CN217647701U - 一种带焊台的新型铝带切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带焊台的新型铝带切断机构，包括用于将铝带定长推出的推长储料装置，用于将铝带压紧固定的压料装置，用于将铝带切断的切料装置，用于带动切料装置平移的切料进退驱动装置，用于梳理铝带的铝带梳理夹具，以及焊台，推长储料装置、压料装置、铝带梳理夹具和切料装置沿着铝带的输送方向依次布置于铝带的输送路径上，切料进退驱动装置与切料装置传动连接，铝带梳理夹具上设有若干个梳理槽，焊台安装在铝带梳理夹具上且位于梳理槽的出口端。本实用新型可实现铝带的自动化推长储料和切断作业，代替了人手操作，提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求，并且焊台设置于梳理夹具末端，方便铝带在切断后进行激光焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种带焊台的新型铝带切断机构。
背景技术
在软包动力电池的生产线中，需要将镍带和铝带焊接起来从而形成3C极耳，传统的电池产线中是采用人工将镍带和铝带切断，然后再人工将镍带和铝带焊接起来的，人工操作较为麻烦费时，生产效率低下，因而，用于自动化焊接生产3C极耳的3C极耳铝转镍一体机应运而生，而铝带切断机构是该3C极耳铝转镍一体机的关键机构之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带焊台的新型铝带切断机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带焊台的新型铝带切断机构，包括用于将铝带定长推出的推长储料装置，用于将铝带压紧固定的压料装置，用于将铝带切断的切料装置，用于带动切料装置平移的切料进退驱动装置，用于梳理铝带的铝带梳理夹具，以及焊台，所述推长储料装置、压料装置、铝带梳理夹具和切料装置沿着铝带的输送方向依次布置于铝带的输送路径上，所述切料进退驱动装置与切料装置传动连接并能够带动切料装置沿着铝带的输送路径往复平移，所述铝带梳理夹具上设有若干个用于供铝带导向通过的梳理槽，所述焊台安装在铝带梳理夹具上且位于梳理槽的出口端。
作为优选的实施方式，还包括机架，所述推长储料装置、压料装置和铝带梳理夹具均安装在机架的上端，所述切料进退驱动装置安装在机架的下端部位。
作为优选的实施方式，所述推长储料装置包括推料杆和推料杆升降气缸，所述推料杆位于铝带的输送路径上方，所述推料杆升降气缸朝下布置于推料杆的上方，所述推料杆升降气缸的输出轴与推料杆相连接。
作为优选的实施方式，所述压料装置包括压座、压料块和压料块升降驱动装置，所述压座位于压料块下方，所述压料块升降驱动装置与压料块传动连接并能够带动压料块上下升降。
作为优选的实施方式，所述压料块升降驱动装置设置为压料块升降气缸，所述压料块升降气缸朝下布置于压料块上方，所述压料块升降气缸的输出轴与压料块相连接。
作为优选的实施方式，还包括导料辊，所述导料辊设有若干根并沿着铝带的输送路径依次布置于推长储料装置的入料侧和出料侧。
作为优选的实施方式，所述切料进退驱动装置包括切料进退气缸和平移座，所述切料进退气缸平行于铝带的输送路径布置，所述切料进退气缸的输出轴与平移座相连接，所述切料装置与平移座相连接。
作为优选的实施方式，所述切料装置包括切料架、切刀、切料块和切刀升降驱动装置，所述切刀升降驱动装置安装在切料架上，所述切刀与切刀升降驱动装置相连接并由切刀升降驱动装置带动升降，所述切料块位于切刀上方，所述切刀升降驱动装置能够带动切刀上升，使得切刀与切料块相配合将经过切刀与切料块之间的铝带切断。
作为优选的实施方式，所述切刀升降驱动装置设置为切刀升降气缸，所述切刀升降气缸朝上布置，所述切刀升降气缸的输出轴与切刀相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现铝带的自动化推长储料和切断作业，自动化程度高，代替了人手操作，提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求，并且焊台设置于梳理夹具末端，方便铝带在切断后进行激光焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例提供的结构示意图二；
图3是本实用新型实施例提供的结构示意图三；
图4是本实用新型实施例提供的压紧部位的放大图；
图5是本实用新型实施例提供的梳理部位的放大图；
图6是本实用新型实施例提供的切料装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种带焊台的新型铝带切断机构，包括机架7，用于将铝带定长推出的推长储料装置1，用于将铝带压紧固定的压料装置2，用于将铝带切断的切料装置3，用于带动切料装置3平移的切料进退驱动装置4，用于梳理铝带的铝带梳理夹具5，焊台6，以及若干根导料辊8，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
推长储料装置1、压料装置2、导料辊8、铝带梳理夹具5均安装在机架7的上端，切料进退驱动装置4安装在机架7的下端部位，推长储料装置1、压料装置2、铝带梳理夹具5和切料装置3沿着铝带的输送方向依次布置于铝带的输送路径上，切料进退驱动装置4与切料装置3传动连接并能够带动切料装置3沿着铝带的输送路径往复平移，铝带梳理夹具5上设有若干个用于供铝带导向通过的梳理槽51，焊台6安装在铝带梳理夹具5上且位于梳理槽51的出口端，导料辊8沿着铝带的输送路径依次布置于推长储料装置1的入料侧和出料侧。
优选的，推长储料装置1可以包括推料杆11和推料杆升降气缸12，推料杆11位于铝带的输送路径上方，推料杆升降气缸12朝下布置于推料杆11的上方，推料杆升降气缸12的输出轴与推料杆11相连接。
