CN217647934U - 一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，包括主体框架、工作板和驱动组件，主体框架顶端的内部固定连接有工作板，主体框架的内侧壁固定连接有固液分离机构，主体框架内部的底端设置有排液结构，工作板顶端的一侧设置有循环泵组件，循环泵组件的一侧设置有驱动组件，工作板的底端设置有夹持结构。本实用新型通过设置有夹持结构，由于双向螺杆外侧被两侧螺纹方向相反，当转动双向螺杆后处于不同螺纹方向的螺纹套将逐渐沿双向螺杆向相反方向移动，进而使通过滑块固定连接的滑块得以对放置于工作板顶端的机械零件进行夹持，实现了提高该设备的使用便捷性。

Description

一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备。

背景技术

随着社会的不断发展工学生产行业越加成熟，而一些较为精密的零件进行加工时，往往需使用各类较为专业的工业加工设备进行一套流程的加工，而在这一系列加工过程中往往需要使用进行钻孔车床的加工设备；

传统的零件加工设备在进行使用时，由于不同机械零件其大小体积并不相同，而在进行加工过程中，传统加工设备在对机械零件进行夹持固定时往往较为不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，用以解决现有的零件加工设备对机械零件的夹持定位较为不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，包括主体框架、工作板和驱动组件，所述主体框架顶端的内部固定连接有工作板，所述主体框架的内侧壁固定连接有固液分离机构，所述主体框架内部的底端设置有排液结构，所述工作板顶端的一侧设置有循环泵组件，所述循环泵组件的一侧设置有驱动组件，所述工作板的底端设置有夹持结构。

优选的。所述夹持结构包括夹持板、滑块、连接板、螺纹套和双向螺杆，所述夹持板设置于工作板的上方，所述夹持板的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端贯穿至工作板的底端且与连接板的顶端固定连接，所述连接板的内部设置有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿有双向螺杆。

优选的。所述滑块与工作板内部之间呈滑动结构，所述螺纹套与双向螺杆内部之间呈螺纹连接结构，以此使夹持板得以滑动并对机械零件进行夹持。

优选的。所述固液分离机构包括驱动电机、过滤框、推料杆、过滤孔和排料槽，所述驱动电机的一侧与主体框架的一侧固定连接，所述主体框架的内侧壁固定连接有过滤框，所述驱动电机的一侧延伸至过滤框的内侧且与推料杆的一侧固定连接，所述过滤框底端的内部设置有过滤孔，所述主体框架另一侧的内部设置有排料槽。

优选的。所述过滤孔在过滤框底端的内部设置有若干个，且若干个所述过滤孔在过滤框底端的内部呈等间距分布，以此使冷却液中零件碎屑得以进行过滤。

优选的。所述排液结构包括排液口、排液板和引流槽，所述排液口设置于主体框架一端的下方，所述主体框架内部的底端固定连接有过滤框，所述过滤框顶端中间位置处的内部设置有引流槽。

优选的。所述排液口与引流槽处于同一水平面，所述引流槽在排液板顶端的内部呈倾斜状，依次是冷却液得以向排液口方向汇集。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，其优点在于：通过设置有夹持结构，由于双向螺杆外侧被两侧螺纹方向相反，当转动双向螺杆后处于不同螺纹方向的螺纹套将逐渐沿双向螺杆向相反方向移动，进而使通过滑块固定连接的滑块得以对放置于工作板顶端的机械零件进行夹持，实现了提高该设备的使用便捷性；

通过设置有固液分离机构，由于在主体框架的内侧壁处设置过滤框，使冷却液连同零件碎屑掉落至过滤框内部，且启动驱动电机后推料杆将进行转动，此时冷却液将通过过滤孔自行掉落，而零件碎屑则在推料杆的转动过程中逐渐通过排料槽向外排放，实现了对冷却液的固液分离；

通过设置有排液结构，由于排液板顶端两侧相引流槽方向倾斜，使掉落至主体框架内部的冷却液逐渐沿排液板汇集至引流槽的内部，并引流槽将过滤后的冷却液涌入排液口处，使冷却液的回收排放更加便捷，实现了废液的快速汇集与回收排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构三维拆解结构示意图；

图5为本实用新型的固液分离机构三维局部结构示意图；

图6为本实用新型的排液结构三维局部结构示意图。

图中：1、主体框架；2、工作板；3、循环泵组件；4、驱动组件；5、夹持结构；501、夹持板；502、滑块；503、连接板；504、螺纹套；505、双向螺杆；6、固液分离机构；601、驱动电机；602、过滤框；603、推料杆；604、过滤孔；605、排料槽；7、排液结构；701、排液口；702、排液板；703、引流槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，包括主体框架1、工作板2和驱动组件4，主体框架1顶端的内部固定连接有工作板2，工作板2顶端的一侧设置有循环泵组件3，循环泵组件3的一侧设置有驱动组件4，工作板2的底端设置有夹持结构5，夹持结构5包括夹持板501、滑块502、连接板503、螺纹套504和双向螺杆505，夹持板501设置于工作板2的上方，夹持板501的底端固定连接有滑块502，滑块502的底端贯穿至工作板2的底端且与连接板503的顶端固定连接，连接板503的内部设置有螺纹套504，螺纹套504的内部贯穿有双向螺杆505，滑块502与工作板2内部之间呈滑动结构，螺纹套504与双向螺杆505内部之间呈螺纹连接结构。

