CN217654461U - 一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面平度检测工装，尤其涉及一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装。本实用新型提供一种检测精准度较高的风力发电机制动盘表面平整度检测工装。本实用新型提供了这样一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，包括：支座，支座顶部固定设置有支架；导向杆，支架上左右对称固定设置有导向杆；安装座，两个导向杆底端之间固定设置有安装座；第一轴座，安装座中部固定设置有第一轴座；连接杆，第一轴座上转动式设置有连接杆。在移动杆的作用下能够对制动盘进行限位，防止制动盘在测试过程中发生位移，然后通过工作人员观察指针指向量角器的度数来判断制动盘表面不平整的程度，从而提高了检测的精准度。

Description

一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种表面平度检测工装，尤其涉及一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。

在制动盘生产过程中，一般需要对其表面进行平整度检测，目前现有的检测方式大多数是通过百分表以及滑板与制动盘表面滑动进行检测，但是这样一来，由于滑板的面积较大，很难进行准确的检测，从而极大的降低了检测效率和以及检测的准确性。

因此，需要设计一种检测精准度较高的风力发电机制动盘表面平整度检测工装。

实用新型内容

为了克服通过百分表以及滑板与制动盘表面滑动进行检测，很难进行准确的检测，从而极大的降低了检测效率和以及检测的准确性的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种检测精准度较高的风力发电机制动盘表面平整度检测工装。

本实用新型的技术方案为：一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，包括：支座，支座顶部固定设置有支架；导向杆，支架上左右对称固定设置有导向杆；安装座，两个导向杆底端之间固定设置有安装座；第一轴座，安装座中部固定设置有第一轴座；连接杆，第一轴座上转动式设置有连接杆；第一平面检测器，连接杆下部左右两侧均固定设置有第一平面检测器。

作为优选，还包括：指针，连接杆中部固定设置有指针；量角器，安装座前部固定设置有量角器。

作为优选，还包括：把手，安装座下部前侧固定设置有把手。

作为优选，还包括：移动杆，支座顶部中间位置开有滑槽，滑槽内均匀间隔滑动式设置有三根移动杆。

作为优选，还包括：螺钉，支座左右两侧均前后对称螺纹式设置有螺钉；第二平面检测器，螺钉底部固定设置有第二平面检测器；第二轴座，第二平面检测器底部前后对称固定设置有第二轴座；固定轴，相近的两个第二轴座之间固定设置有固定轴；支脚盘，固定轴上转动式设置有支脚盘。

作为优选，支脚盘底部材质为橡胶。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、在移动杆的作用下能够对制动盘进行限位，防止制动盘在测试过程中发生位移，然后通过工作人员观察指针指向量角器的度数来判断制动盘表面不平整的程度，从而提高了检测的精准度。

2、在第二平面检测器的作用下，工作人员可观察第二平面检测器判断支座是否处于水平状态，然后工作人员通过推动支脚盘左右摆动与正反转动螺杆能够进行快速调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为安装座、第一轴座和连接杆等零部件的立体结构示意图。

图3为量角器和把手的立体结构示意图。

图4为移动杆的立体结构示意图。

图5为螺钉、第二平面检测器和第二轴座等零部件的剖视结构示意图。

附图标记说明：1-支座，2-支架，3-导向杆，4-安装座，5-第一轴座，6-连接杆，7-第一平面检测器，8-指针，9-量角器，10-把手，11-滑槽，12-移动杆，13-螺钉，14-第二平面检测器，15-第二轴座，16-支脚盘，17-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图2，一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，包括有支座1、支架2、导向杆3、安装座4、第一轴座5、连接杆6和第一平面检测器7，支座1顶部焊接有支架2，支架2上左右对称固定设置有导向杆3，两个导向杆3底端之间固定设置有安装座4，安装座4中部焊接有第一轴座5，第一轴座5上转动式设置有连接杆6，连接杆6下部左右两侧均固定设置有第一平面检测器7。

