CN217662471U - 一种套筒窑煤气入窑控水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套筒窑技术领域，公开了一种套筒窑煤气入窑控水装置，包括：控水罐、挡水件以及排水阀；所述控水罐的罐体的侧壁上开设有相对设置的进气口和排气口；所述挡水件设置在所述控水罐内，所述挡水件位于所述进气口和所述排气口之间，所述挡水件的上边沿高于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的下边沿低于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的左边沿和右边沿分别位于所述排气口左右两侧；所述排水阀设置在所述控水罐的底部。本实用新型提供的套筒窑煤气入窑控水装置能够极大地提升套筒窑煤气进气含水量。

Description

一种套筒窑煤气入窑控水装置

技术领域

本实用新型涉及套筒窑技术领域，特别涉及一种套筒窑煤气入窑控水装置。

背景技术

由于套筒窑燃气为转炉煤气和焦炉煤气的混合气体，而其中煤气产生后会带一部分水，由于煤气温度根据季节变化主要在10-80℃波动，因此煤气中既有液态水，又有气态水，同时由于煤气入窑前均有一定压力，通过压力将煤气打入窑中，因而由于压力作用将一部分液态水也打入窑内。当煤气中的水含量入窑后，会对套筒窑烧嘴有一定腐蚀性，同时水中部分杂质会把喷嘴堵塞，影响煤气入窑量，导致窑内氧含量增加，造成折算氮氧化物波动。而氮氧化物波动容易造成环保数据超标，导致停产整顿和白灰不平衡。

实用新型内容

本实用新型提供一种套筒窑煤气入窑控水装置，解决现有技术中套筒窑煤气进气含水量高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种套筒窑煤气入窑控水装置，包括：控水罐、挡水件以及排水阀；

所述控水罐的罐体的侧壁上开设有相对设置的进气口和排气口；

所述挡水件设置在所述控水罐内，所述挡水件位于所述进气口和所述排气口之间，所述挡水件的上边沿高于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的下边沿低于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的左边沿和右边沿分别位于所述排气口左右两侧；

所述排水阀设置在所述控水罐的底部。

进一步地，所述挡水件的上沿与所述排气口下沿之间的距离为所述排气口的高度的1/4～1/3。

进一步地，所述挡水件与所述排气口之间的距离为所述进气口和所述排气口之间的距离的25％～35％。

进一步地，所述挡水件为挡水板。

进一步地，所述挡水板下沿与所述控水罐的罐底之间留有底部排水间隙。

进一步地，所述挡水板左边沿和右边沿与所述控水罐的罐体侧壁之间留有侧壁排水间隙。

进一步地，所述控水罐的罐底设置有排水管，所述排水阀设置在所述排水管上。

进一步地，所述控水罐的罐底为弧形底或球面型底。

进一步地，所述控水罐为圆筒型罐体。

进一步地，所述排气口和所述进气口分别焊接有排气管和进气管。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的套筒窑煤气入窑控水装置，能够通过控水罐作为煤气进气缓冲容器，并在罐体上设置相对的进气口和排气口，连接煤气来源和用气设备，并在进排气口的下沿之间设置挡水件，在保持气流通路稳定的情况下，阻挡煤气中的液态水并冷凝一部分气态水，从而通过控水罐排除，有效控制含水量，特别是液态水量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的套筒窑煤气入窑控水装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。

本申请实施例通过提供一种套筒窑煤气入窑控水装置，解决现有技术中套筒窑煤气进气含水量高的技术问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1和图2，本申请实施例提供一种套筒窑煤气入窑控水装置，连接在套筒窑的煤气进气端，用于将煤气中的液态水以及一部分气态水排除，降低煤气含水量，避免堵塞套筒窑的相关阀嘴；并控制这算污染物超标。

下面将具体说明。

所述套筒窑煤气入窑控水装置包括：控水罐10、挡水件20以及排水阀30。

其中，所述控水罐10用于缓冲容纳煤气，并收集煤气中的液态水，相应地，所述控水罐10的罐体的侧壁上开设有相对设置的进气口12和排气口11，建立流通路径；分别连接上游煤气源，已经套筒窑的进气结构；待处理煤气经由所述进气口12进入到控水罐中，经控水处理后的煤气经由所述排气口11排出。