基于实施例1的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备工作原理是当该设备进行使用时将需加工机械零件放置于工作板2的顶端，并在驱动组件4的作用下进行钻孔加工处理，在此过程中为防止机械零件在钻孔过程中出现滑动，因此需对其进行一定程度的稳定夹持，由于双向螺杆505外侧被两侧螺纹方向相反，当转动双向螺杆505后处于不同螺纹方向的螺纹套504将逐渐沿双向螺杆505向相反方向移动，进而使通过滑块502固定连接的滑块502得以对放置于工作板2顶端的机械零件进行夹持。

实施例二

本实施例还包括：主体框架1的内侧壁固定连接有固液分离机构6，固液分离机构6包括驱动电机601、过滤框602、推料杆603、过滤孔604和排料槽605，驱动电机601的一侧与主体框架1的一侧固定连接，主体框架1的内侧壁固定连接有过滤框602，驱动电机601的一侧延伸至过滤框602的内侧且与推料杆603的一侧固定连接，过滤框602底端的内部设置有过滤孔604，主体框架1另一侧的内部设置有排料槽605，过滤孔604在过滤框602底端的内部设置有若干个，且若干个过滤孔604在过滤框602底端的内部呈等间距分布。

本实施例中，当需进行钻孔夹持的机械零件被夹持在工作板2的顶端后，在驱动组件4的驱动下使机械零件得以被钻孔，为防止钻孔过程中热量较高，往往会启动循环泵组件3进行冷却液的喷洒，使砖头在钻孔过程中产生的热量与金属碎屑被冷却液冲刷并闯过工作板2内部间隙流入主体框架1的内部，为使金属碎屑得以进行回收处理，因此在主体框架1的内侧壁处设置过滤框602，使冷却液连同零件碎屑掉落至过滤框602内部，此时启动驱动电机601使其带动推料杆603进行转动，此时冷却液将通过过滤孔604自行掉落，而零件碎屑则在推料杆603的转动过程中逐渐通过排料槽605向外排放，以此使零件碎屑得以进行回收处理。

实施例三

本实施例还包括：主体框架1内部的底端设置有排液结构7，排液结构7包括排液口701、排液板702和引流槽703，排液口701设置于主体框架1一端的下方，主体框架1内部的底端固定连接有过滤框602，过滤框602顶端中间位置处的内部设置有引流槽703，排液口701与引流槽703处于同一水平面，引流槽703在排液板702顶端的内部呈倾斜状。

本实施例中，当冷却液自动掉落至主体框架1的内部后将逐渐与排液板702的顶端接触，由于排液板702顶端两侧相引流槽703方向倾斜，使掉落至主体框架1内部的冷却液逐渐沿排液板702汇集至引流槽703的内部，并引流槽703将过滤后的冷却液涌入排液口701处，使冷却液的回收排放更加便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，包括主体框架(1)、工作板(2)和驱动组件(4)，其特征在于：所述主体框架(1)顶端的内部固定连接有工作板(2)；

所述主体框架(1)的内侧壁固定连接有固液分离机构(6)，所述主体框架(1)内部的底端设置有排液结构(7)；

所述工作板(2)顶端的一侧设置有循环泵组件(3)，所述循环泵组件(3)的一侧设置有驱动组件(4)，所述工作板(2)的底端设置有夹持结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，其特征在于：所述夹持结构(5)包括夹持板(501)、滑块(502)、连接板(503)、螺纹套(504)和双向螺杆(505)，所述夹持板(501)设置于工作板(2)的上方，所述夹持板(501)的底端固定连接有滑块(502)，所述滑块(502)的底端贯穿至工作板(2)的底端且与连接板(503)的顶端固定连接，所述连接板(503)的内部设置有螺纹套(504)，所述螺纹套(504)的内部贯穿有双向螺杆(505)。

3.根据权利要求2所述的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，其特征在于：所述滑块(502)与工作板(2)内部之间呈滑动结构，所述螺纹套(504)与双向螺杆(505)内部之间呈螺纹连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，其特征在于：所述固液分离机构(6)包括驱动电机(601)、过滤框(602)、推料杆(603)、过滤孔(604)和排料槽(605)，所述驱动电机(601)的一侧与主体框架(1)的一侧固定连接，所述主体框架(1)的内侧壁固定连接有过滤框(602)，所述驱动电机(601)的一侧延伸至过滤框(602)的内侧且与推料杆(603)的一侧固定连接，所述过滤框(602)底端的内部设置有过滤孔(604)，所述主体框架(1)另一侧的内部设置有排料槽(605)。

5.根据权利要求4所述的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，其特征在于：所述过滤孔(604)在过滤框(602)底端的内部设置有若干个，且若干个所述过滤孔(604)在过滤框(602)底端的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，其特征在于：所述排液结构(7)包括排液口(701)、排液板(702)和引流槽(703)，所述排液口(701)设置于主体框架(1)一端的下方，所述主体框架(1)内部的底端固定连接有过滤框(602)，所述过滤框(602)顶端中间位置处的内部设置有引流槽(703)。

7.根据权利要求6所述的一种夹紧定位方便的精密机械零件加工设备，其特征在于：所述排液口(701)与引流槽(703)处于同一水平面，所述引流槽(703)在排液板(702)顶端的内部呈倾斜状。

Images