CN217647855U - 一种金属管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接设备，提供了一种金属管焊接装置，包括支架、转轴一、支撑组件和焊接单元，所述转轴一安装于支架上，转轴一通过限位杆与转轴二滑动连接，转轴二与设置在支架上的抵紧组件连接；所述支撑组件布置在转轴一和转轴二上，用于对待焊接的金属管进行固定；所述焊接单元安装在支架上表面，焊接单元的执行端与金属管接触；本申请在使用时，便于实现对不同内径的金属管进行固定，能有效降低金属管在转动中造成的晃动，可以保证转轴一、转轴二和金属管的同轴度，进而提高焊接的精度。

Description

一种金属管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种金属管焊接装置。

背景技术

金属管在我们的日常生产生活中，均有着较为广泛的应用，在不同的使用情况下，需要对金属管进行焊接，目前在焊接金属管所用到的焊接装置，通常由人工手动进行焊接，或在金属管转动的情况下，焊接头对焊缝进行自动焊接，在焊接的过程中存在的金属管同轴度低，在转动中容易发生晃动的情况，影响金属管焊接的精度。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种金属管焊接装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种金属管焊接装置，包括支架，还包括：

转轴一，所述转轴一安装于支架上，转轴一通过限位杆与转轴二滑动连接，转轴二与设置在支架上的抵紧组件连接；

支撑组件，所述支撑组件布置在转轴一和转轴二上，用于对待焊接的金属管进行固定；

焊接单元，所述焊接单元安装在支架上表面，焊接单元的执行端与金属管接触。

优选地，所述抵紧组件包括安装支架上的固定板、布置在固定板内侧的衬套；

其中，所述固定板的一端铰接，另一端由螺栓二连接；

所述衬套安装在转轴二上，随转轴二一起转动。

优选地，所述支撑组件包括套设在转轴一和转轴二上的固定环、安装在固定环侧面的气缸、布置在气缸自由端的抵紧块；

所述转轴一、转轴二以及固定环上设置有配合的连接孔，并通过螺栓对其位置进行固定。

优选地，所述转轴一和转轴二上滑动安装有抵紧板，转轴一和转轴二上还布置有外螺纹，并在其上布置有螺栓一，以便于对抵紧板的位置进行固定。

优选地，所述焊接单元包括安装在支架上的支撑板、滑动安装在支撑板内的焊枪、以及安装在焊枪上的焊条；

所述支撑板的内部设置有供焊枪滑动的竖向槽，焊枪由设置在支撑板内的液压缸推动。

本实用新型实施例提供的一种金属管焊接装置，本申请在使用时，便于实现对不同内径的金属管进行固定，能有效降低金属管在转动中造成的晃动，可以保证转轴一、转轴二和金属管的同轴度，进而提高焊接的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种金属管焊接装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种金属管焊接装置中抵紧板立体结构图；

图4为图1中B处局部放大图。

附图中：1-支架；2-转轴一；3-转轴二；4-连接孔；5-固定环；6-气缸；7-限位杆；8-抵紧块；9-抵紧板；10-外螺纹；11-螺栓一；12-支撑板；13-焊枪；14-焊条；15-固定板；16-螺栓二；17-衬套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种金属管焊接装置的结构图，包括支架1、转轴一2、支撑组件和焊接单元，所述转轴一2安装于支架1上，转轴一2通过限位杆7与转轴二3滑动连接，转轴二3与设置在支架1上的抵紧组件连接；所述支撑组件布置在转轴一2和转轴二3上，用于对待焊接的金属管进行固定；所述焊接单元安装在支架1上表面，焊接单元的执行端与金属管接触。

在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，便于实现对不同内径的金属管进行固定，能有效降低金属管在转动中造成的晃动，可以保证转轴一2、转轴二3和金属管的同轴度，进而提高焊接的精度。

在本实用新型的一个实例中，使用时，将金属管放置在转轴一2和转轴二3的外侧，由设置的支撑组件对金属管进行固定，在金属管转动的过程中焊接单元对金属管进行焊接。

如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述抵紧组件包括安装支架1上的固定板15、布置在固定板15内侧的衬套17；

