CN217648215U - 一种新型石英抛光片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英抛光片技术领域，具体为一种新型石英抛光片，包括抛光片，抛光片顶部中部开设有安装槽，抛光片顶部四周开设有四个移动槽，移动槽内部设置有固定块，固定块内部两侧均设置有伞轮二，两个伞轮二上端之间啮合有伞轮一，两个伞轮二相背对的一端均固定安装有套筒，套筒内部螺纹连接有套杆，安装槽内侧设置有卡固板；本实用新型的有益效果在于：通过旋转把手、固定杆、固定块、伞轮一、伞轮二、套筒、套杆、卡齿板、卡齿条、移动块、推杆和卡固板的配合使用，从而便可调节四个卡固板之间的距离，便于与不同直径的轴进行连接，使得抛光片能够适用于不同的抛光机，提高其使用范围，极大的满足了人们的使用需求。

Description

一种新型石英抛光片

技术领域

本实用新型涉及石英抛光片技术领域，具体为一种新型石英抛光片。

背景技术

抛光片是用来做物品表面磨光的一种辅助工具，广泛应用于建材、家具、日常用品、机械加工等领域，其中石英抛光片是一种较为常见的抛光物品，其主要通过石英石制作而成。

现有的抛光片结构较为简单，难以适用于不同电机的输出轴，使得其难以适应于不同的抛光机的安装使用，具有较大的局限性，难以满足人们的使用需求，此外，在抛光的过程中所产生磨屑容易散落或飞溅，造成环境污染，更有部分磨屑积聚在抛光片和加工件之间，导致抛光片表面与加工件间摩擦力减少，甚至出现打滑现象，影响后续的加工质量，为此，我们提出了一种新型石英抛光片。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中抛光片结构较为简单，难以适用于不同电机的输出轴，使得其难以适应于不同的抛光机的安装使用和抛光效果较差，在抛光的过程中所产生磨屑容易散落或飞溅，造成环境污染，更有部分磨屑积聚在抛光片和加工件之间，导致抛光片表面与加工件间摩擦力减少，甚至出现打滑现象，影响后续的加工质量的问题，而提出一种新型石英抛光片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型石英抛光片，包括抛光片，所述抛光片顶部中部开设有安装槽，所述抛光片四周均开设有移动槽；

所述移动槽内部设置有固定块，所述固定块内部两侧均设置有伞轮二，两个所述伞轮二上端之间啮合有伞轮一，两个所述伞轮二相背对的一端均固定安装有套筒，所述套筒内部螺纹连接有套杆，所述安装槽内侧设置有卡固板；

所述抛光片底部设置有若干个抛光凸起，所述抛光片底部开设有若干个与抛光凸起错位排布的内凹槽。

优选的，所述伞轮一上端固定安装有贯穿出固定块顶部的固定杆，所述固定杆靠近安装槽的一侧固定安装有推杆，所述推杆另一端贯穿进安装槽并与相邻的所述卡固板固定连接。

优选的，所述固定杆顶部贯穿出移动槽并固定安装有旋转把手。

优选的，两个套杆相背对的一端依次贯穿出套筒和固定块并固定安装有卡齿板，所述卡齿板外侧卡接有位于移动槽内部的卡齿条。

优选的，所述固定块底部固定安装有移动块，所述移动块底部与移动槽内部底端滑动连接。

优选的，且所述抛光凸起底部设置有若干个呈阵列排布的抛光颗粒，所述抛光颗粒由金刚石制成。

优选的，所述内凹槽为封闭式凹槽，所述内凹槽内部设置有吸附棉布，相邻的两个所述移动槽之间均设有吸热片。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

通过旋转把手、固定杆、固定块、伞轮一、伞轮二、套筒、套杆、卡齿板、卡齿条、移动块、推杆和卡固板的配合使用，从而便可调节四个卡固板之间的距离，便于与不同直径的轴进行连接，使得抛光片能够适用于不同的抛光机，提高其使用范围，极大的满足了人们的使用需求；

由于抛光颗粒排布均匀有序，从而能够对待加工件进行均匀抛光，使得待机工件具有较高的面形精度，抛光效果较好，同时通过内凹槽内的吸附棉布能够有效的吸附抛光时所产的磨屑，可以减少灰尘的产生，避免造成环境污染和影响抛光片的加工质量，从而能够有效的保证了抛光片的持续抛光能力和抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图

图5为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图中标记：抛光片1、移动槽2、固定杆3、旋转把手4、推杆5、卡固板6、吸热片7、安装槽8、移动块9、固定块10、伞轮一11、伞轮二12、套筒13、套杆14、卡齿板15、卡齿条16、抛光凸起17、内凹槽18、抛光颗粒19、吸附棉布20。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型石英抛光片，包括抛光片1，所述抛光片1顶部中部开设有安装槽8，所述抛光片1四周均开设有移动槽2；

