CN217654302U - 一种炉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉门结构，包括炉门（1）、驱动电机（2）、提升轴（3）、导轨（4）和压紧装置（5），导轨（4）的两端在使用状态下分别设置在炉体上进料口或出料口的两侧，炉门（1）两侧的上部和下部各设置有一个第一滚轮（6），第一滚轮（6）与导轨（4）相配合并且可沿着导轨（4）滚动，提升轴（3）转动设置在炉体的上部，驱动电机（2）与提升轴（3）连接用于驱动提升轴（3）转动，提升轴（3）与炉门（1）采用链条（7）连接，压紧装置（5）设置在炉门（1）的左右两侧，用于在炉门（1）闭合时将炉门（1）压紧在炉体上。本实用新型通过设置压紧装置，将炉门压紧在炉体上，提高炉门与炉体的密封性。

Description

一种炉门结构

技术领域

本实用新型涉及一种炉门结构。

背景技术

工件加工后的热处理一般在连续生产线上完成，如对工件进行调质处理等，连续生产线的两端各设置有一个炉门，分别是进料炉门和出料炉门，进料炉门和出料炉门由炉门提升机构驱动上升和下降以打开和闭合进料门或出料门，现有的炉门升降过程中，长时间使用，炉门与炉体间会产生缝隙，导致炉门的密封性变差，炉体内高温空气从炉门处溢出，造成能量的损失，并且使用的时间越长，炉门与炉体的磨损越多，炉门的密封性也就越差，当前尚无很好的方式解决炉门的密封问题。另一方面，现有技术采用驱动电机驱动提升轴转动，再由提升轴拉到炉门上升或下降，现有技术中的驱动电机采用复杂的传动机构驱动提升轴转动，如采用链条或皮带连接驱动电机和提升轴，或者采用齿轮传动机构连接驱动电机和提升轴，该传动机构占用较大的空间，使本实用新型总体上所占用的空间较大，降低了生产车间的空间利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉门结构，解决现有技术中炉门长时间使用与炉体间密封性变差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种炉门结构，包括炉门、驱动电机、提升轴、导轨和压紧装置，导轨的两端在使用状态下分别设置在炉体上进料口或出料口的两侧，炉门两侧的上部和下部各设置有一个第一滚轮，第一滚轮与导轨相配合并且可沿着导轨滚动，提升轴转动设置在炉体的上部，驱动电机与提升轴连接用于驱动提升轴转动，提升轴与炉门采用链条连接，提升轴转动用于驱动炉门沿导轨上下移动，压紧装置设置在炉门的左右两侧，用于在炉门闭合时将炉门压紧在炉体上。本实用新型在炉门上设置压紧机构，在炉门闭合后，将炉门压紧在炉体上，增强炉门与炉体的密封性。

作为本实用新型的进一步改进，压紧装置包括上固定板、下固定板、连接板、调节板和前后调整螺栓，上固定板和下固定板均固定在炉门上，连接板的顶端与底端分别与上固定板和下固定板固定连接，连接板上开设有两个以上的第一腰形孔，第一腰形孔的方向与前后方向相同，调节板的一端采用穿过其左右两侧并且穿过第一腰形孔的安装螺栓和与安装螺栓螺纹配合的安装螺母可拆卸的安装在连接板上，连接板的端部固定有前固定板，前固定板上设置有前后调整螺栓，调节板上远离连接板的一侧设置有调整块，前后调整螺栓穿过调整块并且与调整块螺纹配合，调节板的另一端与导轨连接，并且可随炉门的升降而沿导轨垂直滑动。本实用新型中的上固定板、下固定板和连接板与炉门固定，而调节板相对导轨在前后方向上位置固定，调节板与连接板在前后方向上相对移动，将连接板朝着炉体方向拉动，将炉门一起向炉体的方向拉动，使炉门紧贴炉体，本实用新型由于在连接板上开设第一腰形孔，安装螺栓在第一腰形孔内移动使调节板与连接板相对移动，安装螺栓在两者位置调整好后固定。

