CN217661906U - 一种真空带式过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空带式过滤机，包括真空抽滤机构、重力浓缩机构和真空压榨机构，通过重力浓缩机构，可实现对浆料的先行脱水浓缩，进一步通过过滤带和重力带配合挤压吸水，减轻了真空抽滤的功效；通过真空压榨机构，经过真空抽滤的物料在真空抽力和压榨剪切力的双重作用下进一步脱水，提升了脱水效果。重力脱水和挤压除水都可增加物料的固含率，提高真空带式过滤机的工作效率，而真空压榨能够进一步降低含湿率。本实用新型所提供的真空带式过滤机将主机机架、重力机架和压榨机架进行合理、紧凑的布局，其占地面积小，操作简单、运行连续，生产效率高，尤其适合固含比较低，颗粒比较细或粗细不均，处理后水分要求比较低的场合。

Description

一种真空带式过滤机

技术领域

本实用新型涉及真空过滤技术领域，具体为一种真空带式过滤机。

背景技术

真空带式过滤机是固液分离机械中的一种通用设备，其具有运行平稳、连续，生产效率高，适用范围广，操作方便，维护简单，已广泛应用于化工、冶金、矿山、医药、环保等领域。设备主要是通过真空抽滤实现固液分离，处理手段单一，尤其是在处理固含比较低、颗粒较细、粘度较高的物料，其生产效率就比较低，含湿率较高，往往设备选型都比较大，因此增加了占地面积、增加了运行能耗，而使用效果也差强人意，生产的产品也不能达标。

中国专利文献中，实用新型名为“紧凑型真空带式压滤机”，公告号为CN203971536U的文献公开了一种过滤方案，设备由真空区和压榨区构成，在真空区浆料脱水形成滤饼，随后滤带托着滤饼一起进入压榨区，缠绕经过多级压榨辊进行压榨脱水，最后在卸料端将物料卸除。由于浆料没有进行浓缩，故而设备选型会相应增大，设备占地面积大，长度长，在压榨区只有压榨力作用脱水，压榨力度低，手段单一，脱水效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空带式过滤机，能够解决上述背景技术中提及的技术问题，实现浓缩高效的过滤效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空带式过滤机，包括以下机构：

真空抽滤机构，所述真空抽滤机构包括主机机架、连接至主机机架的主驱辊和从动辊以及驱动带，所述驱动带的外表面覆有过滤带，所述真空抽滤机构还包括连接至主机机架的真空抽滤组件，所述真空抽滤组件连接至所述驱动带，用于对过滤带上的料浆进行真空脱液；

重力浓缩机构，所述重力浓缩机构包括连接于主机机架上端的重力机架、连接于重力机架上端的加料器、重力驱动辊以及环形转动的重力带，重力带的下端和过滤带的上端配合，用于挤压料浆；

以及真空压榨机构，所述真空压榨机构包括连接于主机机架侧端的压榨机架，连接至压榨机架的压榨转动辊、真空压榨辊以及压榨带，所述压榨带于压榨转动辊和真空压榨辊之间呈S形缠绕分布，所述过滤带于压榨转动辊和真空压榨辊之间呈S形缠绕分布。

作为优选方案，所述真空抽滤组件包括连接至主机机架的真空集液盒和真空集液管，设于上端的驱动带、其下表面和所述真空集液盒密封接触，所述真空集液盒和真空集液管之间通过若干软管连接。

作为优选方案，所述重力浓缩机构还包括连接至重力机架的重力脱水槽，所述重力脱水槽对应于上端的重力带，用于收集透过重力带的初滤液，所述重力脱水槽设有若干排水口。

作为优选方案，所述重力浓缩机构还包括连接至重力机架的若干挤压辊，所述挤压辊设置于下端重力带的上方，用于对重力带和过滤带形成挤压。

作为优选方案，所述重力浓缩机构还包括设置于挤压辊之间的真空吸液管，所述真空吸液管用于清除重力带上的过滤液。

作为优选方案，所述重力浓缩机构还包括连接至重力机架的若干组犁料装置，所述犁料装置设置于重力带的上方，每组犁料装置设有若干组犁刀。

作为优选方案，所述真空压榨辊的内部设有若干真空管道，真空压榨辊的外表面设有和真空管道数量对应的真空吸液口和集液沟槽，所述真空管道连通至真空吸液口，通过集液沟槽在真空压榨辊的外表面形成真空抽滤区。

