CN217647243U - 一种旋压模扇形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压模扇形夹具，包括平衡压力抵板，所述平衡压力抵板上部贴合设置有分压连接板，所述分压连接板上部贴合设置有定位抵板，所述定位抵板内部以定位抵板中心为轴等距活动卡接安装有压杆，所述平衡压力抵板下部贴合设置有旋转上模板，所述旋转上模板下部活动安装有第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具，所述第二旋转模扇形夹具底部贴合设置有旋压模下模。压杆受到增压组件受力向下做工，为定位抵板提供足够的力，从而保证第一旋转模扇形夹具能够进行向下的移动，夹紧扇形模具，第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具进行同步旋转，保证模坯在被第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具夹紧的过程中具有稳定转线的能力。

Description

一种旋压模扇形夹具

技术领域

本实用新型涉及建旋压夹具设备领域，具体为一种旋压模扇形夹具。

背景技术

旋压作为重要的加工生产方式，广泛用于产品成型加工，主要应用于大型重工产品的生产中，包括风口机产品、航天航空类产品等薄壁管状类产品和环状类产品的生产。在旋压加工过程中，需要通过夹具夹持工件，并在旋压主轴的旋转驱动下进行旋压加。

现有的旋压加工时针对特定扇形模具时，由于模具形状固定，采用的旋压夹具常用的夹具无法做到精确定位夹紧，而且通常还需要模具进行辅助定位。尤其是针对坯料进行加工时，需要将坯料进行转线生产。如果使用一般夹具，还会使转线生产成本增加，且夹具使用率低，并增加了夹具及模具的设备成本。而且，由于旋压设备体型及重量较大，夹具换型复杂且耗时长，进而降低了旋压生产效率，增加了换型的生产难度。所以现在需要一种旋压模扇形夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋压模扇形夹具，通过压杆对旋转上模板施压，来改变第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具之间间距，通过第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具配合工作夹紧扇形模坯，并旋转组件工作带动旋转上模板进行旋转，从而改变夹紧的扇形模坯的使用位置，从而为扇形模坯提供稳定的转向操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压模扇形夹具，包括平衡压力抵板，所述平衡压力抵板上部贴合设置有分压连接板，所述分压连接板上部贴合设置有定位抵板，所述定位抵板内部以定位抵板中心为轴等距活动卡接安装有压杆，所述平衡压力抵板下部贴合设置有旋转上模板，所述旋转上模板下部活动安装有第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具，所述第二旋转模扇形夹具底部贴合设置有旋压模下模，所述旋压模下模活动安装在旋压脱模顶杆上部。

其中，所述定位抵板上表面向下等距开设有定位槽，所述压杆末端设置有压板，所述压板活动卡接安装在定位槽内部，所述压杆外表面活动栓接有锁紧螺母，所述锁紧螺母下表面抵紧定位抵板上表面。

其中，所述定位抵板中心向下开设有卡槽，所述卡槽内部活动卡接安装有并模压板，所述并模压板外表面贴合卡槽内壁卡紧安装，所述并模压板内部开设有内仓。

其中，所述旋转上模板下表面以旋转上模板中心位置为轴等距安装有三组限位杆，所述限位杆包括主限位杆和辅助限位杆，所述辅助限位杆位于主限位杆两侧，所述旋转上模板下表面限位杆间隔位置安装有分隔杆。

其中，所述第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对应侧对应安装有夹板，第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对应限位杆位置贯穿开设有限位槽。

其中，所述旋压脱模顶杆贴合设置在旋压脱模器上表面，所述旋压脱模器下表面以旋压脱模器中心为轴等距栓接有宏基上桅顶，所述旋压脱模顶杆上表面中心向下开设有限位放置内槽，所述旋压脱模顶杆下表面中心向上开设有开设有限位底槽，所述旋压脱模器对应限位底槽上下贯穿开设有安装槽。

其中，所述限位底槽和限位放置内槽中心贯穿开设有通孔，所述旋压模下模底部设置有下模座，所述下模座外表面贴合限位放置内槽内壁活动安装。

其中，所述下模座底部设置有定位套杆，所述定位套杆穿过通孔活动安装，所述定位套杆内部设置有中心定位杆。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的平衡压力抵板、分压连接板、定位抵板和压杆来控制第一旋转模扇形夹具的使用位置，通过压杆受到增压组件受力向下做工，为定位抵板提供足够的力，从而保证第一旋转模扇形夹具能够进行向下的移动，夹紧扇形模具，通过平衡压力抵板稳定连接旋转上模板，增加定位抵板对旋转上模板的受力，使旋转上模板移动更加稳定，定位抵板上部开设的定位槽可以保证压杆的使用位置固定，增加装置稳定性。