作为本实用新型的进一步改进，还包括上调整螺栓和下调整螺栓，调节板上开设有两个以上的第二腰形孔，第二腰形孔的长度方向与竖直方向相同，安装螺栓穿过第二腰形孔后再穿过第一腰形孔并与安装螺母螺纹配合，上调整螺栓穿过上固定板并且与上固定板螺纹配合，上调整螺栓的底端抵住调节板的顶端，下调整螺栓穿过下固定板并且与下固定板螺纹配合，下调整螺栓的顶端抵住调节板的顶端，前固定板上开设有第三腰形孔，前后调整螺栓穿过第三腰形孔后与调整块螺纹配合，并且在前后调整螺栓上位于前固定板与调整块之间设置有前后调整螺母。本实用新型中的调节板可相对连接板上下微调，在炉门升降至适当的位置时，对调节板在导轨上的竖直位置进行微调，其中上调节螺栓和下调节螺栓在调节板调节完成后分别从调节板的上下两侧对调节螺栓进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，提升轴的两端各设置有一个链轮，链轮上设置有链条，链条的两端向下弯曲，链条的一端与炉门连接，链条的另一端设置有配重，在炉门向上移动的状态下，配重向下移动，在炉门向上移动的状态下，配重向上移动。本实用新型中的链条一端连接炉门，一端连接配重，通过配重平衡链条的两端，使链轮转动时，链条可顺利的传动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括支座，支座包括支撑柱、支撑梁和安装座，支撑梁的两端各采用一根支撑柱设置在炉体顶部，在支撑梁的两端各设置有一个安装座，提升轴的两端分别与两个安装座转动连接，驱动电机安装在其中一个安装座上，并且驱动电机的输出轴与提升轴连接。本实用新型中的支撑柱用于支撑起支撑梁，支撑梁用于支撑安装座，安装座用于转动安装提升轴，支座整体上抬高了提升轴在炉体上的位置，使炉门可以向上移动的更多，本实用新型中驱动电机直接与提升轴连接，减少了驱动电机与提升轴之间的传动结构，减小本实用新型整体上所占用的空间，提高生产车间的空间利用率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括链条限位板，链条限位板设置在安装座上，链条限位板的底部开设有半圆形的链条限位槽，链条绕在链轮上后位于链条限位槽内并且与链条限位槽间设置间隙，用于阻止链条从链轮上脱落。本实用新型设置链条限位板，从链条的上方对链条在竖直方向上进行限位，防止链条脱落，使本实用新型可持续使用。

作为本实用新型的进一步改进，炉门的左右两侧各有两根导轨，两根导轨一前一后固定在炉体上，靠近炉体的一根导轨高度大于另一根导轨的高度，导轨的底端朝向炉体的方向弯折形成倾斜部，炉门上部的第一滚轮与位于靠近炉体的一根导轨相配合，炉门下部的第一滚轮与远离炉体一侧的一根导轨相配合，并且上部和下部的第一滚轮之间的距离与两根导轨上倾斜部之间的距离相等。本实用新型炉门的每一侧设置两根导轨，提高炉门升降的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，每根导轨采用两个以上的固定座固定在炉体上，固定座由两个垂直的固定板单元构成且呈L形，其中一个固定板单元与导轨固定连接，另一个固定板单元设置在炉体上。本实用新型通过设置固定座，方便导轨与炉体的安装。

作为本实用新型的进一步改进，炉门的两侧各设置有一个链条固定板，链条固定板远离炉门的一侧设置有连接块，连接块上设置有贯穿其上下并且与之螺纹配合的丝杠，丝杠的顶端与链条连接。本实用新型通过设置链条固定板和连接块，方便链条与炉门的连接。