所述挡水件20设置在所述控水罐10内，用于一定程度上剥离煤气中的液态水和气态水。具体来说，所述挡水件20位于所述进气口12和所述排气口11之间，即设置在所述流通路径之上，阻挡煤气流，煤气流冲击在所述挡水件20上，降低煤气流速度，从而液态水在重力作用下落至控水罐10下部，气态的煤气充满控水罐10并在后续煤气流的作用下绕过所述挡水件20进入排气口11，向下游设备移动。

为了兼顾控水和煤气流流通性，所述挡水件20的上边沿高于所述进气口12和所述排气口11的下边沿，所述挡水件20的下边沿低于所述进气口12和所述排气口11的下边沿，从而阻挡煤气流的下半部分，也就是含液态水相对较多的部分，尽量多的排除液态水。当然，所述挡水件20的左边沿和右边沿分别位于所述排气口11左右两侧，避免煤气流直冲入排气口11。

所述排水阀30设置在所述控水罐10的底部，用于排出积蓄的液体水。

本申请实施例中提供的套筒窑煤气入窑控水装置，能够通过控水罐作为煤气进气缓冲容器，并在罐体上设置相对的进气口和排气口，连接煤气来源和用气设备，并在进排气口的下沿之间设置挡水件，在保持气流通路稳定的情况下，阻挡煤气中的液态水并冷凝一部分气态水，从而通过控水罐排除，有效控制含水量，特别是液态水量。

一般来说，为了合理设置所述挡水件20的位置，提升控水效果，并降低对煤气流流动性的影响，可将所述挡水件20的上沿与所述排气口11下沿之间的距离为所述排气口11的高度的1/4～1/3。

相类似的，为了合理设置所述挡水件20的位置，提升控水效果，并降低对煤气流流动性的影响，所述挡水件20与所述排气口11之间的距离为所述进气口12和所述排气口11之间的距离的25％～35％，可具体设置为30％。

值得说明的是，虽然所述挡水件20用于直冲阻挡部分煤气流，但是仍然需要留出足够的上下空间给变向的料流以缓冲空间，避免过于狭小的空间造成紊流，影响除水效果；因此，可将所述排气口11和所述进气口12的位置设置在所述控水罐10的中部，上下部均留出足够的空间。

本实施方案中，所述挡水件20可设置为挡水板，通常可设置成平板，垂直于煤气流设置。当然，也不排除如弧形等形态。

为了便于及时分离液态水和煤气，所述挡水板下沿与所述控水罐10的罐底之间留有底部排水间隙；所述挡水板左边沿和右边沿与所述控水罐10的罐体侧壁之间留有侧壁排水间隙。

为了便于排水，所述控水罐10的罐底设置有排水管31，所述排水阀30设置在所述排水管31上。

进一步地，所述控水罐10的罐底14为弧形底或球面型底，便于汇集液态水。相应地，还可将所述控水罐10的顶部通过可开启的端盖密封，便于罐内维护操作。

为了便于限制迸溅水和气流的迸溅剧烈程度，所述控水罐10可设置成圆筒型罐体。

为了便于衔接，所述排气口11和所述进气口12分别焊接有排气管和进气管。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，包括：控水罐、挡水件以及排水阀；

所述控水罐的罐体的侧壁上开设有相对设置的进气口和排气口；

所述挡水件设置在所述控水罐内，所述挡水件位于所述进气口和所述排气口之间，所述挡水件的上边沿高于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的下边沿低于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的左边沿和右边沿分别位于所述排气口左右两侧；

所述排水阀设置在所述控水罐的底部。

2.如权利要求1所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述挡水件的上沿与所述排气口下沿之间的距离为所述排气口的高度的1/4～1/3。

3.如权利要求1所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述挡水件与所述排气口之间的距离为所述进气口和所述排气口之间的距离的25％～35％。

4.如权利要求1所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述挡水件为挡水板。

5.如权利要求4所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述挡水板下沿与所述控水罐的罐底之间留有底部排水间隙。

6.如权利要求4所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述挡水板左边沿和右边沿与所述控水罐的罐体侧壁之间留有侧壁排水间隙。

7.如权利要求1所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述控水罐的罐底设置有排水管，所述排水阀设置在所述排水管上。

8.如权利要求1所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述控水罐的罐底为弧形底或球面型底。

9.如权利要求1所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述控水罐为圆筒型罐体。

10.如权利要求1所述的套筒窑煤气入窑控水装置，其特征在于，所述排气口和所述进气口分别焊接有排气管和进气管。

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