本实用新型通过设置的旋转上模板、第一旋转模扇形夹具、第二旋转模扇形夹具和旋压模下模来对模坯进行夹紧作业，通过旋转上模板通过旋转组件对并模压板的控制来完成旋转作业，旋压模下模通过旋转组件对中心定位杆的控制来完成旋转操作，从而控制第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具进行同步旋转，保证模坯在被第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具夹紧的过程中具有稳定转线的能力，同时通过旋转上模板底部设置的限位杆来对第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具的使用位置进行限位，使第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具在分离时横向位置不变，方便下次夹紧作业。

本实用新型中第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对应限位杆设置有三组可以保证在转线过程中仍有可以夹紧模坯的第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具进行作业保证生产的高效性，通过设置的限位杆来对第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具的使用间距提供限位，防止第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对接闭合出现问答，增加稳定性的同时在第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具受力旋转时，保证第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具的运行同步。

本实用新型中通过设置旋压脱模顶杆对旋压模下模进行限位，通过旋压模下模底部设置的下模座活动卡接在旋压脱模顶杆内部，使旋压模下模下表面能够贴合旋压脱模顶杆进行捧放，减少的使用受力，同时通过定位套杆和中心定位杆的配合使用来改变旋压模下模的使用高度，配合限位槽来进行夹紧扇形模坯作业。

本实用新型中所述旋转上模板的中心位置转动安装有内旋杆，所述内旋杆的一端向外凸出设置有外凸腔，所述外凸腔的外壁均匀安装有旋转叶片，所述旋转叶片的内壁一体式安装有柔性囊，所述柔性囊的一端设置有伸缩部，所述上模板的内部具有隔层，且隔层的一侧被内旋杆贯穿，所述内旋杆的一端安装有旋转杆，所述旋转杆的一侧通过焊接固定有弹性部，所述弹性部的一端连接有接触球，所述上模板的内壁设置有柔性膜，所述柔性膜与接触球相接触，所述上模板的内壁穿插设置有导液管，所述导液管上设置有单向阀门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构拆分图；

图3为本实用新型第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具闭合使用状态图；

图4为本实用新型第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具安装结构拆分图；

图5为本实用新型第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具底部结构视图；

图6为本实用新型中心定位杆安装结构视图；

图7为本实用新型中心定位杆安装结构拆分图；

图8为本实用新型旋压脱模顶杆底部结构视图；

图9为本实用新型限位杆结构拆分图；

图10为本实用新型固定杆和活动杆活动连接视图；

图11为本实用新型的旋转上模板内部结构示意图；

图12为本实用新型的液压系统原理图。

图中：1、平衡压力抵板；2、分压连接板；3、定位抵板；4、定位槽；5、压杆；6、锁紧螺母；7、卡槽；8、并模压板；9、内仓； 10、旋转上模板；11、限位杆；12、分隔杆；13、第一旋转模扇形夹具；14、第二旋转模扇形夹具；15、夹板；16、限位槽；17、旋压脱模器；18、旋压脱模顶杆；19、限位放置内槽；20、限位底槽； 21、定位套杆；22、中心定位杆；23、下模座；24、旋压模下模； 25、宏基上桅顶；26、固定杆；27、内槽；28、连接弹簧；29、连接块；30、螺纹杆；31、活动杆；101、内旋杆；102、外凸腔；103、柔性囊；1031、伸缩部；104、旋转叶片；105、单向阀门；106、导液管；107、旋转杆；108、弹性部；109、接触球；110、柔性膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供：一种旋压模扇形夹具，如图1和2所示，包括平衡压力抵板1，平衡压力抵板1上部贴合设置有分压连接板2，分压连接板2上部贴合设置有定位抵板3，定位抵板3内部以定位抵板3中心为轴等距活动卡接安装有压杆5，平衡压力抵板1下部贴合设置有旋转上模板10，旋转上模板10下部活动安装有第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14，第二旋转模扇形夹具14底部贴合设置有旋压模下模24，旋压模下模24活动安装在旋压脱模顶杆 18上部，通过分压连接板2将平衡压力抵板1和定位抵板3的位置进行稳定连接，同时通过分压连接板2来增加定位抵板3对平衡压力抵板1施加的力，旋转上模板10和旋压模下模24起到对第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14整体限位的目的，保证第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14能够稳定对接闭合，增加对扇形模坯进行夹紧和转线作业的稳定性，使装置能够更加高效稳定的完成操作作业。

作为优选的，定位抵板3上表面向下等距开设有定位槽4，压杆 5末端设置有压板，压板活动卡接安装在定位槽4内部，压杆5外表面活动栓接有锁紧螺母6，锁紧螺母6下表面抵紧定位抵板3上表面，通过定位抵板3上表面开设的定位槽4来固定压板位置，使压杆5 使用位置固定，并通过旋紧锁紧螺母6使压杆5使用更加稳定，同时定位槽4是以定位抵板3中心点等距开设的可以保证压杆5在受到同一增压组件的受力后，对旋转上模板10的整体受力大小相同，使旋转上模板10整体受力更加均衡，不会发生单组第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14使用角度倾斜，造成夹料转线的不稳定。