作为本实用新型的更进一步改进，炉门的顶部设置有两个以上的吊耳，用于安装及炉门时吊起炉门。本实用新型在炉门顶部设置吊耳，方便吊装炉门。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置压紧装置，将炉门压紧在炉体上，提高炉门与炉体的密封性，本实用新型中的驱动电机与提升轴直接连接，省去中间的传动结构，减少了本实用新型所占用的空间，提高生产车间的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型中炉门闭合状态的主视图。

图2是本实用新型中炉门打开状态的主视图。

图3是本实用新型中炉门打开状态的左视图。

图4是本实用新型中炉门打开状态的俯视图。

图5是图4中Z处的局部放大图。

图6是本实用新型中炉门打开状态的立体结构示意图。

图7是图6中A处的局部放大图。

图8是图6中B处的局部放大图。

其中：1、炉门；2、驱动电机；3、提升轴；4、导轨；5、压紧装置；6、第一滚轮；7、链条；8、上固定板；9、下固定板；10、连接板；11、调节板；12、前后调整螺栓；13、安装螺栓；14、安装螺母；15、前固定板；16、调整块；17、上调整螺栓；18、下调整螺栓；19、第三腰形孔；20链轮；21、配重；22、支撑柱；23、支撑梁；24、安装座；25、链条限位板；26、倾斜部；27、固定板单元；28、链条固定板；29、连接块；30、丝杠；31、吊耳；32、导向槽；33、减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图8所示的炉门结构，包括炉门1、驱动电机2、提升轴3、导轨4和压紧装置5，导轨4的两端在使用状态下分别设置在炉体上进料口或出料口的两侧，炉门1左右两侧的上部和下部各设置有一个第一滚轮6，本实用新型中的第一滚轮6转动设置于第一滚轮座上，第一滚轮座采用螺栓可拆卸的安装在炉门1的左右两侧，本实用新型中的导轨4朝向炉门1的一侧设置有导向槽32，第一滚轮6与导轨4上的导向槽32相配合并且可沿着导轨4上导向槽32的方向滚动，本实用新型中的提升轴3转动设置在炉体的上部，驱动电机2的输出轴与提升轴3连接用于驱动提升轴3转动，本实用新型中驱动电机2的正转或反转分别驱动提升轴3正转或反转，提升轴3与炉门1采用链条7连接，本实用新型中链条7的数量为两根，两根链条7分别与炉门1左右两侧的中部连接，提升轴3正向和反向转动分别用于驱动炉门1沿导轨4上下移动，本实用新型中的压紧装置5设置在炉门1的左右两侧，用于在炉门1闭合时将炉门1压紧在炉体上，本实用新型中炉门1的左右两侧各设置有上下两个压紧装置5，以提高炉门1的压紧效果。

本实用新型中的压紧装置5包括上固定板8、下固定板9、连接板10、调节板11和前后调整螺栓12，上固定板8和下固定板9均焊接固定在炉门1上并且上固定板8和下固定板9平行，连接板10的顶端与底端分别与上固定板8和下固定板9固定连接，本实用新型中的连接板10的顶端与上固定板8的下表面焊接固定，连接板10的底端与下固定板9焊接固定，在连接板10上开设有两个以上的第一腰形孔，本实用新型优选的在连接板10上开设有上下两排第一形槽，每一排第一腰形孔均为两个，并且第一腰形孔的方向与前后方向相同，调节板11远离导轨4的一端采用穿过其左右两侧并且穿过第一腰形孔的安装螺栓13和与安装螺栓13螺纹配合的安装螺母14可拆卸的安装在连接板10上，本实用新型中的安装螺栓13与安装螺母14松动时，调节板11与连接板10产生松动，此时可沿着第一腰形孔的长度方向（即前后方向）相对调整调节板11与连接板10的位置，本实用新型在连接板10的端部焊接固定有前固定板15，前固定板15上设置有穿过其前后两侧的前后调整螺栓12，调节板11上远离连接板10的一侧焊接固定有调整块16，前后调整螺栓12穿过调整块16并且与调整块16螺纹配合，调节板11的另一端与导轨4连接，并且可随炉门1的升降而沿导轨4垂直滑动，本实用新型中调节板11上优选的安装有第二滚轮（图中未示出），第二滚轮在导轨4上的导向槽32内，并且可在导向槽32内滚动，本实用新型中的上固定板8、下固定板9和连接板10均与炉门1相固定，而调节板11与导轨4在前后方向上的位置相对不动，因此在调节板11沿前后方向调整时，上固定板8、下固定板9和连接板10相对调节板11朝向炉体的方向移动，以压紧在炉体上，实现炉门1与炉体间的密封。