作为优选方案，所述真空压榨机构还包括加压组件，所述加压组件包括设置于真空压榨辊上方的加压缸以及加压辊、加压带，所述加压缸的缸端和所述压榨机架铰接，所述加压缸的活塞杆端连接至加压辊，所述加压带经过加压辊、于真空压榨辊之间呈S形缠绕分布。

作为优选方案，所述真空压榨机构还包括压榨清洗箱和过滤清洗箱，所述压榨清洗箱连接于压榨机架的上端，用于清洗压榨带，所述过滤清洗箱连接于压榨机架的侧端，用于清洗过滤带。

作为优选方案，所述真空带式过滤机还包括纠偏装置，所述纠偏装置设置为三组，分别连接至主机机架、重力机架以及压榨机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的真空带式过滤机，相较于传统的过滤机，通过增加重力浓缩机构，可实现对浆料的先行脱水浓缩，进一步通过过滤带和重力带配合挤压吸水，减轻了真空抽滤的功效；通过增加真空压榨机构，经过真空抽滤的物料在真空抽力和压榨剪切力的双重作用下进一步脱水，提升了脱水效果。重力脱水和挤压除水都可增加物料的固含率，提高真空带式过滤机的工作效率，而真空压榨能够进一步降低含湿率，使产品达标。本实用新型所提供的真空带式过滤机将主机机架、重力机架和压榨机架进行合理、紧凑的布局，其占地面积小，操作简单、运行连续，生产效率高，尤其适合固含比较低，颗粒比较细或粗细不均，处理后水分要求比较低的场合。

附图说明

图1为本实用新型一种真空带式过滤机的整体结构示意图；

图2为图1在A-A方向的剖视图；

图3为图2中在I处的放大图；

图4为本实用新型中重力浓缩机构的结构示意图；

图5为图4在B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型中真空压榨机构的结构示意图；

图7为本实用新型中真空压榨辊的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、主机机架；2、从动辊；3、驱动带；4、重力浓缩机构；5、真空集液盒；6、真空集液管；7、主驱辊；8、改向辊；9、真空压榨机构；10、过滤清洗箱；11、过滤带；12、纠偏装置；13、料浆；14、初滤液；15、浓浆；16、挤压液；17、过滤液；41、重力机架；42、重力驱动辊；43、重力脱水槽；44、犁料装置；45、排水口；46、重力带；47、挤压辊；48、真空吸液管；49、加料器；410、托带辊；91、压榨机架；92、压榨转动辊；93、压榨带；94、张紧辊组件；95、真空压榨辊；96、加压辊；98、加压缸；99、压榨清洗箱；910、加压带；911、上驱辊；912、下驱辊；913、卸料装置；951、真空管道；952、真空吸液口；953、集液沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，本实施例公开了一种真空带式过滤机，包括真空抽滤机构、重力浓缩机构4以及真空压榨机构9，重力浓缩机构4设置于真空抽滤机构的上方、真空压榨机构9设置于真空抽滤机构的侧端。

具体的，真空抽滤机构包括主机机架1，主机机架1对过滤机整体起到支撑和连接的作用，沿主机机架1的长度方向、其两端分别连接有主驱辊7和从动辊2，绕主驱辊7和从动辊2连接有驱动带3，本实施例中驱动带3优选为环形橡胶带，主驱辊7通过摩擦力带动环形橡胶带运转，环形橡胶带的外表面覆盖有随之运转的过滤带11。本实施例中，真空抽滤机构还包括真空抽滤组件，真空抽滤组件进一步包括连接至主机机架1的真空集液盒5和真空集液管6，真空集液盒5和真空集液管6之间通过若干组软管连接。其中真空集液盒5固定连接于主机机架1的中间位置，并设置于主驱辊7和从动辊2之间，位于上端部分的环形橡胶带、其下表面和真空集液盒5密封接触；真空集液管6固定连接至主机机架1的侧端位置，其外接真空泵，当真空集液管6接通真空时，依次通过软管和真空集液盒5将真空传递到上端部分环形橡胶带的外表面，并与覆盖在外表面上的过滤带11形成真空抽滤区。

