CN217654990U - 应用于pcb板检测装置的新型灯罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种应用于PCB板检测装置的新型灯罩，灯罩安装于PCB板检测装置的传输机构与探照灯之间，灯罩包括顶板及与顶板的下侧边缘相连接的侧板；侧板沿顶板的下侧边缘进行围合；顶板上设有通孔，通孔的长轴方向与顶板的长轴方向平行；侧板中位于顶板的长轴两端的第一侧板及第二侧板上均设有安装通孔。上述的新型灯罩，能够使探照灯发射的光线由通孔照射在待检测的PCB板上，从而使探照灯的照射光线更加集中，以此对光线集中照射的区域进行清晰成像，从而提高PCB板检测装置的成像质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置的技术领域，尤其涉及一种应用于PCB板检测装置的新型灯罩。
背景技术
PCB板检测装置可用于对各类型PCB板进行检测，以检测得到PCB板上是否存在瑕疵，PCB板检测装置通过探照灯提供照明，并通过相机对PCB板进行拍摄，从而实现对待检测的PCB板进行清晰成像。然而现有技术方法中直接通过探照灯照射PCB板，导致照射光线不集中，对待检测PCB板中部分细微区域无法清晰成像的问题，影响了检测过程中的成像质量。因此，现有的PCB板检测装置存在成像质量不高的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种应用于PCB板检测装置的新型灯罩，旨在解决现有技术方法中PCB板检测装置所存在的成像质量不高的问题。
第一方面，本实用新型实施例公开了一种应用于PCB板检测装置的新型灯罩，该PCB板检测装置包括传送机构、设置于所述传输机构上侧的安装支架及装配于所述安装支架上的照明灯，其中，所述灯罩安装于所述传输机构与所述探照灯之间；
所述灯罩包括顶板及与所述顶板的下侧边缘相连接的侧板；所述侧板沿所述顶板的下侧边缘进行围合；
所述顶板上设有通孔，所述通孔的长轴方向与所述顶板的长轴方向平行；
所述侧板中位于所述顶板的长轴两端的第一侧板及第二侧板上均设有安装通孔。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述侧板中位于所述顶板的短轴两端的第三侧板及第四侧板上均设有侧板通孔。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述侧板与所述顶板相垂直。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述第一侧板及所述第二侧板上均设置有多个安装通孔；每一所述安装通孔的侧面均设有螺孔；
所述第一侧板及所述第二侧板上设置的安装通孔的数量相等，且所述第一侧板的多个安装通孔沿所述第一侧板的中轴线进行对称设置，所述第二侧板的多个安装通孔沿所述第二侧板的中轴线进行对称设置。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述安装通孔均为长条形安装通孔。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述安装通孔的长轴方向与垂直方向之间的夹角大于零。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述安装通孔为椭圆形安装通孔或矩形安装通孔。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，每一所述安装通孔的侧面均设有两个螺孔，每一所述安装通孔对应的两个螺孔均沿所述安装通孔的长轴方向进行对称设置。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述安装通孔包括第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔及第四安装通孔；
所述第一安装通孔与所述第二安装通孔沿中轴线进行对称设置；
所述第三安装通孔与所述第四安装通孔沿中轴线进行对称设置；
所述第一安装通孔设置于所述第三安装通孔上方，所述第二安装通孔设置于所述第四安装通孔上方。
所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其中，所述第一安装通孔的长轴方向与垂直方向之间的夹角小于所述第三安装通孔的长轴方向与垂直方向之间的夹角。
本实用新型中公开了一种应用于PCB板检测装置的新型灯罩，灯罩安装于PCB板检测装置的传输机构与探照灯之间，灯罩包括顶板及与顶板的下侧边缘相连接的侧板；侧板沿顶板的下侧边缘进行围合；顶板上设有通孔，通孔的长轴方向与顶板的长轴方向平行；侧板中位于顶板的长轴两端的第一侧板及第二侧板上均设有安装通孔。上述的新型灯罩，能够使探照灯发射的光线由通孔照射在待检测的PCB板上，从而使探照灯的照射光线更加集中，以此对光线集中照射的区域进行清晰成像，从而提高PCB板检测装置的成像质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的PCB板检测装置的整体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的新型灯罩的结构图；