本实用新型中的压紧装置还包括上调整螺栓17和下调整螺栓18，调节板11用于与连接板10连接的一端上开设有两个以上的第二腰形孔，本实用新型优选的在调节板11上开设有上下两排第二腰形孔，每排第二腰形孔的数量均为两个，并且第二腰形孔的长度方向与竖直方向相同，安装螺栓13穿过第二腰形孔后再穿过第一腰形孔并与安装螺母14螺纹配合，在松动安装螺栓13与安装螺母14时，可将调节板11相对连接板10沿着第二腰形孔的长度方向上下微调，本实用新型中的上调整螺栓17穿过上固定板8并且与上固定板8螺纹配合，上调整螺栓17螺杆部分的底端抵住调节板11的顶端，用于阻止调整后的调节板11相对连接板10向上移动，下调整螺栓18穿过下固定板9并且与下固定板9螺纹配合，下调整螺栓18的螺杆部分的顶端抵住调节板11的顶端，用于阻止调整后的调节板11相对连接板10向下移动，本实用新型中的上调整螺栓17和下调整螺栓18分别从底部和顶部对调节板11在竖直方向上进行限位，对调整后的调节板11进行竖直固定，本实用新型在前固定板15上开设有第三腰形孔19，前后调整螺栓12穿过第三腰形孔19后与调整块16螺纹配合，并且在前后调整螺栓12上位于前固定板15与调整块16之间设置有前后调整螺母，本实用新型中的前后调整螺母与前后调整螺栓12相配合，对前后调整螺栓12与前固定板15的相对位置进行固定，使前后调整螺栓12仅能相对前固定板15转动，而不可相对前固定板15前后移动，由此将前后调整螺栓12的转动转换成调整块16的水平移动。

本实用新型在提升轴3的两端各设置有一个链轮20，其中链轮20与提升轴键连接以防止链轮20与提升轴3发生相对转动，链轮20上设置有链条7，链条7绕过链轮后两端向下弯曲，链条7的一端与炉门1连接，链条7的另一端连接有配重21，在炉门1向上移动的状态下，配重21向下移动，在炉门1向上移动的状态下，配重21向上移动。

为了方便提升轴3的安装，本实用新型设置有支座，该支座包括支撑柱22、支撑梁23和安装座24，支撑梁23的两端各采用一根支撑柱22设置在炉体顶部，本实用新型中支撑梁23的底端可采用螺栓可拆卸的安装在炉体顶部，也可以直接焊接在炉体的顶部，本实用新型最佳的采用螺栓将支撑梁23安装在炉体的顶部，本实用新型在支撑梁23的两端各设置有一个安装座24，提升轴3的两端分别与两个安装座24转动连接，本实用新型中的安装座24纵截面形状为“冂”形，其中链轮20位于安装座24内，驱动电机2安装在其中一个安装座24上，并且驱动电机2的输出轴与提升轴3连接，本实用新型优选的在其中一个安装座24上远离另一个安装座24的一侧采用螺栓可拆卸的安装有减速机33，减速机33的输出轴与提升轴3连接，驱动电机2采用螺栓可拆卸的安装在减速机33上，并且驱动电机2的输出轴与减速机33的输入轴连接，驱动电机2经减速机33减速后驱动提升轴3转动。为了避免在使用过程中链条7与链轮20相脱离，本实用新型设置有链条限位板25，链条限位板25焊接固定在安装座24上并且位于链条7的正上方，在链条限位板25的底部开设有半圆形的链条限位槽（图中未示出），链条7绕在链轮20上后位于链条限位槽内并且与链条限位槽间设置间隙，用于阻止链条7从链轮20上脱落。