进一步参见图4、图5，重力浓缩机构4包括重力机架41和连接于重力机架41上端的加料器49，重力机架41连接于主机机架1在靠近从动辊2一端的的上方，沿重力机架41的长度方向、其两端分别连接有重力驱动辊42和张紧辊组件94，绕重力驱动辊42和张紧辊组件94连接有重力带46，重力带46通常采用丙纶、聚酯等透水材料，重力驱动辊42通过摩擦力带动重力带46运转，通过加料器49将待过滤的料浆加设于重力带46上。重力驱动辊42的下方设有清理刮刀，用于清理重力带46上的附着物。重力机架41的中间连接有重力脱水槽43，重力脱水槽43对应于重力带46上端设置，用于收集因重力透过重力带46的初滤液，重力脱水槽43的侧端设有若干个排水口45，用于将重力脱水槽43内收集的初滤液排走。于重力机架41上还连接有若干挤压辊47，挤压辊47设置于重力脱水槽43的下方、下端重力带46的上方。本实施例中，重力浓缩机构4还包括设置于在挤压辊47之间的真空吸液管48，真空吸液管48外接抽真空设备，其下表面设有若干小孔，用于配合真空完成对下端重力带46上过滤液的清除，可以理解的是，真空吸液管48与下端重力带46之间的距离可以调整，以便调整真空吸液管48的吸液效果。本实施例中，料浆自加料器49投入到重力带46上，并沿重力带46向靠近重力驱动辊42的方向运行，此过程中，料浆进行重力初滤形成浓浆，自重力驱动辊42处浓浆卸入真空抽滤机构的过滤带11，浓浆沿过滤带11向靠近主驱辊7的方向运行，此过程中，挤压辊47对重力带46下端和过滤带11上端之间的浓浆进行挤压，挤压的液体会向上和向下运动，向下运动的液体在真空吸力和挤压力的双重作用下，穿透过滤带11被真空集液盒5收集、进而通过真空集液管6排出，向上运动的液体在挤压力的作用下穿透下端重力带46，和下端重力带46周边的渗透液一起汇聚在重力带46的上方，由真空吸液管48将其吸走。本实施例通过重力浓缩机构4和真空抽滤机构的协同作用，将经过重力脱水后的浓浆再进行真空抽滤和挤压吸水，在很大程度上加快了料浆的脱水速度，降低了真空过滤的负荷。

在一个实施例中，重力浓缩机构4还包括托带辊410，具体的，于重力脱水槽43内设有沿重力机架41长度方向等间距水平排列的若干托带辊410，用于对重力带46形成支撑，重力带46的一端覆盖在重力脱水槽43内的托带辊410上，并与托带辊410转动接触，重力带46向前缠绕经过重力驱动辊42后，依次经过清理刮刀、挤压辊47、张紧辊组件94，并穿过加料器49的下方与重力带46的另一端连接，形成闭环结构。在另一个较佳的实施例中，重力浓缩机构4还包括若干组连接至重力机架41的犁料装置44，犁料装置44沿重力机架41的长度方向等间距的分布设置于重力带46的上方，每组犁料装置44均设有若干组犁刀，犁料装置44上的犁刀用于将沉淀在重力带46上的料浆犁起，增加重力脱水的速度，每相邻两组犁料装置44上的犁刀等间距错位设置，以提升犁料效果。在另一个较佳的实施例中，重力机架41与主机机架1之间的高度可调，可通过设置调节滑轨或者设置多组调节螺栓孔进行高度调整，通过调整重力机架41与主机机架1之间的相对高度，可以改变挤压辊47对过滤带11和重力带46之间的物料的挤压力度，从而控制脱水效果。

