CN214182854U - 一种磁力搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁力搅拌器，包括机架，机架上设有料箱，料箱的上表面设有进料口，进料口处设有密封盖，密封盖的一端与料箱铰接，密封的另一端相对两侧分别通过固定组件与料箱连接为一体，料箱内部设有搅拌组件，料箱的相对两端分别设有磁力吸附组件，磁力吸附组件与搅拌组件通过磁力进行隔空吸引导向，磁力吸附组件连接驱动机构，料箱的底部设有排料管。本实用新型解决了现有磁力搅拌器在搅拌大容量物料时存在的搅拌效率低且搅拌不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种磁力搅拌器。
背景技术
搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。目前在工业及实验室中常用到各种类型的搅拌器，根据物料的粘度等参数选择合适的搅拌器能够实现较好的加工或实验效果。目前常采用一种磁力搅拌器来对物料进行搅拌，这种搅拌器通过磁力驱动搅拌桨叶对物料进行搅拌，避免上述常规搅拌器存在密封、清理、安装等问题。但普通的磁力搅拌在物料量较大时受到限制，搅拌效率低也搅拌不均匀，因此改进磁力搅拌器的搅拌效果并将磁力搅拌用于大容量物料的搅拌中具有非常大的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磁力搅拌器，解决了现有磁力搅拌器在搅拌大容量物料时存在的搅拌效率低且搅拌不均匀的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种磁力搅拌器，包括机架，机架上设有料箱，料箱的上表面设有进料口，进料口处设有密封盖，密封盖的一端与料箱铰接，密封的另一端相对两侧分别通过固定组件与料箱连接为一体，料箱内部设有搅拌组件，料箱的相对两端分别设有磁力吸附组件，磁力吸附组件与搅拌组件通过磁力进行隔空吸引导向，磁力吸附组件连接驱动机构，料箱的底部设有排料管。
本实用新型的特点还在于，
固定组件包括固定在料箱上的滑槽，滑槽平行设置在密封盖的一侧，滑槽内沿水平方向设有导向柱，导向柱上同轴设置有滑块，滑块的上方设有连接板，连接板的一端连接在滑块上，连接板的另一端沿竖直方向设有拉杆，拉杆上同轴套接有弹簧，拉杆的底部设有夹板，弹簧在连接板与夹板之间呈压缩状态设置。
搅拌组件包括沿水平方向设置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别通过支撑架与料箱连接，搅拌轴上还分别同轴设置有螺旋搅拌叶组和搅拌叶组，搅拌轴的两端分别设有安装架，安装架靠近料箱的一侧设有条形磁铁。
搅拌叶组位于搅拌轴的中心处，两组支撑架、两组螺旋搅拌叶组及两组安装架分别依次对称安装在搅拌叶组的相对两侧。
搅拌叶组的搅拌叶片上均匀分布有通孔。
驱动机构包括设置在料箱一侧的驱动杆，驱动杆的两端分别通过轴承座与料箱连接，驱动杆的一端同轴套接有带轮A，带轮A通过传动皮带A连接带轮C，带动C同轴套接在电机的主轴上；
驱动杆的两端分别同轴套接有带轮B，带轮B通过传动皮带B连接带轮D，带轮D与磁力吸附组件连接。
磁力吸附组件包括固定在料箱一端的转动轴，带轮D同轴套接在转动轴的一端，转动轴的另一端设有安装板，安装板靠近料箱的一侧设有环形磁铁，环形磁铁与安装在安装架上的条形磁铁产生吸附作用。
搅拌组件、环形磁铁、安装板和转动轴的中心轴共线。
本实用新型的有益效果是，本装置可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动两个转动轴转动，转动轴带动安装板转动，安装板带动磁铁转动，磁铁的转动，使得安装架上的磁铁转动，进而带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶组和安装架转动，由于两个安装架镜像设置，当安装架靠近料箱左侧时具有顺时针转动的趋势，当顺时针转动时，搅拌组件整体向料箱右侧移动，当安装架靠近料箱右侧时具有逆时针转动的趋势，当逆时针转动时，搅拌组件整体向料箱左侧移动，进而实现了搅拌组件转速的不断变化，且位置不断的变化的功能，提高了搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种磁力搅拌器的轴侧图；
图2是本实用新型所述一种磁力搅拌器的正面结构示意图；
图3是本实用新型所述一种磁力搅拌器的俯视图；
图4是本实用新型所述一种磁力搅拌器的A-A剖视图；
图5是图1中I处的局部放大图；
