CN217650780U - 一种可调式玻璃串杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式玻璃串杆，包括起重臂架，所述起重臂架前端套设有移动框架，所述起重臂架后端套设有通过驱动装置驱动的调距框架，所述移动框架上转动设有支承板组件，所述调距框架上转动设有支承板组件，所述支承板组件正对分布。本实用新型采用一种可调式玻璃串杆，支承板可以满足不同包装的玻璃集装箱的起吊，增强支承板的通用性；以及自动调节支承板的距离和位置，方便玻璃串杆进箱作业，提高工作效率。

Description

一种可调式玻璃串杆

技术领域

本实用新型涉及货物搬运技术领域，尤其是涉及一种可调式玻璃串杆。

背景技术

玻璃串杆是玻璃生产企业在大玻璃集装箱运输时用到的一种装卸属具，通常配装在叉车上。玻璃厂现在有两种包装方式：带框的和无框裸包的。带框的玻璃是用支承板卡在框架特定位置处配合叉车实现玻璃的装卸；无框裸包的玻璃需要用到专用吊绳卡在玻璃的前后两端，吊绳另一端固定在支承板上从而实现玻璃的装卸。现有的玻璃串杆使用时需要人工调节两根支承板的位置来实现玻璃的起吊，增加了人力成本，同时也存在安全隐患。起吊两种包装的支承板不通用，使用时需要经常更换。

例如，中国专利公开号CN202297035U，公开日2012年07月04日，名为“一种叉车用玻璃箱起吊装置”，包括该装置包括主梁、货叉框架和限位柱；限位柱设置在主梁上，货叉框架设置在主梁的底部，本实用新型解决了叉车无法搬运玻璃箱的问题，其很好的保证了货物在起吊过程中的安全可靠；通过钢丝绳在限位柱的位置不同，产生不同的起吊角度，避免因起吊角度的不妥破外玻璃箱体进而造成玻璃箱内玻璃损坏的问题。

现有专利存在的缺点是：（1）带框玻璃和无框裸包玻璃的两种包装的起吊需要更换不同的支承板，通用性差；（2）装卸时需要人工调节支承板的位置来实现玻璃的起吊，操作成本高且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决支承板通用性差、无法满足不同包装的起吊以及需要人工调节的问题，提供一种增强支承板的通用性、自动调节支承板的位置的一种可调式玻璃串杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式玻璃串杆，包括起重臂架，所述起重臂架前端套设有移动框架，所述起重臂架后端套设有通过驱动装置驱动的调距框架，所述移动框架上转动设有支承板组件，所述调距框架上转动设有支承板组件，所述支承板组件正对分布。所述玻璃串杆降低了自身高度，也减轻了自身重量，加大可组合承载能力。所述调距框架采用驱动装置驱动控制，极大的方便了玻璃串杆的进箱作业，支承板总成可以绕中心轴在移动架体上方180°转动，实现玻璃在玻璃串杆两侧快速装卸货的目的。

作为优选，所述支承板组件包括分别转动设置在移动框架和调距框架上的支承板，设置在所述支承板上且正对分布的挂耳以及设置在支承板外端的挡板，所述挂耳包括外侧挂耳和内侧挂耳，所述外侧挂耳通过挡板限位在支承板上，所述内侧挂耳移动设置在支承板上。支承板上套有两个可移动的挂耳，外侧挂耳用挡板限位，内侧挂耳根据玻璃裸包的厚度左右调整。支承板总成拆除挂耳和挡板以后可用于带框玻璃的装卸，达到一机多用的效果。

作为优选，所述挂耳上设有保险销。挂耳上装有保险销，防止吊绳从挂耳上脱落。

作为优选，所述驱动装置包括调距油缸，所述调距油缸设置的起重臂架的后端侧壁上，所述调距油缸驱动调距框架在起重臂架上移动。所述调距油缸放置在起重臂架的左右两侧，既不影响玻璃串杆的进箱作业，又使得调距框架运行时不容易卡死。

作为优选，所述调距框架的外侧壁上设有用于连接调距油缸的耳环。所述耳环通过抱箍固定调距油缸。

作为优选，所述调距框架的顶板的内侧壁上设有滑块。保证调距框架运行平稳，无异响。

作为优选，所述调距框架的底板是上设有滚轮孔，所述调距框架的底板的外侧壁上设有滚轮，所述滚轮上端通过滚轮孔伸入调距框架内。保证调距框架运行平稳，无异响。

作为优选，所述移动框架底板上设有固定件，所述固定件穿过移动框架底板将移动框架限位在起重臂架上。

作为优选，所述起重臂架前端端面上设有LED灯组件。当进入集装箱里面作业时可以提供照明。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）支承板可以满足不同包装的玻璃集装箱的起吊，增强支承板的通用性；（2）自动调节支承板的距离和位置，方便玻璃串杆进箱作业，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种侧视图。