其中，所述固定板15的一端铰接，另一端由螺栓二16连接；

所述衬套17安装在转轴二3上，随转轴二3一起转动。

在本实施例具体实施的过程中，使用时，将固定板15拨开，转轴二3的一端滑动安装在转轴一2上，另一端套设有衬套17，并将之安装在固定板15内，由设置的螺栓二16对其位置进行固定。

如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述支撑组件包括套设在转轴一2和转轴二3上的固定环5、安装在固定环5侧面的气缸6、布置在气缸6自由端的抵紧块8；

所述转轴一2、转轴二3以及固定环5上设置有配合的连接孔4，并通过螺栓对其位置进行固定。

在本实施例具体实施的过程中，使用时，根据金属管的长度调整固定环5在转轴一2和转轴二3上的位置，并通过螺栓对固定环5的位置进行固定，气缸6工作推动抵紧块8与金属管的内壁接触，调节夹持力，使得两侧的金属管能够保持同轴度。

如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述转轴一2和转轴二3上滑动安装有抵紧板9，转轴一2和转轴二3上还布置有外螺纹10，并在其上布置有螺栓一11，以便于对抵紧板9的位置进行固定。

在本实施例具体实施的过程中，将抵紧板9滑动安装在转轴一2和转轴二3上，转动螺栓一11推动抵紧板9运动，对金属管的位置进行抵紧，防止在转动的过程中发生松动。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述焊接单元包括安装在支架1上的支撑板12、滑动安装在支撑板12内的焊枪13、以及安装在焊枪13上的焊条14；

所述支撑板12的内部设置有供焊枪13滑动的竖向槽，焊枪13由设置在支撑板12内的液压缸推动。

在本实施例具体实施的过程中，液压缸推动焊枪13沿着支撑板12滑动，使得焊条14端部与焊缝接触，在金属管转动的情况下对焊缝进行焊接。

综上所述，将固定板15拨开，转轴二3的一端滑动安装在转轴一2上，另一端套设有衬套17，并将之安装在固定板15内，由设置的螺栓二16对其位置进行固定，气缸6工作推动抵紧块8与金属管的内壁接触，调节夹持力，使得两侧的金属管能够保持同轴度，转动螺栓一11推动抵紧板9运动，对金属管的位置进行抵紧，转轴一2和转轴二3在电机的带动下转动，使得其上布置的金属管同步转动，焊枪13控制焊条14对焊缝进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属管焊接装置，包括支架，其特征在于，还包括：

转轴一，所述转轴一安装于支架上，转轴一通过限位杆与转轴二滑动连接，转轴二与设置在支架上的抵紧组件连接；

支撑组件，所述支撑组件布置在转轴一和转轴二上，用于对待焊接的金属管进行固定；

焊接单元，所述焊接单元安装在支架上表面，焊接单元的执行端与金属管接触。

2.根据权利要求1所述的金属管焊接装置，其特征在于，所述抵紧组件包括安装支架上的固定板、布置在固定板内侧的衬套；

其中，所述固定板的一端铰接，另一端由螺栓二连接；

所述衬套安装在转轴二上，随转轴二一起转动。

3.根据权利要求1所述的金属管焊接装置，其特征在于，所述支撑组件包括套设在转轴一和转轴二上的固定环、安装在固定环侧面的气缸、布置在气缸自由端的抵紧块；

所述转轴一、转轴二以及固定环上设置有配合的连接孔，并通过螺栓对其位置进行固定。

4.根据权利要求1所述的金属管焊接装置，其特征在于，所述转轴一和转轴二上滑动安装有抵紧板，转轴一和转轴二上还布置有外螺纹，并在其上布置有螺栓一，以便于对抵紧板的位置进行固定。

5.根据权利要求1所述的金属管焊接装置，其特征在于，所述焊接单元包括安装在支架上的支撑板、滑动安装在支撑板内的焊枪、安装在焊枪上的焊条；

所述支撑板的内部设置有供焊枪滑动的竖向槽，焊枪由设置在支撑板内的液压缸推动。

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