进一步参见图6，真空压榨机构9包括压榨机架91，压榨机架91固定连接于主机机架1的侧端、即靠近主驱辊7的一端，压榨机架91于靠近主驱辊7的一侧连接有压榨转动辊92，紧邻压榨转动辊92的侧端上方设有若干组真空压榨辊95，真空压榨辊95的侧端设有上下相对设置的上驱辊911和下驱辊912，上驱辊911和下驱辊912连接于压榨机架91在远离压榨转动辊92的一端，于压榨机架91的上端和下端分别连接有张紧辊组件94，绕压榨转动辊92、真空压榨辊95、上驱辊911、上端张紧辊组件94连接有压榨带93，压榨带93于压榨转动辊92和真空压榨辊95之间呈S形缠绕状。于主机机架1在靠近主驱辊7的一侧连接有改向辊8，过滤带11经过真空抽滤机构后经改向辊8改向进入真空压榨机构9，首先缠绕经过压榨转动辊92，之后依次缠绕经过若干组真空压榨辊95，呈S形曲折前行并缠绕经过下驱辊912，在下驱辊912处经卸料装置913卸料后，经过下端张紧辊组件94与过滤带11的另一端连接，形成闭环结构。此过程中，过滤带11和压榨带93包裹着在真空抽滤机构形成的滤饼一起前行，经过数组的真空压榨辊95的反复压榨以及真空抽滤，以最大限度的去除水分，最后滤饼在上驱辊911和下驱辊912处被卸除，过滤带11和压榨带93进入下一个循环。在一个实施例中，真空压榨机构9还包括分别用于对压榨带93进行清洗的压榨清洗箱99和用于对过滤带11进行清洗的过滤清洗箱10，压榨清洗箱99连接于压榨机架91的上端，压榨带93自上驱辊911运行而出后，穿过压榨清洗箱99进行清洗；过滤清洗箱10连接于压榨机架91的侧端，过滤带11自下驱辊912运行而出后，穿过过滤清洗箱10进行清洗，以提升重复利用效果。更进一步，参见图7，真空压榨辊95的内部设有数根真空管道951，真空压榨辊95的外表面设有和真空管道951数量对应的真空吸液口952以及和其连通的集液沟槽953，真空管道951的一端连通到真空压榨辊95的轴端并外接抽真空设备，其另一端连通到真空吸液口952，通过集液沟槽953在真空压榨辊95的外表面形成真空抽滤区。过滤带11和压榨带93包裹着物料运行至真空压榨辊95处并缠绕经过，物料在压榨剪切力和真空抽力的双重作用下进行脱水，脱水后的物料形成密实的滤饼，同时，分离出来的过滤液在真空的作用下能够被迅速抽走。

在另一个较佳的实施例中，真空压榨机构9还包括加压组件，加压组件包括设置于真空压榨辊95上方的加压缸98以及加压辊96、加压带910，加压缸98的缸端与压榨机架91铰接，加压缸98的活塞杆端连接至加压辊96，且加压辊96可以随活塞杆运动，加压带910是具有柔性的两端对接形成环形的钢带或者其他材质的高强带，其一端缠绕经过加压辊96后，与过滤带11和压榨带93一起依次缠绕经过若干组真空压榨辊95，呈S形曲折前行，在运行出真空压榨辊95之后、与过滤带11以及压榨带93分开，与加压带910的另一端连接，形成闭环结构。加压缸98通过加压辊96对加压带910施加高强度的预紧力，使加压带910对物料产生高强度压榨力，使经过压榨后的物料具有最低的含水率。

在其他的实施例中，本实用新型所提供的真空带式过滤机还包括纠偏装置12，纠偏装置12设置为三组，分别连接至主机机架1、重力机架41以及压榨机架91，用于对过滤带11、重力带46以及压榨带93的方位进行纠偏，防止在运行过程中发生跑偏而影响设备正常运行。

本实用新型所提供的真空带式过滤机由驱动装置带动重力带46、过滤带11、压榨带93以及加压带910同步运转，过滤带11与重力带46在真空抽滤作业时同向同步运动，过滤带11、压榨带93以及加压带910在真空压榨作业时同向同步运动。过滤作业时，料浆通过加料器49均匀布置在重力带46上，在重力的作用下，部分液体透过重力带46进入重力脱水槽43中并经排水口45被排走，随着重力带46的运行，料浆依次经过数组犁料装置44，沉淀的料浆被犁刀扒开，料浆脱水速度加快逐渐形成浓浆，并被卸除在过滤带11上，浓浆经过滤带11和重力带46挤压，其中的液体会向上和向下运动，向下运动的过滤液在真空吸力和挤压力的双重作用下，穿透过滤带11被真空集液盒5收集，并通过真空集液管6排出机外；向上运动的液体在挤压力的作用下穿透重力带46，和重力带46周边的渗透液一起汇聚在重力带46的上方，由真空吸液管48将其吸走，浓浆逐渐形成饼层，随着过滤带11的运行，饼层继续在真空的作用下脱水，直到进入真空压榨作业区，在此区域，过滤带11和压榨带93包裹着滤饼同加压带910一起前行，经过数组的真空压榨辊95的反复压榨以及真空抽滤，同时辅以加压带910高强度的压榨力，滤饼被最大限度地去除水分，最后滤饼在上驱辊911、下驱辊912处被卸除，过滤带11和压榨带93经过清洗后进入下一个循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种真空带式过滤机，其特征在于，包括：