本实用新型在炉门1的左右两侧各有两根导轨4，两根导轨4一前一后固定在炉体上，靠近炉体的一根导轨4设置在炉体上的高度大于远离炉体的一根导轨4的高度，导轨4的底端朝向炉体的方向弯折形成倾斜部26，本实用新型中的导向槽32延伸到倾斜部26上，并且倾斜部26与导轨4竖直的部分圆弧过渡，炉门1上部的第一滚轮6与位于靠近炉体的一根导轨4相配合，炉门1下部的第一滚轮6与远离炉体一侧的一根导轨4相配合，并且上部和下部的第一滚轮6之间的距离与两根导轨4上倾斜部26之间的距离相等。本实用新型中的炉门1向下移动至第一滚轮6滑动至倾斜部26上的导向槽32内时，炉门1紧贴炉体，而在炉门1向上移动时，第一滚轮6在导轨4的竖直部分的导向槽32内移滚动，使炉门1与炉体不直接接触，避免炉门1与炉体间产生的磨损。本实用新型中的每根导轨4采用两个以上的固定座固定在炉体上，本实用新型优选的每根导轨4采用上下两个固定座固定在炉体上，固定座由两个垂直的固定板单元27构成且呈L形，其中一个固定板单元27与导轨4固定连接，本实用新型将固定板单元27与导轨4焊接固定，另一个固定板单元27设置在炉体上，本实用新型采用螺栓将固定板单元27与炉体可拆卸的安装。

本实用新型在炉门1的两侧各设置有一个链条固定板28，其中链条固定板28采用槽钢制成，槽钢的开口朝向炉体，以使得炉门1在移动过程中避开固定座，本实用新型中的链条固定板28焊接在炉门1左右两侧的中部，链条固定板28远离炉门1的一侧焊接设置有连接块29，连接块29上设置有贯穿其上下并且与之螺纹配合的丝杠30，在丝杠30上位于连接块29的顶部和底部处各设置有一个与丝杠30螺纹配合的螺母，丝杠30的顶端采用连接销与链条7连接。为了方便炉门1的安装，本实用新型在炉门1的顶部设置有两个以上的吊耳31，用于安装及炉门1时吊起炉门1，本实用新型优选的在炉门1的顶部焊接有左右两个吊耳31。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种炉门结构，其特征在于：包括炉门（1）、驱动电机（2）、提升轴（3）、导轨（4）和压紧装置（5），导轨（4）的两端在使用状态下分别设置在炉体上进料口或出料口的两侧，炉门（1）两侧的上部和下部各设置有一个第一滚轮（6），第一滚轮（6）与导轨（4）相配合并且可沿着导轨（4）滚动，提升轴（3）转动设置在炉体的上部，驱动电机（2）与提升轴（3）连接用于驱动提升轴（3）转动，提升轴（3）与炉门（1）采用链条（7）连接，提升轴（3）转动用于驱动炉门（1）沿导轨（4）上下移动，压紧装置（5）设置在炉门（1）的左右两侧，用于在炉门（1）闭合时将炉门（1）压紧在炉体上。

2.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于：压紧装置（5）包括上固定板（8）、下固定板（9）、连接板（10）、调节板（11）和前后调整螺栓（12），上固定板（8）和下固定板（9）均固定在炉门（1）上，连接板（10）的顶端与底端分别与上固定板（8）和下固定板（9）固定连接，连接板（10）上开设有两个以上的第一腰形孔，第一腰形孔的方向与前后方向相同，调节板（11）的一端采用穿过其左右两侧并且穿过第一腰形孔的安装螺栓（13）和与安装螺栓（13）螺纹配合的安装螺母（14）可拆卸的安装在连接板（10）上，连接板（10）的端部固定有前固定板（15），前固定板（15）上设置有前后调整螺栓（12），调节板（11）上远离连接板（10）的一侧设置有调整块（16），前后调整螺栓（12）穿过调整块（16）并且与调整块（16）螺纹配合，调节板（11）的另一端与导轨（4）连接，并且可随炉门（1）的升降而沿导轨（4）垂直滑动。