图3为本实用新型实施例提供的新型灯罩的另一结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
请参阅图1，其展示了本实用新型应用于PCB板检测装置的具体结构，其中，PCB板检测装置1包括传送机构10、设置于所述传输机构10上侧的安装支架20及装配于所述安装支架20上的照明灯30。其中，所述灯罩2安装于所述传输机构10与所述探照灯30之间。具体的，为避免PCB板检测装置1在工作过程中能够在较宽的范围内对PCB板进行检测，可对灯罩2的两端进行固定，从而将灯罩2安装于传输机构10与探照灯30之间，灯罩2与传输机构10之间存在一定间隙，以使待检测PCB板在传输机构10上被传输时，从灯罩2与传输机构10之间的间隙处通过。此外，图像采集设备(图中未示出)通常安装于安装支架20上，如图像采集设备安装于探照灯30一侧。传送机构10上用于对待检测的PCB板进行水平传送，同时探照灯30照射待检测PCB板，图像采集设备对PCB板反射的光线进行采集从而实现成像，通过对图像采集设备采集得到的成像图像进行分析，即可实现对PCB板中的瑕疵进行检测。
具体的，如图2及图3所示，所述灯罩2包括顶板21及与所述顶板21的下侧边缘相连接的侧板22；所述侧板22沿所述顶板21的下侧边缘进行围合；所述顶板21上设有通孔23，所述通孔23的长轴方向与所述顶板21的长轴方向平行；所述侧板22中位于所述顶板21的长轴两端的第一侧板221及第二侧板222上均设有安装通孔24。通孔23的长轴方向与传输机构10对PCB板进行传输的方向相垂直，则探照灯30发射的光线可由通孔23射入待检测PCB板上，当待检测PCB板在传输机构10上被传输时，即可实现对待检测PCB板的全部区域进行扫描成像。为提高光线的集中度，在顶板21的下侧边缘设置侧板22，且侧板沿顶板21的下侧边缘进行围合，从而使通孔23透过的光线更集中的照射于PCB板上。
侧板22包括位于顶板21的长轴两端的第一侧板221及第二侧板222，其中，第一侧板221及第二侧板222上均设有安装通孔，在实际应用过程中，可通过安装通孔将灯罩2安装于传输机构10与探照灯30之间。
具体的，本申请具体实施例中设置通孔23的长度与第一侧板221的长度相等，或设置通孔23的长度大于第一侧板221的长度，通孔23两端向外侧突出形成凸起，以通过凸起对通孔23两端的边缘进行固定。
在具体的实施例中，所述侧板22中位于所述顶板21的短轴两端的第三侧板223及第四侧板224上均设有侧板通孔25。侧板22还包括位于顶板21的短轴两端的第三侧板223及第四侧板224，其中，第三侧板223及第四侧板224上均设有侧板通孔25，侧板通孔25可用于散热，从而避免待检测的PCB板温度过高，如本申请在具体实施例中在第三侧板223及第四侧板224上均设有四个侧板通孔25。
在具体的实施例中，所述侧板22与所述顶板21相垂直。也即是侧板22所包含的第一侧板221、第二侧板222、第三侧板223及第四侧板224均与顶板21相垂直，从而使灯罩2占用的体积尽可能小，并使灯罩2便于生产加工。
具体的，所述第一侧板221及所述第二侧板222上均设置有多个安装通孔24；每一所述安装通孔24的侧面均设有螺孔26；所述第一侧板221及所述第二侧板222上设置的安装通孔24的数量相等，且所述第一侧板221的多个安装通孔24沿所述第一侧板221的中轴线进行对称设置，所述第二侧板222的多个安装通孔24沿所述第二侧板222的中轴线进行对称设置。其中，所述安装通孔24均为长条形安装通孔；所述安装通孔24为椭圆形安装通孔或矩形安装通孔。
可在第一侧板221及第二侧板222上设置安装通孔24，安装通孔24的侧面设有螺孔26，螺孔26可用于进行辅助安装，具体的，可通过螺孔26将连接件(图中未示出)装配于灯罩2上，并沿安装通孔24调节连接件的安装位置。在具体应用过程中，可设置第一侧板221及第二侧板222上的安装通孔24的数量相等。进一步的，还可设置第一侧板221的多个安装通孔24沿第一侧板221的中轴线对称分布，则第一侧板221上设置的安装通孔24的数量必定为偶数，可采用同样方式对第二侧板222上的多个安装通孔24进行对称设置。
为进一步增加安装通孔24进行安装调整的灵活性，可设置安装通孔24均为长条形安装通孔，也即可提高安装通孔24进行安装调整的范围，如对灯罩2的安装高度进行调整。
在具体的实施例中，所述安装通孔24的长轴方向与垂直方向之间的夹角大于零。具体应用中，可设置安装通孔24的长轴方向与垂直方向之间的夹角大于零。若设置安装通孔24的长轴方向与垂直方向平行，则连接件安装后会沿安装通孔进行滑动，因此这一设置方式，可避免连接件安装后沿安装通孔24的长轴滑动，从而增加对灯罩2进行安装的稳定性。
在具体的实施例中，每一所述安装通孔24的侧面均设有两个螺孔，每一所述安装通孔24对应的两个螺孔26均沿所述安装通孔24的长轴方向进行对称设置。为进一步提高连接件安装的稳定性，以提高灯罩2安装的稳固性，可设置安装通孔24的侧面设置两个螺孔26，且安装通孔24对应的两个螺孔26沿安装通孔24的长轴方向进行对称设置。
