CN217662626U - 一种乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化设备，所述乳化设备包括乳化箱体、进料装置、搅拌装置和驱动机构，所述乳化箱体内设有乳化腔，所述进料装置包括相连的导流部和进料部，所述导流部设置在所述乳化箱体上端，所述进料部设置在所述乳化腔内，所述搅拌装置设置在所述乳化腔，且所述搅拌装置包括搅拌杆和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上，所述驱动机构设置在所述乳化箱体上，且和所述搅拌杆相连，以驱动所述搅拌杆绕轴线转动。所述驱动装置驱动所述搅拌装置，使所述搅拌装置可对所述乳化箱体内的液体进行搅拌，使液体状的营养成分以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的水中，使液状营养成分和水充分乳化。

Description

一种乳化设备

技术领域

本实用新型属于乳化产品生产设备技术的研究领域，特别涉及一种乳化设备。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。将微粒(液滴或液晶)的物质均匀地分散在水中形成乳液状，乳液状是护肤品/化妆品广泛的剂型。随着人们生活水平的提高，人们更注重护肤保养，对护肤品/化妆品的需求越来越来大。

为了便于将营养成分充分分散在水中，便于皮肤吸收，营养成分需要充分分散在水中，护肤品/化妆品对乳化的标准较高。然而，用现有技术的设备乳化的护肤品/化妆品，其乳化不充分，导致用户在使用时，能看到溶液分层，且不利于皮肤对营养成分的吸收。

针对上述问题，本实用新型提出一种乳化设备。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化设备，包括乳化箱体、进料装置、搅拌装置和驱动机构，所述搅拌装置可对所述乳化箱体内的液体进行搅拌，使液体状的营养成分以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的水中，使液状营养成分和水充分乳化。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型一种乳化设备，所述乳化设备包括：

乳化箱体，所述乳化箱体内设有乳化腔；

进料装置，所述进料装置包括相连的导流部和进料部，所述导流部设置在所述乳化箱体上端，所述进料部设置在所述乳化腔内；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述乳化腔，且所述搅拌装置包括搅拌杆和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述乳化箱体上，且和所述搅拌杆相连，以驱动所述搅拌杆绕轴线转动。

进一步地，所述进料部一端连接所述乳化箱体的上端，另一端连接所述乳化箱体的底部，所述进料部周侧设有进料孔，且所述进料孔与所述导流部连通。

进一步地，所述搅拌杆一端连接所述驱动机构，另一端转动连接所述乳化箱体底部，所述搅拌叶绕所述搅拌杆的轴向和/或周向均匀排布。

进一步地，所述乳化箱体上端设有安装部，所述驱动机构设置在所述安装部，且穿设所述乳化箱体以与所述搅拌杆相连，所述安装部在所述乳化箱体顶部的正投影面积大于所述驱动机构在所述乳化箱体顶部的正投影面积。

进一步地，所述驱动机构设置在所述乳化箱体上端，所述乳化设备包括连接架，所述连接架一端连接所述驱动机构，另一端与所述导流部相连。

进一步地，所述导流部包括导流管和导流漏斗，所述连接架包括第一套筒、连接部以及第二套筒，所述连接部一端连接所述第一套筒，另一端连接所述第二套筒，所述第一套筒套设在所述导流管上，所述第二套筒套设在所述驱动机构的至少一部分。

进一步地，所述乳化箱体底部设有第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板间隔设置，所述第二底板在靠近所述第一底板一侧设有固定部，所述搅拌杆穿过所述第一底板与所述固定部转动相连。

进一步地，所述第一底板设有出料管，所述出料管穿过所述第二底板，以延伸到所述乳化箱体外，所述出料管与所述乳化腔相通。

进一步地，所述出料管与所述进料部分别位于所述乳化箱体的相对两端。

进一步地，所述乳化箱体设有显示器，所述显示器与所述驱动机构相连；所述驱动机构包括电机和输出轴，所述输出轴一端连接所述电机，另一端连接所述搅拌杆。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型一种乳化设备，所述乳化设备包括乳化箱体、进料装置、搅拌装置和驱动机构，所述乳化箱体内设有乳化腔，所述进料装置包括相连的导流部和进料部，所述导流部设置在所述乳化箱体上端，所述进料部设置在所述乳化腔内，所述搅拌装置设置在所述乳化腔，且所述搅拌装置包括搅拌杆和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上，所述驱动机构设置在所述乳化箱体上，且和所述搅拌杆相连，以驱动所述搅拌杆绕轴线转动。所述驱动装置驱动所述搅拌装置，使所述搅拌装置可对所述乳化箱体内的液体进行搅拌，使液体状的营养成分以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的水中，使液状营养成分和水充分乳化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中乳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中乳化设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中乳化设备的立体装配图。