真空抽滤机构，所述真空抽滤机构包括主机机架(1)、连接至主机机架(1)的主驱辊(7)和从动辊(2)以及驱动带(3)，所述驱动带(3)的外表面覆有过滤带(11)，所述真空抽滤机构还包括连接至主机机架(1)的真空抽滤组件，所述真空抽滤组件连接至所述驱动带(3)，用于对过滤带(11)上的料浆进行真空脱液；

重力浓缩机构(4)，所述重力浓缩机构(4)包括连接于主机机架(1)上端的重力机架(41)、连接于重力机架(41)上端的加料器(49)、重力驱动辊(42)以及环形转动的重力带(46)，重力带(46)的下端和过滤带(11)的上端配合，用于挤压料浆；

以及真空压榨机构(9)，所述真空压榨机构(9)包括连接于主机机架(1)侧端的压榨机架(91)，连接至压榨机架(91)的压榨转动辊(92)、真空压榨辊(95)以及压榨带(93)，所述压榨带(93)于压榨转动辊(92)和真空压榨辊(95)之间呈S形缠绕分布，所述过滤带(11)于压榨转动辊(92)和真空压榨辊(95)之间呈S形缠绕分布。

2.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述真空抽滤组件包括连接至主机机架(1)的真空集液盒(5)和真空集液管(6)，设于上端的驱动带(3)、其下表面和所述真空集液盒(5)密封接触，所述真空集液盒(5)和真空集液管(6)之间通过若干软管连接。

3.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述重力浓缩机构(4)还包括连接至重力机架(41)的重力脱水槽(43)，所述重力脱水槽(43)对应于上端的重力带(46)，用于收集透过重力带(46)的初滤液，所述重力脱水槽(43)设有若干排水口(45)。

4.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述重力浓缩机构(4)还包括连接至重力机架(41)的若干挤压辊(47)，所述挤压辊(47)设置于下端重力带(46)的上方，用于对重力带(46)和过滤带(11)形成挤压。

5.根据权利要求4所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述重力浓缩机构(4)还包括设置于挤压辊(47)之间的真空吸液管(48)，所述真空吸液管(48)用于清除重力带(46)上的过滤液。

6.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述重力浓缩机构(4)还包括连接至重力机架(41)的若干组犁料装置(44)，所述犁料装置(44)设置于重力带(46)的上方，每组犁料装置(44)设有若干组犁刀。

7.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述真空压榨辊(95)的内部设有若干真空管道(951)，真空压榨辊(95)的外表面设有和真空管道(951)数量对应的真空吸液口(952)和集液沟槽(953)，所述真空管道(951)连通至真空吸液口(952)，通过集液沟槽(953)在真空压榨辊(95)的外表面形成真空抽滤区。

8.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述真空压榨机构(9)还包括加压组件，所述加压组件包括设置于真空压榨辊(95)上方的加压缸(98)以及加压辊(96)、加压带(910)，所述加压缸(98)的缸端和所述压榨机架(91)铰接，所述加压缸(98)的活塞杆端连接至加压辊(96)，所述加压带(910)经过加压辊(96)、于真空压榨辊(95)之间呈S形缠绕分布。

9.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述真空压榨机构(9)还包括压榨清洗箱(99)和过滤清洗箱(10)，所述压榨清洗箱(99)连接于压榨机架(91)的上端，用于清洗压榨带(93)，所述过滤清洗箱(10)连接于压榨机架(91)的侧端，用于清洗过滤带(11)。

10.根据权利要求1所述的真空带式过滤机，其特征在于，所述真空带式过滤机还包括纠偏装置(12)，所述纠偏装置(12)设置为三组，分别连接至主机机架(1)、重力机架(41)以及压榨机架(91)。

Images