具体而言，压料装置2包括压座21、压料块22和压料块升降驱动装置23，其中，在本实施例中，压料块升降驱动装置23可以设置为压料块升降气缸，压座21位于压料块22下方，压料块升降气缸朝下布置于压料块22上方，压料块升降气缸的输出轴与压料块22相连接。
较佳的，切料进退驱动装置4可以包括切料进退气缸41和平移座42，切料进退气缸41平行于铝带的输送路径布置，切料进退气缸41的输出轴与平移座42相连接，切料装置3与平移座42相连接。
具体实施时，切料装置3可以包括切料架31、切刀32、切料块33和切刀升降驱动装置34，其中，切刀升降驱动装置34可以设置为切刀升降气缸，切刀升降气缸朝上安装在切料架31上，切刀32与切刀升降气缸的输出轴相连接并由切刀升降气缸带动升降，切料块33位于切刀32上方，切刀升降气缸能够带动切刀32上升，使得切刀32与切料块33相配合将经过切刀32与切料块33之间的铝带切断。
工作时，铝带料卷安装在铝带放料架上，铝带依次经过导料辊、推长储料装置、另一导料辊、压料装置、铝带梳理夹具和切料装置，压料装置将铝带压紧，然后推料杆升降气缸带动推料杆下降，使得推料杆往下推动铝带从而将铝带定长推出，以实现铝带放料架放料，之后压料装置解除压紧，后方的拉料机构拉动铝带前进送料，铝带在经过铝带梳理夹具的梳理槽时铝带梳理夹具会对铝带进行前进导向，从而达到梳理的目的，之后切料装置将铝带切断，然后切料进退驱动装置带动切料装置后退避位，以便于激光焊接机焊接。
综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现铝带的自动化推长储料和切断作业，自动化程度高，代替了人手操作，提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求，并且焊台设置于梳理夹具末端，方便铝带在切断后进行激光焊接。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：包括用于将铝带定长推出的推长储料装置(1)，用于将铝带压紧固定的压料装置(2)，用于将铝带切断的切料装置(3)，用于带动切料装置(3)平移的切料进退驱动装置(4)，用于梳理铝带的铝带梳理夹具(5)，以及焊台(6)，所述推长储料装置(1)、压料装置(2)、铝带梳理夹具(5)和切料装置(3)沿着铝带的输送方向依次布置于铝带的输送路径上，所述切料进退驱动装置(4)与切料装置(3)传动连接并能够带动切料装置(3)沿着铝带的输送路径往复平移，所述铝带梳理夹具(5)上设有若干个用于供铝带导向通过的梳理槽(51)，所述焊台(6)安装在铝带梳理夹具(5)上且位于梳理槽(51)的出口端。
2.根据权利要求1所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：还包括机架(7)，所述推长储料装置(1)、压料装置(2)和铝带梳理夹具(5)均安装在机架(7)的上端，所述切料进退驱动装置(4)安装在机架(7)的下端部位。
3.根据权利要求1所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：所述推长储料装置(1)包括推料杆(11)和推料杆升降气缸(12)，所述推料杆(11)位于铝带的输送路径上方，所述推料杆升降气缸(12)朝下布置于推料杆(11)的上方，所述推料杆升降气缸(12)的输出轴与推料杆(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：所述压料装置(2)包括压座(21)、压料块(22)和压料块升降驱动装置(23)，所述压座(21)位于压料块(22)下方，所述压料块升降驱动装置(23)与压料块(22)传动连接并能够带动压料块(22)上下升降。
5.根据权利要求4所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：所述压料块升降驱动装置(23)设置为压料块升降气缸，所述压料块升降气缸朝下布置于压料块(22)上方，所述压料块升降气缸的输出轴与压料块(22)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：还包括导料辊(8)，所述导料辊(8)设有若干根并沿着铝带的输送路径依次布置于推长储料装置(1)的入料侧和出料侧。
7.根据权利要求1所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：所述切料进退驱动装置(4)包括切料进退气缸(41)和平移座(42)，所述切料进退气缸(41)平行于铝带的输送路径布置，所述切料进退气缸(41)的输出轴与平移座(42)相连接，所述切料装置(3)与平移座(42)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：所述切料装置(3)包括切料架(31)、切刀(32)、切料块(33)和切刀升降驱动装置(34)，所述切刀升降驱动装置(34)安装在切料架(31)上，所述切刀(32)与切刀升降驱动装置(34)相连接并由切刀升降驱动装置(34)带动升降，所述切料块(33)位于切刀(32)上方，所述切刀升降驱动装置(34)能够带动切刀(32)上升，使得切刀(32)与切料块(33)相配合将经过切刀(32)与切料块(33)之间的铝带切断。
9.根据权利要求8所述的一种带焊台的新型铝带切断机构，其特征在于：所述切刀升降驱动装置(34)设置为切刀升降气缸，所述切刀升降气缸朝上布置，所述切刀升降气缸的输出轴与切刀(32)相连接。
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