3.根据权利要求2所述的炉门结构，其特征在于：还包括上调整螺栓（17）和下调整螺栓（18），调节板（11）上开设有两个以上的第二腰形孔，第二腰形孔的长度方向与竖直方向相同，安装螺栓（13）穿过第二腰形孔后再穿过第一腰形孔并与安装螺母（14）螺纹配合，上调整螺栓（17）穿过上固定板（8）并且与上固定板（8）螺纹配合，上调整螺栓（17）的底端抵住调节板（11）的顶端，下调整螺栓（18）穿过下固定板（9）并且与下固定板（9）螺纹配合，下调整螺栓（18）的顶端抵住调节板（11）的顶端，前固定板（15）上开设有第三腰形孔（19），前后调整螺栓（12）穿过第三腰形孔（19）后与调整块（16）螺纹配合，并且在前后调整螺栓（12）上位于前固定板（15）与调整块（16）之间设置有前后调整螺母。

4.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于：提升轴（3）的两端各设置有一个链轮（20），链轮（20）上设置有链条（7），链条（7）的两端向下弯曲，链条（7）的一端与炉门（1）连接，链条（7）的另一端设置有配重（21），在炉门（1）向上移动的状态下，配重（21）向下移动，在炉门（1）向上移动的状态下，配重（21）向上移动。

5.根据权利要求4所述的炉门结构，其特征在于：还包括支座，支座包括支撑柱（22）、支撑梁（23）和安装座（24），支撑梁（23）的两端各采用一根支撑柱（22）设置在炉体顶部，在支撑梁（23）的两端各设置有一个安装座（24），提升轴（3）的两端分别与两个安装座（24）转动连接，驱动电机（2）安装在其中一个安装座（24）上，并且驱动电机（2）的输出轴与提升轴（3）连接。

6.根据权利要求5所述的炉门结构，其特征在于：还包括链条限位板（25），链条限位板（25）设置在安装座（24）上，链条限位板（25）的底部开设有半圆形的链条限位槽，链条（7）绕在链轮（20）上后位于链条限位槽内并且与链条限位槽间设置间隙，用于阻止链条（7）从链轮（20）上脱落。

7.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于：炉门（1）的左右两侧各有两根导轨（4），两根导轨（4）一前一后固定在炉体上，靠近炉体的一根导轨（4）高度大于另一根导轨（4）的高度，导轨（4）的底端朝向炉体的方向弯折形成倾斜部（26），炉门（1）上部的第一滚轮（6）与位于靠近炉体的一根导轨（4）相配合，炉门（1）下部的第一滚轮（6）与远离炉体一侧的一根导轨（4）相配合，并且上部和下部的第一滚轮（6）之间的距离与两根导轨（4）上倾斜部（26）之间的距离相等。

8.根据权利要求7所述的炉门结构，其特征在于：每根导轨（4）采用两个以上的固定座固定在炉体上，固定座由两个垂直的固定板单元（27）构成且呈L形，其中一个固定板单元（27）与导轨（4）固定连接，另一个固定板单元（27）设置在炉体上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的炉门结构，其特征在于：炉门（1）的两侧各设置有一个链条固定板（28），链条固定板（28）远离炉门（1）的一侧设置有连接块（29），连接块（29）上设置有贯穿其上下并且与之螺纹配合的丝杠（30），丝杠（30）的顶端与链条（7）连接。

10.根据权利要求1至8任一项所述的炉门结构，其特征在于：炉门（1）的顶部设置有两个以上的吊耳（31），用于安装及炉门（1）时吊起炉门（1）。

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