图3是本实用新型中调距框架的一种主视图。

图4是本实用新型中调距框架的一种结构示意图。

图5是本实用新型中调距框架的另一种结构示意图。

图6是图1中A处的局部放大图。

图7是图1中B处的局部放大图。

如图：起重臂架1、移动框架2、调距框架3、支承板4、挡板5、外侧挂耳6、内侧挂耳7、保险销8、调距油缸9、耳环10、滑块11、滚轮12、固定件13、LED灯组件14。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的实施例中，一种可调式玻璃串杆，包括起重臂架1，所述起重臂架1前端套设有移动框架2，所述起重臂架1后端套设有通过驱动装置驱动的调距框架3，所述移动框架2上转动设有支承板4组件，所述调距框架3上转动设有支承板4组件，所述支承板4组件正对分布。所述玻璃串杆降低了自身高度，也减轻了自身重量，加大可组合承载能力。所述调距框架3采用驱动装置驱动控制，极大的方便了玻璃串杆的进箱作业，支承板4总成可以绕中心轴在移动架体上方180°转动，实现玻璃在玻璃串杆两侧快速装卸货的目的。所述支承板4组件包括分别转动设置在移动框架2和调距框架3上的支承板4，设置在所述支承板4上且正对分布的挂耳以及设置在支撑板外端的挡板5，所述挂耳包括外侧挂耳6和内侧挂耳7，所述外侧挂耳6通过挡板5限位在支撑板上，所述内侧挂耳7移动设置在支撑板上。所述挂耳上设有保险销8。支承板4上套有两个可移动的挂耳，外侧挂耳6用挡板5限位，内侧挂耳7根据玻璃裸包的厚度左右调整。支承板4总成拆除挂耳和挡板5以后可用于带框玻璃的装卸，达到一机多用的效果。挂耳上装有保险销8，防止吊绳从挂耳上脱落。

上述实施例中所述的一种可调式玻璃串杆，当起吊带框玻璃时，将保险销8和挂耳卸下，将支承板4卡在框架的特定位置来实现玻璃的起吊；当起吊无框裸包玻璃时，移动内侧挂耳7将玻璃固定住，吊绳穿过保险销8固定玻璃以此来实现无框裸包玻璃的起吊。解决了带框玻璃和无框裸包玻璃的两种包装的起吊需要更换不同的支承板4，通用性差；以及装卸时需要人工调节支承板4的位置来实现玻璃的起吊，操作成本高且存在安全隐患的问题。

如图1、图2所示，所述驱动装置包括调距油缸9，所述调距油缸9设置的起重臂架1的后端侧壁上，所述调距油缸9驱动调距框架3在起重臂架1上移动。所述调距油缸9放置在起重臂架1的左右两侧，既不影响玻璃串杆的进箱作业，又使得调距框架3运行时不容易卡死。

如图2所示，所述调距框架3的外侧壁上设有用于连接调距油缸9的耳环10。所述耳环10通过抱箍固定调距油缸9。

如图3所示，所述调距框架3的顶板的内侧壁上设有滑块11。保证调距框架3运行平稳，无异响。

如图3、图4、图5所示，所述调距框架3的底板是上设有滚轮12孔，所述调距框架3的底板的外侧壁上设有滚轮12，所述滚轮12上端通过滚轮12孔伸入调距框架3内。保证调距框架3运行平稳，无异响。

如图1所示，所述移动框架2底板上设有固定件13，所述固定件13穿过移动框架2底板将移动框架2限位在起重臂架1上。

如图1所示，所述起重臂架1前端端面上设有LED灯组件14。当进入集装箱里面作业时可以提供照明。所述起重臂架1前端设有灯盒，所述LED灯组件14放置在灯盒内。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调式玻璃串杆，包括起重臂架（1），其特征在于，所述起重臂架前端套设有移动框架（2），所述起重臂架后端套设有通过驱动装置驱动的调距框架（3），所述移动框架上转动设有支承板组件，所述调距框架上转动设有支承板组件，所述支承板组件正对分布。

2.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述支承板组件包括分别转动设置在移动框架和调距框架上的支承板（4），设置在所述支承板上且正对分布的挂耳以及设置在支撑板外端的挡板（5），所述挂耳包括外侧挂耳（6）和内侧挂耳（7），所述外侧挂耳通过挡板限位在支撑板上，所述内侧挂耳移动设置在支撑板上。

3.根据权利要求2所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述挂耳上设有保险销（8）。

4.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述驱动装置包括调距油缸（9），所述调距油缸设置的起重臂架的后端侧壁上，所述调距油缸驱动调距框架在起重臂架上移动。

5.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述调距框架的外侧壁上设有用于连接调距油缸的耳环（10）。

6.根据权利要求1或5所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述调距框架的顶板的内侧壁上设有滑块（11）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述调距框架的底板是上设有滚轮孔，所述调距框架的底板的外侧壁上设有滚轮（12），所述滚轮上端通过滚轮孔伸入调距框架内。

8.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述移动框架底板上设有固定件（13），所述固定件穿过移动框架底板将移动框架限位在起重臂架上。

9.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃串杆，其特征是，所述起重臂架前端端面上设有LED灯组件（14）。

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