图6是本实用新型所述一种磁力搅拌器的搅拌组件的结构示意图。
图中，1.设备本体，101.机架，102.放置槽，103.安装槽，104.料箱，105.密封盖，106.排料管；
107.固定组件，1071.滑槽，1072.导向柱，1073.滑块，1074.连接板，1075.拉杆，1076.夹板，1077.弹簧；
2.搅拌机构，201.驱动杆，202.轴承座，203.电机，204.转动轴，205.端板，206.安装板，207.磁铁；
208.搅拌组件，2081.搅拌轴，2082.螺旋搅拌叶组，2083.安装架，2084.支撑架，2085.搅拌叶组,2086.条形磁铁；
209.传动皮带A，210.传动皮带D。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种磁力搅拌器，如图1所示，包括设备本体1和搅拌机构2，如图2～4所示，设备本体1包括机架101、放置槽102、安装槽103、料箱104，机架101内侧开设有放置槽102，机架101内侧两端分别开设有安装槽103，放置槽102内侧固定安装有卧式的料箱104；
搅拌机构2包括驱动杆201、轴承座202、电机203、转动轴204、端板205、安装板206、磁铁207、搅拌组件208，轴承座202通过螺栓连接在机架101后方，驱动杆201两端均穿过轴承座202并延伸至轴承座202另一侧，驱动杆201两端均通过轴承与轴承座202连接，驱动杆201位于轴承座202外侧的部分通过皮带组连接于转动轴204一端，驱动杆201一端通过皮带组连接于电机203的输出端，电机203的固定端通过螺栓连接在机架101后方，且电机203位于驱动杆201下方，转动轴204远离该皮带组的一端依次穿过端板205并伸进安装槽103内侧，并通过键连接有安装板206，安装板206靠近料箱104的一侧通过螺钉连接有环形的磁铁207，端板205通过螺钉连接在安装槽103外侧，搅拌组件208位于料箱104内部中央，且搅拌组件208、磁铁207、安装板206和转动轴204的中心轴共线，这样设置可以通过电机203带动驱动杆201转动，驱动杆201带动两个转动轴204转动，转动轴204带动安装板206转动，安装板206带动磁铁207转动，进而实现了带动搅拌组件208转动的功能；
驱动杆201的一端同轴套接有带轮A，带轮A通过传动皮带A209连接带轮C，带动C同轴套接在电机203的主轴上；
驱动杆201的两端分别同轴套接有带轮B，带轮B通过传动皮带B210连接带轮D，带轮D与同轴套接在转动轴204上。
料箱104上活动连接有密封盖105，料箱104底部焊接有带有阀门的排料管106，这样设置可以通过密封盖105处加料，从排料管106处排料，密封盖105后端与料箱104通过合页连接，密封盖105前端通过两组固定组件107固定在料箱104上，这样设置实现了方便打开和固定密封盖105的功能，如图5所示，固定组件107包括滑槽1071、导向柱1072、滑块1073、连接板1074、拉杆1075、夹板1076、弹簧1077；
滑槽1071通过螺钉连接在料箱104上，且位于密封盖105前方，滑槽1071内侧通过螺栓连接有导向柱1072，导向柱1072外侧滑动连接有滑块1073，滑块1073顶部通过螺钉连接有连接板1074，拉杆1075上端设置有提手，拉杆1075的下端依次穿过连接板1074和弹簧1077，并通过螺钉连接有夹板1076，这样设置可以通过提升拉杆1075上端设置有提手，使得拉杆1075上升，进而带动夹板1076上升，并挤压弹簧1077，这样方便了移动滑块1073，然后推动连接板1074，当夹板1076移动至密封盖105所在位置时，放下拉杆1075，将夹板1076压在密封盖105上，对密封盖105进行密封固定，当需要打开密封盖105时，提升拉杆1075，带动夹板1076沿着导向柱1072远离密封盖105。通过固定组件107实现了固定和解除固定密封盖105的功能，
如图6所示，搅拌组件208包括搅拌轴2081、螺旋搅拌叶组2082、安装架2083、支撑架2084、搅拌叶组2085，搅拌轴2081从中间到两端依次穿过搅拌叶组2085、支撑架2084、螺旋搅拌叶组2082和安装架2083，且与搅拌叶组2085、螺旋搅拌叶组2082和安装架2083固定连接，与支撑架2084滑动连接(搅拌轴2081与支撑架2084的连接处设有轴承A，搅拌轴2081可相对支撑架2084转动)，且两组安装架2083和螺旋搅拌叶组2082镜像设置，这样设置由于磁铁207的转动，使得安装架2083上的磁铁转动，进而带动搅拌轴2081转动，搅拌轴2081带动螺旋搅拌叶组2082和安装架2083转动，由于两个安装架2083镜像设置，当安装架2083靠近料箱104左侧时具有顺时针转动的趋势，当顺时针转动时，搅拌组件208整体向料箱104右侧移动，当安装架2083靠近料箱104右侧时具有逆时针转动的趋势，当逆时针转动时，搅拌组件208整体向料箱104左侧移动，进而实现了搅拌组件208转速的不断变化，且位置不断的变化的功能，提高了搅拌效率