在具体的实施例中，所述安装通孔24包括第一安装通孔241、第二安装通孔242、第三安装通孔243及第四安装通孔244；所述第一安装通孔241与所述第二安装通孔242沿中轴线进行对称设置；所述第三安装通孔243与所述第四安装通孔244沿中轴线进行对称设置；所述第一安装通孔241设置于所述第三安装通孔243上方，所述第二安装通孔242设置于所述第四安装通孔244上方。其中，所述第一安装通孔241的长轴方向与垂直方向之间的夹角小于所述第三安装通孔243的长轴方向与垂直方向之间的夹角。本申请实施例中在第一侧板221及第二侧板222上均设置四个安装通孔24，四个安装通孔24依次为第一安装通孔241、第二安装通孔242、第三安装通孔243及第四安装通孔244，其中，第一安装通孔241的长轴方向与垂直方向之间的夹角小于第三安装通孔243的长轴方向与垂直方向之间的夹角，同样的，第二安装通孔242的长轴方向与垂直方向之间的夹角小于第四安装通孔244的长轴方向与垂直方向之间的夹角，这一设置方式能够进一步提高灯罩2安装的稳固性，安装通孔24在第一侧板221或第二侧板222上的具体设置方式如图3所示。
本实用新型公开了一种应用于PCB板检测装置的新型灯罩，灯罩安装于PCB板检测装置的传输机构与探照灯之间，灯罩包括顶板及与顶板的下侧边缘相连接的侧板；侧板沿顶板的下侧边缘进行围合；顶板上设有通孔，通孔的长轴方向与顶板的长轴方向平行；侧板中位于顶板的长轴两端的第一侧板及第二侧板上均设有安装通孔。上述的新型灯罩，能够使探照灯发射的光线由通孔照射在待检测的PCB板上，从而使探照灯的照射光线更加集中，以此对光线集中照射的区域进行清晰成像，从而提高PCB板检测装置的成像质量。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种应用于PCB板检测装置的新型灯罩，所述PCB板检测装置包括传送机构、设置于所述传输机构上侧的安装支架及装配于所述安装支架上的照明灯，其特征在于，所述灯罩安装于所述传输机构与所述探照灯之间；
所述灯罩包括顶板及与所述顶板的下侧边缘相连接的侧板；所述侧板沿所述顶板的下侧边缘进行围合；
所述顶板上设有通孔，所述通孔的长轴方向与所述顶板的长轴方向平行；
所述侧板中位于所述顶板的长轴两端的第一侧板及第二侧板上均设有安装通孔。
2.根据权利要求1所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述侧板中位于所述顶板的短轴两端的第三侧板及第四侧板上均设有侧板通孔。
3.根据权利要求1或2所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述侧板与所述顶板相垂直。
4.根据权利要求1所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述第一侧板及所述第二侧板上均设置有多个安装通孔；每一所述安装通孔的侧面均设有螺孔；
所述第一侧板及所述第二侧板上设置的安装通孔的数量相等，且所述第一侧板的多个安装通孔沿所述第一侧板的中轴线进行对称设置，所述第二侧板的多个安装通孔沿所述第二侧板的中轴线进行对称设置。
5.根据权利要求4所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述安装通孔均为长条形安装通孔。
6.根据权利要求4或5所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述安装通孔的长轴方向与垂直方向之间的夹角大于零。
7.根据权利要求6所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述安装通孔为椭圆形安装通孔或矩形安装通孔。
8.根据权利要求6所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，每一所述安装通孔的侧面均设有两个螺孔，每一所述安装通孔对应的两个螺孔均沿所述安装通孔的长轴方向进行对称设置。
9.根据权利要求6所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述安装通孔包括第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔及第四安装通孔；
所述第一安装通孔与所述第二安装通孔沿中轴线进行对称设置；
所述第三安装通孔与所述第四安装通孔沿中轴线进行对称设置；
所述第一安装通孔设置于所述第三安装通孔上方，所述第二安装通孔设置于所述第四安装通孔上方。
10.根据权利要求9所述的应用于PCB板检测装置的新型灯罩，其特征在于，所述第一安装通孔的长轴方向与垂直方向之间的夹角小于所述第三安装通孔的长轴方向与垂直方向之间的夹角。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN217654990U true CN217654990U (zh) | 2022-10-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202221681634.4U Active CN217654990U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 应用于pcb板检测装置的新型灯罩 |
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2022
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