿轮4一端与所述支撑块2之间固定连接设置有伸缩件7，所述伸缩件7为电动伸缩杆，通过设置支撑组件，不仅能完成对混合机构的支撑，而且能通过伸缩件7的伸缩驱动所述转杆3旋转，转杆3带动混合机构一起移动，方便实现粉体的出料。

本实用新型的一个实施例中，所述支撑杆14内侧滑动连接设置有与所述搅拌箱9固定连接的出料管16，所述出料管16位于所述搅拌箱9内侧的管壁上设置有开口17，所述出料管16内侧固定连接设置有电磁阀，搅拌后的粉体通过开口17进入出料管16内侧，进而实现粉体的出料。

该天然食用色素生产用粉体搅拌机，通过设置混合机构，放置组件和搅拌组件在控制组件的驱动下，不仅能完成对色素的搅拌，而且能避免粉体堆积在放置组件内侧的壳壁上，从而使得粉体能得到全面有效的搅拌，控制组件与从动齿轮11配合能实现搅拌箱9的旋转，搅拌箱9在旋转时，挡板13会带动底部的粉体移动至搅拌箱9顶端，并从顶端落下，一方面能避免粉体堆积，另一方面能提升搅拌的均匀性，通过设置控制组件，驱动件19一方面能驱动所述搅拌组件搅拌位于所述搅拌箱9内侧的粉体，另一方面能通过主动齿轮21驱动所述搅拌箱9旋转，从而使得粉体能得到全面有效的搅拌，通过设置搅拌组件，驱动杆20通过从动杆23驱动所述支撑杆14旋转，支撑杆14通过搅拌杆15完成对粉体的搅拌，驱动杆20同时能驱动所述传动杆25旋转，传动杆25带动凸轮26旋转，凸轮26与弹性件27配合能实现连接板22的往复运动，连接板22带动支撑杆14进行移动，说得位于所述搅拌箱9内侧的粉体能得到充分的搅拌。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种天然食用色素生产用粉体搅拌机，其特征在于，包括：

底座和固定板，所述固定板设于所述底座外侧；

支撑组件，所述支撑组件设于所述固定板与所述底座之间，用于配合所述底座支撑固定板；

混合机构，所述混合机构与所述固定板相连；

其中，所述混合机构包括：

放置组件，所述放置组件与所述固定板相连，用于存放色素；

控制组件，所述控制组件与所述放置组件相连，用于驱动所述放置组件纵向旋转实现色素的翻转；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述放置组件内侧，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件搅拌位于所述放置组件内侧的色素。

2.根据权利要求1所述的天然食用色素生产用粉体搅拌机，其特征在于，所述放置组件包括：

支撑架，所述支撑架与所述固定板固定连接；

搅拌箱，所述搅拌箱设于所述固定板外侧，与所述支撑架转动连接；

从动齿轮，所述从动齿轮固定连接设于所述搅拌箱外侧，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件驱动所述搅拌箱旋转；

挡板，所述挡板固定连接设于所述搅拌箱内侧箱壁上，用于配合所述搅拌箱的旋转实现粉体的翻转。

3.根据权利要求2所述的天然食用色素生产用粉体搅拌机，其特征在于，所述控制组件包括：

控制箱，所述控制箱与所述支撑架固定连接；

驱动件，所述驱动件与所述控制箱固定连接，输出端通过驱动杆与所述搅拌组件相连，用于驱动所述搅拌组件搅拌粉体；

主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动杆固定连接，且与所述从动齿轮相连，用于配合所述驱动杆驱动所述搅拌箱旋转。

4.根据权利要求3所述的天然食用色素生产用粉体搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件包括：

从动杆，所述从动杆滑动连接设于所述驱动杆外侧，且通过限位件与所述驱动杆相连；

连接板，所述连接板设于所述控制箱外侧，与所述从动杆转动连接，且通过弹性件与所述控制箱相连；

支撑杆，所述支撑杆与所述连接板转动连接，通过传动件与所述从动杆相连，且与设置在所述搅拌箱内侧的搅拌杆固定连接，用于配合所述控制组件驱动所述支撑杆旋转；

传动杆，所述传动杆与所述控制箱转动连接，且与所述驱动杆相连；

凸轮，所述凸轮固定连接设于所述传动杆外侧，且与设置在所述连接板外侧的推板抵接，用于配合所述传动杆驱动所述连接板移动。

5.根据权利要求4所述的天然食用色素生产用粉体搅拌机，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑块，所述支撑块固定连接设于所述底座两端外侧；

转杆，所述转杆与一侧所述支撑块转动连接，且与所述固定板固定连接；

调节架，所述调节架设于所述固定板与所述底座之间，通过伸缩件与另一侧所述支撑块相连，且通过齿条与固定连接设置在所述转杆外侧的连接齿轮啮合连接，用于配合所述伸缩件驱动所述连接齿轮实现固定板的旋转。

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