请参阅图2，还包括有指针8和量角器9，连接杆6中部固定设置有指针8，安装座4前部固定设置有量角器9。

请参阅图3，还包括有把手10，安装座4下部前侧焊接有把手10。

请参阅图4，还包括有移动杆12，支座1顶部中间位置开有滑槽11，滑槽11内均匀间隔滑动式设置有三根移动杆12。

在需要对风力发电机的制动盘表面进行平整度检测时，工作人员根据制动盘上的开孔推动移动杆12在滑槽11内滑动，待移动杆12滑动至合适位置时，工作人员将制动盘向下移动穿入移动杆12放置在支座1上，在移动杆12的作用下能够对制动盘进行限位，防止制动盘在测试过程中发生位移，待制动盘固定完成后，工作人员拉动把手10带动安装座4向下滑动，安装座4向下滑动通过连接杆6带动第一平面检测器7向下移动与制动盘表面接触，若制动盘表面不平整，则会通过第一平面检测器7使得连接杆6向左或者向右摆动，连接杆6向左或者向右摆动会使得指针8指向量角器9左部或者右部位置，工作人员观察指针8指向量角器9的度数来判断制动盘表面不平整的程度，从而提高了检测的精准度，当指针8指向量角器9正中间位置时，此时则表示该制动盘表面平整度合格，检测完成后，工作人员推动把手10带动安装座4向上滑动复位，安装座4向上滑动通过连接杆6带动第一平面检测器7向上移动复位与制动盘表面脱离接触，随后工作人员将制动盘从支座1上拿起与移动杆12脱离接触，随后工作人员使用容器对制动盘进行收集。

实施例2

请参阅图5，在实施例1的基础之上，还包括有螺钉13、第二平面检测器14、第二轴座15、支脚盘16和固定轴17，支座1左右两侧均前后对称螺纹式设置有螺钉13器，螺钉13底部固定设置有第二平面检测器14，第二平面检测器14底部前后对称焊接有第二轴座15，相近的两个第二轴座15之间固定设置有固定轴17，固定轴17上转动式设置有支脚盘16，支脚盘16底部材质为橡胶。

在第二平面检测器14的作用下，工作人员可观察第二平面检测器14判断支座1是否处于水平状态，若支座1不处于水平状态，工作人员可推动支脚盘16左右摆动进行调节，同时还能够通过正反转动螺钉13调节支座1前后左右四个方位的高度，由于支脚盘16底部材质为橡胶，所以能够起到防滑作用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，其特征是，包括：

支座(1)，支座(1)顶部固定设置有支架(2)；

导向杆(3)，支架(2)上左右对称固定设置有导向杆(3)；

安装座(4)，两个导向杆(3)底端之间固定设置有安装座(4)；

第一轴座(5)，安装座(4)中部固定设置有第一轴座(5)；

连接杆(6)，第一轴座(5)上转动式设置有连接杆(6)；

第一平面检测器(7)，连接杆(6)下部左右两侧均固定设置有第一平面检测器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，其特征是，还包括：

指针(8)，连接杆(6)中部固定设置有指针(8)；

量角器(9)，安装座(4)前部固定设置有量角器(9)。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，其特征是，还包括：

把手(10)，安装座(4)下部前侧固定设置有把手(10)。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，其特征是，还包括：

移动杆(12)，支座(1)顶部中间位置开有滑槽(11)，滑槽(11)内均匀间隔滑动式设置有三根移动杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，其特征是，还包括：

螺钉(13)，支座(1)左右两侧均前后对称螺纹式设置有螺钉(13)；

第二平面检测器(14)，螺钉(13)底部固定设置有第二平面检测器(14)；

第二轴座(15)，第二平面检测器(14)底部前后对称固定设置有第二轴座(15)；

固定轴(17)，相近的两个第二轴座(15)之间固定设置有固定轴(17)；

支脚盘(16)，固定轴(17)上转动式设置有支脚盘(16)。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机制动盘表面平整度检测工装，其特征是，支脚盘(16)底部材质为橡胶。

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