CN217648617U - 用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，属于瓦片脱模技术领域，包括用于固定在生产线上的安装板、设于安装板上的导向装置和用于将瓦片与瓦模分开的分离装置；所述分离装置包括设于安装板上的固定杆和转动连接于固定杆上的脱模刀，所述脱模刀的位置与瓦片和瓦模之间的分界线相对应。本实用新型自动化程度高，脱模的效率高，脱模的质量高，不易造成瓦片的损坏，便于调节，能更换和适用不同直径的脱模刀，实用性强，适用于对瓦片和瓦模进行分离。

Description

用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置

技术领域

本实用新型属于瓦片脱模技术领域，涉及一种分离装置，具体地说是一种用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置。

背景技术

在预制混凝土挤压成型瓦片时，需要依托瓦模成型，生产不同形状的瓦片，生产完成后，瓦片附着在瓦模上，通过生产线一体输送到指定位置，待瓦片满足养护条件达到脱模的要求时，再通过人工将瓦片与瓦模分开，分开时，将扁铲放在瓦片与瓦模的边线上，通过用锤子敲击扁铲使瓦片与瓦模分离，这种脱模的方式费时费力，并且由于工人用力不均匀，造成瓦片的损坏率高，同时工人在敲击扁铲时，如果扁铲没有准确的放置在瓦片与瓦模的分界线上，还会对瓦片造成损坏。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，以达到快速自动将瓦片与瓦模分离、工作效率高、降低脱模损坏率的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，包括用于固定在生产线上的安装板、设于安装板上的导向装置和用于将瓦片与瓦模分开的分离装置；所述分离装置包括设于安装板上的固定杆和转动连接于固定杆上的脱模刀，所述脱模刀的位置与瓦片和瓦模之间的分界线相对应。

作为对本实用新型的限定：所述固定杆上转动连接有支撑轮，所述脱模刀可拆卸地设置在支撑轮上。

作为对本实用新型的进一步限定：所述安装板上设有长孔，所述固定杆上设有外螺纹，所述固定杆通过螺母可拆卸地设于安装板的长孔上。

作为对本实用新型的另一种限定：所述固定杆上套接有第一连接板，所述安装板上固设有第二连接板，所述第一连接板上固设有螺杆，所述螺杆穿过第二连接板，通过螺母固定在第二连接板上。

作为对本实用新型的限定：所述导向装置包括可拆卸地设于安装板上的连接杆和转动连接于连接杆上的导向轮。

作为对本实用新型的第三种限定：所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆通过螺母固定在安装板上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型通过脱模刀对瓦片和瓦模进行切割分离，自动化程度高，同时切割两侧，工作效率高，且脱模刀刀刃锋利，能正确对准瓦片与瓦模的边界线，不会对瓦片或者瓦模造成损坏，切割的质量更高，导向装置能对瓦片进行位置调节，使瓦片与瓦模的边线更好得与脱模刀对齐，提高脱模的质量；

（2）本实用新型将脱模刀可拆卸地设置在支撑轮上，便于更换不同的脱模刀，实用性强；

（3）本实用新型长孔的设置可以调节脱模刀的位置，根据不同直径的脱模刀能实现调节，能更加准确的与瓦片和瓦模对准；

（4）本实用新型螺杆与第二连接杆固定，能进一步对固定杆进行固定，防止脱模刀在切削力的作用下发生位置的偏移；

（5）本实用新型转动设置的导向轮能随着瓦片旋转，减少摩擦力，降低对瓦片的磨损，保证瓦片的质量，同时调整瓦片姿态，保证瓦片顺直进入脱模刀，完成脱模作业。

综上所述，本实用新型自动化程度高，脱模的效率高，脱模的质量高，不易造成瓦片的损坏，便于调节，能更换和适用不同直径的脱模刀，实用性强，适用于对瓦片和瓦模进行分离。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例在工作线上时，两侧的脱模刀切割瓦片与瓦模边缘的结构示意图。