安装架2083靠近料箱104端面的一侧内嵌有条形磁铁2086，这样设置保证了搅拌组件208的转动，搅拌叶组2085的搅拌叶上开设有均匀分布的通孔，这样设置提高了搅拌叶组2085的搅拌效率。
本实用新型一种磁力搅拌器的使用方法为，使用时，首先把需要搅拌的物料放进料箱104内部，然后盖上密封盖105，并通过固定组件107对密封盖105进行固定，使得料箱104被密封，然后启动电机203，电机203带动驱动杆201转动，驱动杆201带动两个转动轴204转动，转动轴204带动安装板206转动，安装板206带动磁铁207转动，磁铁207的转动，使得安装架2083上的磁铁转动，进而带动搅拌轴2081转动，搅拌轴2081带动螺旋搅拌叶组2082和安装架2083转动，由于两个安装架2083镜像设置，当安装架2083靠近料箱104左侧时具有顺时针转动的趋势，当顺时针转动时，搅拌组件208整体向料箱104右侧移动，当安装架2083靠近料箱104右侧时具有逆时针转动的趋势，当逆时针转动时，搅拌组件208整体向料箱104左侧移动，进而实现了搅拌组件208转速的不断变化，且位置不断的变化的功能，提高了搅拌效率。
Claims (8)
1.一种磁力搅拌器，其特征在于：包括机架，机架上设有料箱，料箱的上表面设有进料口，进料口处设有密封盖，密封盖的一端与料箱铰接，密封的另一端相对两侧分别通过固定组件与料箱连接为一体，料箱内部设有搅拌组件，料箱的相对两端分别设有磁力吸附组件，磁力吸附组件与搅拌组件通过磁力进行隔空吸引导向，磁力吸附组件连接驱动机构，料箱的底部设有排料管。
2.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述固定组件包括固定在料箱上的滑槽，滑槽平行设置在密封盖的一侧，滑槽内沿水平方向设有导向柱，导向柱上同轴设置有滑块，滑块的上方设有连接板，连接板的一端连接在滑块上，连接板的另一端沿竖直方向设有拉杆，拉杆上同轴套接有弹簧，拉杆的底部设有夹板，弹簧在连接板与夹板之间呈压缩状态设置。
3.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述搅拌组件包括沿水平方向设置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别通过支撑架与料箱连接，搅拌轴上还分别同轴设置有螺旋搅拌叶组和搅拌叶组，搅拌轴的两端分别设有安装架，安装架靠近料箱的一侧设有条形磁铁。
4.根据权利要求3所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶组位于搅拌轴的中心处，两组支撑架、两组螺旋搅拌叶组及两组安装架分别依次对称安装在搅拌叶组的相对两侧。
5.根据权利要求3所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶组的搅拌叶片上均匀分布有通孔。
6.根据权利要求3所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述驱动机构包括设置在料箱一侧的驱动杆，驱动杆的两端分别通过轴承座与料箱连接，驱动杆的一端同轴套接有带轮A，带轮A通过传动皮带A连接带轮C，带动C同轴套接在电机的主轴上；
驱动杆的两端分别同轴套接有带轮B，带轮B通过传动皮带B连接带轮D，带轮D与磁力吸附组件连接。
7.根据权利要求6所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述磁力吸附组件包括固定在料箱一端的转动轴，带轮D同轴套接在转动轴的一端，转动轴的另一端设有安装板，安装板靠近料箱的一侧设有环形磁铁，环形磁铁与安装在安装架上的条形磁铁产生吸附作用。
8.根据权利要求7所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述搅拌组件、环形磁铁、安装板和转动轴的中心轴共线。
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