附图符号说明：1、乳化箱体；11、乳化腔；12、安装部；13、第一底板；131、出料管；14、第二底板；141、固定部；15、显示器；2、进料装置；21、导流部；211、导流漏斗；212、导流管；22、进料部；221、进料孔；3、搅拌装置；31、搅拌杆；32、搅拌叶；4、驱动机构；41、电机；42、输出轴；5、连接架；51、第一套筒、52、连接部；53、第二套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

随着人们生活水平的提高，人们更注重护肤保养，对护肤品/化妆品的需求越来越来大。为了便于将营养成分充分分散在水中，能够便于皮肤吸收，营养成分需要充分分散在水中，护肤品/化妆品对乳化的标准较高。然而，用现有技术的设备乳化的护肤品/化妆品，其乳化不充分，导致用户在使用时，能看到溶液分层，且不利于皮肤对营养成分的吸收。针对上述问题，本实用新型提出一种乳化设备，所述乳化设备包括乳化箱体、进料装置、搅拌装置和驱动机构，所述乳化箱体内设有乳化腔，所述进料装置包括相连的导流部和进料部，所述导流部设置在所述乳化箱体上端，所述进料部设置在所述乳化腔内，所述搅拌装置设置在所述乳化腔，且所述搅拌装置包括搅拌杆和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上，所述驱动机构设置在所述乳化箱体上，且和所述搅拌杆相连，以驱动所述搅拌杆绕轴线转动。所述驱动装置驱动所述搅拌装置，使所述搅拌装置可对所述乳化箱体内的液体进行搅拌，使液体状的营养成分以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的水中，使液状营养成分和水充分乳化。本实用新型乳化设备生产的护肤品/化妆品，乳化充分，为乳液状，当护肤品/化妆品购买者将护肤品/化妆品涂抹在皮肤时，营养成分能随水均匀的抹在皮肤上，便于皮肤吸收营养成分。

下面结合附图，详细说明本申请的各种非限制性实施方式。

如附图1-2，示出了本实用新型一种乳化设备，乳化设备用于将液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中，本实用新型乳化设备可用于生产护肤品和化妆品。在本实施例中，乳化设备包括乳化箱体1、进料装置2、搅拌装置3和驱动机构4。乳化箱体1内设有乳化腔11，乳化腔11用于容纳液体，且给搅拌作业提供操作空间，使至少两种互不相溶地液体得到充分地搅拌，形成乳液状。乳化箱体1可以是罐子状、方形体或是圆柱体。进料装置2包括相连的导流部21和进料部22，导流部21设置在乳化箱体1上端，进料部22设置在乳化腔11内。液状物质从导流部21导入进料部22，液状物质从进料部22进入乳化腔11体。导流部21便于将液状物质导入乳化腔11内，使待乳化的液状物质能够容易进入乳化箱体1内部。搅拌装置3设置在乳化腔11，且搅拌装置3包括搅拌杆31和多个搅拌叶32，搅拌叶32设置在搅拌杆31上。搅拌杆31转动，带动搅拌叶32一起转动，搅拌叶32能够对液状物质进行搅拌，使至少两种不相溶的液状物质能够被充分搅拌，且乳化成乳液状。驱动机构4设置在乳化箱体1上，且和搅拌杆31相连，以驱动搅拌杆31绕轴线转动。驱动机构4驱动搅拌杆31转动，以带动搅拌叶32转动，能够对乳化腔11体内的液体物质进行充分地搅拌。驱动机构4可自动驱动搅拌杆31转动，实现乳化设备的自动化。本实用新型乳化设备，其驱动装置驱动搅拌装置3，使搅拌装置3可对乳化箱体1内的液体进行搅拌，使液体状的营养成分以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的水中，使液状营养成分和水充分乳化。