图中：1-安装板，2-长孔，3-固定杆，4-支撑轮，5-脱模刀，6-连接杆，7-导向轮，8-瓦片，9-瓦模，10-第一连接板，11-第二连接板，12-螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，一种用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，包括用于固定在生产线上的安装板1、设于安装板1上的导向装置和用于将瓦片8与瓦模9分开的分离装置。所述安装板1上设有立板，所述立板通过螺栓可拆卸地设置在生产线的机架上，且生产线的两侧均设置该脱模装置，同时将瓦片8与瓦模9的两侧分开，所述导向装置保证瓦模9运动不偏移，能与两侧的分离装置相对应。

所述分离装置包括设于安装板1上的固定杆3和转动连接于固定杆3上的脱模刀5，所述脱模刀5的位置与瓦片8和瓦模9之间的分界线相对应。所述固定杆3与安装板1连接的一端设有外螺纹，另一端通过轴承转动连接有支撑轮4，所述支撑轮4上通过螺栓可拆卸地设有脱模刀5，所述支撑轮4的周向上设有台阶，所述脱模刀5为圆环形，套接在支撑轮4的台阶上，通过螺栓固定。所述安装板1上设有长孔2，所述固定杆3通过螺母可拆卸地设于安装板1的长孔2上，固定时，安装板1两侧分别设置一个螺母，将安装板1夹持牢固，实现固定，通过调节固定杆3在长孔2上的位置，实现脱模刀5位置的调节，能更好的与瓦片8和瓦模9的边界线贴合。

所述固定杆3上套接有第一连接板10，所述第一连接板10为L型，所述第一连接板10通过紧固固定杆3的螺母将其固定在安装板1上，所述第一连接板10上固设有螺杆12。所述安装板1的边缘固设有第二连接板11，所述第二连接板11上设有通孔，所述螺杆12穿过通孔，通过螺母将螺杆12与第二连接板11固定，即第二连接板11的两侧设置套接在螺杆12上的螺母，通过两侧的夹持，实现固定。使用时，所述第一连接板10能随着固定杆3沿长孔2运动，当运动到合适的位置时，固定杆3不仅要通过安装板1上下两侧的螺母固定，还要通过第一连接板10和第二连接板11固定，进一步保障固定杆3固定的牢固，防止对瓦片8产生的切削力使固定杆3向远离生产线的方向移动。

所述导向装置包括可拆卸地设于安装板1上的连接杆6和转动连接于连接杆6上的导向轮7，所述连接杆6与安装板1连接的一端设有外螺纹，另一端通过轴承与导向轮7连接，所述连接杆6通过螺母固定在安装板1上。

使用本实施例时，将整个装置通过安装板1设置在生产线的两侧，并将脱模刀5安装在支撑轮4上，调整好导向轮7和脱模刀5的位置，脱模时，瓦片8和瓦模9先运动到导向轮7，通过导向轮7调整好位置，防止偏移，当运动到脱模刀5的位置时，瓦片8与瓦模9连接的边界线与脱模刀5接触，脱模刀5将两者分离开，实现两侧同时脱模，工作效率高。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，其特征在于：包括用于固定在生产线上的安装板、设于安装板上的导向装置和用于将瓦片与瓦模分开的分离装置；所述分离装置包括设于安装板上的固定杆和转动连接于固定杆上的脱模刀，所述脱模刀的位置与瓦片和瓦模之间的分界线相对应。

2.根据权利要求1所述的用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，其特征在于：所述固定杆上转动连接有支撑轮，所述脱模刀可拆卸地设置在支撑轮上。

3.根据权利要求2所述的用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，其特征在于：所述安装板上设有长孔，所述固定杆上设有外螺纹，所述固定杆通过螺母可拆卸地设于安装板的长孔上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，其特征在于：所述固定杆上套接有第一连接板，所述安装板上固设有第二连接板，所述第一连接板上固设有螺杆，所述螺杆穿过第二连接板，通过螺母固定在第二连接板上。

5.根据权利要求4所述的用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，其特征在于：所述导向装置包括可拆卸地设于安装板上的连接杆和转动连接于连接杆上的导向轮。

6.根据权利要求5所述的用于将瓦片与瓦模分开的脱模装置，其特征在于：所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆通过螺母固定在安装板上。

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