所述移动槽2内部设置有固定块10，所述固定块10内部两侧均设置有伞轮二12，两个所述伞轮二12上端之间啮合有伞轮一11，两个所述伞轮二12相背对的一端均固定安装有套筒13，所述套筒13内部螺纹连接有套杆14，所述安装槽8内侧设置有卡固板6，所述伞轮一11上端固定安装有贯穿出固定块10顶部的固定杆3，所述固定杆3靠近安装槽8的一侧固定安装有推杆5，所述推杆5另一端贯穿进安装槽8并与相邻的所述卡固板6固定连接，所述固定杆3顶部贯穿出移动槽2并固定安装有旋转把手4，两个套杆14相背对的一端依次贯穿出套筒13和固定块10并固定安装有卡齿板15，所述卡齿板15外侧卡接有位于移动槽2内部的卡齿条16，所述固定块10底部固定安装有移动块9，所述移动块9底部与移动槽2内部底端滑动连接；

本实施例中，转动旋转把手4，旋转把手4带动固定杆3进行转动，固定杆3则会带动伞轮一11进行转动，使得伞轮一11带动伞轮二12进行移动，伞轮二12则会带动套筒13进行移动，使得套筒13内部的套杆14会向其内部进行收缩，使得套杆14带动卡齿板15向内进行移动，使得卡齿板15与卡齿条16相脱离，然后向内拉动四个旋转把手4，使得移动块9在滑槽2内进行移动，移动块9则会带动固定块10、固定杆3、推杆5和卡固板6向内安装槽8内进行移动，从而便可调节四个卡固板6之间的距离，便于与不同直径的轴进行连接，使得抛光片能够适用于不同的抛光机，提高其使用范围，极大的满足了人们的使用需求。

所述抛光片1底部设置有若干个抛光凸起17，所述抛光片1底部开设有若干个与抛光凸起17错位排布的内凹槽18，所述抛光凸起17呈圆形状，且所述抛光凸起底部设置有若干个呈阵列排布的抛光颗粒19，所述抛光颗粒19由金刚石制成，所述内凹槽18为封闭式凹槽，所述内凹槽18内部设置有吸附棉布20；

本实施例中，使用时，由于现有的抛光片1本身就是凹凸不平的才能对加工件进行抛光打磨，因此将若干个抛光颗粒19之间的间距设置成足够小，抛光颗粒19会代替抛光凸起17与待加工件进行接触并抛光，由于抛光颗粒19排布均匀有序，从而能够对待加工件进行均匀抛光，使得待机工件具有较高的面形精度，抛光效果较好，同时通过内凹槽18内的吸附棉布20能够有效的吸附抛光时所产的磨屑，可以减少灰尘的产生，避免造成环境污染和影响抛光片1的加工质量，从而能够有效的保证了抛光片1的持续抛光能力和抛光效率。

相邻的两个所述移动槽2之间均设有吸热片7；

本实施例中，通过热传递使得吸热片7能够快速的吸收抛光片1表面的温度，提高了抛光片1的冷却效率，使得抛光片1能够正常进行使用。

Claims (7)

1.一种新型石英抛光片，包括抛光片（1），所述抛光片（1）顶部中部开设有安装槽（8），所述抛光片（1）四周均开设有移动槽（2），其特征在于：

所述移动槽（2）内部设置有固定块（10），所述固定块（10）内部两侧均设置有伞轮二（12），两个所述伞轮二（12）上端之间啮合有伞轮一（11），两个所述伞轮二（12）相背对的一端均固定安装有套筒（13），所述套筒（13）内部螺纹连接有套杆（14），所述安装槽（8）内侧设置有卡固板（6）；

所述抛光片（1）底部设置有若干个抛光凸起（17），所述抛光片（1）底部开设有若干个与抛光凸起（17）错位排布的内凹槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型石英抛光片，其特征在于：所述伞轮一（11）上端固定安装有贯穿出固定块（10）顶部的固定杆（3），所述固定杆（3）靠近安装槽（8）的一侧固定安装有推杆（5），所述推杆（5）另一端贯穿进安装槽（8）并与相邻的所述卡固板（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型石英抛光片，其特征在于：所述固定杆（3）顶部贯穿出移动槽（2）并固定安装有旋转把手（4）。

4.根据权利要求1所述的一种新型石英抛光片，其特征在于：两个套杆（14）相背对的一端依次贯穿出套筒（13）和固定块（10）并固定安装有卡齿板（15），所述卡齿板（15）外侧卡接有位于移动槽（2）内部的卡齿条（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型石英抛光片，其特征在于：所述固定块（10）底部固定安装有移动块（9），所述移动块（9）底部与移动槽（2）内部底端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型石英抛光片，其特征在于：所述抛光凸起（17）底部设置有若干个呈阵列排布的抛光颗粒（19），所述抛光颗粒（19）由金刚石制成。

7.根据权利要求1所述的一种新型石英抛光片，其特征在于：所述内凹槽（18）为封闭式凹槽，所述内凹槽（18）内部设置有吸附棉布（20），相邻的两个所述移动槽（2）之间均设有吸热片（7）。

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