在一实施例中，如附图3所示，进料部22一端连接乳化箱体1的上端，另一端连接乳化箱体1的底部，进料部22周侧设有进料孔221，且进料孔221与导流部21连通。进料部22可对刚进入乳化腔11内的液状物质进行缓冲，使液状物质从进料孔221缓慢地进入到乳化腔11。出料部为管状，进料孔221数量有多个，进料孔221均匀的设置在出料部周侧上，液状物质从导流部21流入进液部，至少两种不相溶的液状物质在进液部内混合，再从进液部的各个进料孔221流到乳化腔11，可使不相溶的液状物质能均匀的混合在一块，便于后续的乳化。导流部21从乳化箱体1外部伸入内部与进料部22相连，乳化箱体1开设有通孔，导流部21穿设在通孔，以便于伸入乳化腔11内。通孔设有密封圈，密封圈位于导流部21与通孔内壁之间，防止液状物质从乳化腔11内流出。密封圈为橡胶材质，橡胶材质的密封圈具有一定的弹性，能够填充导流部21与通孔内壁之间的空隙。

在一实施例中，搅拌杆31一端连接驱动机构4，另一端转动连接乳化箱体1底部，搅拌叶32绕搅拌杆31的轴向和/或周向均匀排布。搅拌叶32绕搅拌杆31的轴向均匀排布，能够使高度方向上的液状物质得到充分的搅拌。搅拌叶32绕搅拌杆31的周向均匀排布，能够使水平方向上的液状物质得到充分的搅拌。搅拌杆31纵贯在乳化箱体1内，在驱动机构4的驱动下，能够对乳化箱体1内的液体物质进行充分的搅拌。

具体地，乳化箱体1上端设有安装部12，驱动机构4设置在安装部12，且穿设乳化箱体1以与搅拌杆31相连。驱动机构4驱动搅拌杆31转动时，驱动机构4本身会振动。为了驱动机构4能稳固的固定在乳化箱体1上，将驱动机构4安装在安装部12，安装部12对驱动机构4进行固定，避免驱动机构4在驱动搅拌杆31转动的过程中，发生松动。安装部12在乳化箱体1顶部的正投影面积大于驱动机构4在乳化箱体1顶部的正投影面积。由于搅拌杆31的转动速度较快，驱动机构4振动的频率会较高，驱动机构4容易发生松动。为了能稳固地将驱动机构4固定，安装部12接触乳化箱体1的面积比驱动机构4接触乳化箱体1的面积大，即安装部12在乳化箱体1顶部的正投影面积大于驱动机构4在乳化箱体1顶部的正投影面积。能提高驱动机构4安装的稳固性。安装部12设有防止驱动机构4振动的橡胶圈，橡胶圈套设在驱动机构4上，且位于驱动机构4与安装部12之间。橡胶圈具有一定的弹性，可防止驱动机构4的振动传递到其他地方。

在一实施例中，驱动机构4设置在乳化箱体1上端，乳化设备包括连接架5，连接架5一端连接驱动机构4，另一端与导流部21相连。驱动机构4与导流部21均设置在乳化箱体1的顶部。为了进一步稳固驱动机构4和导流部21，将驱动机构4和导流部21通过连接架5相连，导流部21无需其他固定零部件，即可固定在乳化箱体1的顶部。导流部21的导流管212较长，竖立在乳化箱体1上，容易晃动，通过连接架5，将驱动机构4与导流部21相连，可防止导流部21晃动。

进一步地，导流部21包括导流管212和导流漏斗211。液状物体从导流漏斗211导入，由导流管212引流到进料部22。导流漏斗211的开口从下端到上端，逐渐变大，能够使液状物体容易倒进导流漏斗211。为了便于连接架5分别与驱动机构4和导流管212相连，连接架5包括第一套筒51、连接部52以及第二套筒53，连接部52一端连接第一套筒51，另一端连接第二套筒53，第一套筒51套设在导流管212上，第二套筒53套设在驱动机构4的至少一部分。第一套筒51套设在导流管212上，第一套筒51与导流管212的接触面积较大，能够与导流管212稳固的相连，可防止导流管212晃动。

在一实施例中，为了防止搅拌杆31在转动时，将搅拌杆31转动产生的振动传递到乳化箱体1外部。乳化箱体1底部设有第一底板13和第二底板14，第一底板13和第二底板14间隔设置，搅拌杆31的振动传递给第一底板13，第一底板13与第二底板14有间距，可减小搅拌杆31的振动传递到乳化箱体1的底部。第二底板14在靠近第一底板13一侧设有固定部141，搅拌杆31穿过第一底板13与固定部141转动相连。固定部141对搅拌杆31进行限位，使搅拌杆31在转动时，不会发生位移。固定部141底部可设有防振动的橡胶部，橡胶部设置在第二底板14与固定部141之间，可减少搅拌杆31转动时传递到第二底板14的振动。第二底板14为乳化箱体1的底部，设有支撑脚，支撑脚用于将乳化箱体1的底部支起来，以与地面或是工作台面有一定的距离。支撑脚可以与第二底板14一体成型，有第二底板14向下突出以形成支撑脚。

在一实施例中，第一底板13设有出料管131，出料管131穿过第二底板14，以延伸到乳化箱体1外，出料管131与乳化腔11相通。在乳化腔11内充分乳化后的乳液，可通过出料管131导出乳化箱体1，以将乳液装到罐子或是瓶子上。出料管131上设有阀门，阀门打开时，乳液可通过出料管131被导出。阀门关闭时，乳液不能从出料管131被导出。乳液需要进行充分的乳化时，需要在乳化腔11被搅拌一定的时间，才能导出乳化箱体1。故而设置阀门控制乳液导出乳化箱体1，避免乳液乳化不充分就被导出乳化箱体1。

进一步地，出料管131与进料部22分别位于乳化箱体1的相对两端，搅拌装置3位于出料管131与进料部22之间。从进料部22进入乳化腔11体的液体一定会经过搅拌装置3后，才能从出料管131导出。可保证液体在乳化腔11体内能被搅拌，能够避免部分乳液乳化不充分。

在一实施例中，乳化箱体1设有显示器15，显示器15与驱动机构4相连。显示器15用于显示乳化箱体1内的乳化情况，包括显示乳化的温度、搅拌速度和时间。乳化设备设有控制器，显示器15、驱动机构4分别与控制器相连，控制器控制驱动机构4工作。乳化设备的乳化腔11内设有加热装置，用于控制腔体内的乳化温度，加热装置与控制器相连。驱动机构4包括电机4和输出轴42，输出轴42一端连接电机4，另一端连接搅拌杆31。电机4驱动输出轴42转动，以带动搅拌杆31转动，从而实现对乳化腔11体内液体的搅拌。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种乳化设备，其特征在于，所述乳化设备包括：

乳化箱体，所述乳化箱体内设有乳化腔；

进料装置，所述进料装置包括相连的导流部和进料部，所述导流部设置在所述乳化箱体上端，所述进料部设置在所述乳化腔内；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述乳化腔，且所述搅拌装置包括搅拌杆和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述乳化箱体上，且和所述搅拌杆相连，以驱动所述搅拌杆绕轴线转动。

2.如权利要求1所述的一种乳化设备，其特征在于，所述进料部一端连接所述乳化箱体的上端，另一端连接所述乳化箱体的底部，所述进料部周侧设有进料孔，且所述进料孔与所述导流部连通。

3.如权利要求1所述的一种乳化设备，其特征在于，所述搅拌杆一端连接所述驱动机构，另一端转动连接所述乳化箱体底部，所述搅拌叶绕所述搅拌杆的轴向和/或周向均匀排布。

4.如权利要求3所述的一种乳化设备，其特征在于，所述乳化箱体上端设有安装部，所述驱动机构设置在所述安装部，且穿设所述乳化箱体以与所述搅拌杆相连，所述安装部在所述乳化箱体顶部的正投影面积大于所述驱动机构在所述乳化箱体顶部的正投影面积。

5.如权利要求1所述的一种乳化设备，其特征在于，所述驱动机构设置在所述乳化箱体上端，所述乳化设备包括连接架，所述连接架一端连接所述驱动机构，另一端与所述导流部相连。

6.如权利要求5所述的一种乳化设备，其特征在于，所述导流部包括导流管和导流漏斗，所述连接架包括第一套筒、连接部以及第二套筒，所述连接部一端连接所述第一套筒，另一端连接所述第二套筒，所述第一套筒套设在所述导流管上，所述第二套筒套设在所述驱动机构的至少一部分。

7.如权利要求1所述的一种乳化设备，其特征在于，所述乳化箱体底部设有第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板间隔设置，所述第二底板在靠近所述第一底板一侧设有固定部，所述搅拌杆穿过所述第一底板与所述固定部转动相连。

8.如权利要求7所述的一种乳化设备，其特征在于，所述第一底板设有出料管，所述出料管穿过所述第二底板，以延伸到所述乳化箱体外，所述出料管与所述乳化腔相通。

9.如权利要求8所述的一种乳化设备，其特征在于，所述出料管与所述进料部分别位于所述乳化箱体的相对两端。

10.如权利要求1所述的一种乳化设备，其特征在于，所述乳化箱体设有显示器，所述显示器与所述驱动机构相连；所述驱动机构包括电机和输出轴，所述输出轴一端连接所述电机，另一端连接所述搅拌杆。

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