进一步的，定位抵板3中心向下开设有卡槽7，卡槽7内部活动卡接安装有并模压板8，并模压板8外表面贴合卡槽7内壁卡紧安装，并模压板8内部开设有内仓9，开设的卡槽7可以最大程度上保证并模压板8使用的稳定性，使并模压板8能够稳定压紧和定位抵板3 进行稳定连接，并模压板8顶部开设的内仓9可以对旋转组件输出端进行固定连接，在旋转组件工作时为旋转上模板10提供旋转力，保证第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14在夹紧过程中起到稳定的转线作用，如图2所示。

实施例2

值得说明的，旋转上模板10下表面以旋转上模板10中心位置为轴等距安装有三组限位杆11，限位杆11包括主限位杆和辅助限位杆，辅助限位杆位于主限位杆两侧，旋转上模板10下表面限位杆11 间隔位置安装有分隔杆12，限位杆11以旋转上模板10中心为轴等距安装，使第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14安装和使用位置较为稳定，最大程度上保证每组第一旋转模扇形夹具13 和第二旋转模扇形夹具14工作状态一致，增加夹料和转线的稳定，通过限位杆11包括主限位杆和两侧辅助限位杆能够有效限制第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14移动，使第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14只能进行上下分离移动，不会造成闭合稳定，安装的分隔杆12起到限位的作用，防止第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14在夹取扇形模坯时使扇形模坯碰撞，造成损坏。

另外的，第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14对应侧对应安装有夹板15，第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14对应限位杆11位置贯穿开设有限位槽16，第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14对应限位杆11设置有三组，在一组第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14完成夹持固定作业后旋转，使下一组第一旋转模扇形夹具13和第一旋转模扇形夹具13进行夹持取料的作业，同时上一组夹持作业由于旋转后完成转线操作，使第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14循环工作，在夹持的同时完成转线操作提高生产效率，设置的夹板15对模坯进行限位夹紧，使第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14配合闭合后能够更加稳定的对扇形模坯进行限位，通过设置限位槽16配合限位杆11来整加第一旋转模扇形夹具13和第二旋转模扇形夹具14的稳定性，如图3、4和5所示。

实施例3

进一步的，旋压脱模顶杆18贴合设置在旋压脱模器17上表面，旋压脱模器17下表面以旋压脱模器17中心为轴等距栓接有宏基上桅顶25，旋压脱模顶杆18上表面中心向下开设有限位放置内槽19，旋压脱模顶杆18下表面中心向上开设有开设有限位底槽20，旋压脱模器17对应限位底槽20上下贯穿开设有安装槽，通过设置旋压脱模器17来保证旋压脱模顶杆18的使用位置，安装在旋压脱模器17 底部的宏基上桅顶25增加旋压脱模器17的连接性，使装置整体能够更加稳定的进行固定，旋压脱模器17中心贯穿开设的安装槽可以使增高组件的输出端伸入，和中心定位杆22底端进行连接，旋转组件工作带动中心定位杆22在定位套杆21内部移动，使定位套杆21 能够进行稳定升降，从而控制旋压模下模24进行高度调整，使限位槽16进行升价，从而放开或夹紧模坯，限位底槽20使定位套杆21 和中心定位杆22具有更好的移动空间，同时为中心定位杆22与增高组件的连接停供稳定的位置，旋压脱模顶杆18起到对旋压模下模 24限位的目的，从而限位对模坯夹紧的位置使装置使用更加稳定高效。

更进一步的，限位底槽20和限位放置内槽19中心贯穿开设有通孔，旋压模下模24底部设置有下模座23，下模座23外表面贴合限位放置内槽19内壁活动安装，通过开设的通孔使定位套杆21使用和移动更加稳定，通孔对定位套杆21进行有效限位，通过开设的限位放置内槽19使下模座23能够完全收纳至限位放置内槽19内部，增加装置整体的稳定性，使旋压模下模24下表面能够完全贴合旋压脱模顶杆18上表面，对旋压模下模24进行限位。

作为优选的，下模座23底部设置有定位套杆21，定位套杆21 穿过通孔活动安装，定位套杆21内部设置有中心定位杆22，中心定位杆22能活在定位套杆21内部活动，从而控制定位套杆21升降，来旋转上模板10旋压模下模24抵紧限位槽16升降，完整夹紧作业，实现夹紧取料，旋转转线的目的如图6、7和8所示。

另外，限位杆11包括固定杆26和活动杆31两部分组成，其中固定杆26底部开设都有内槽27，内槽27内部安装有连接弹簧28，连接弹簧28底端固定连接有连接块29，连接块29滑动安装在内槽 27内部，活动杆31顶端固定安装有螺纹杆30，螺纹杆30活动栓接在连接块29内部，通过旋转活动杆31将螺纹杆30旋转进连接块29 内部进行活动连接，通过连接弹簧28增加第一旋转模扇形夹具13 和第二旋转模扇形夹具14上下分离的延展性，能够更好的适应不同的扇形材料，内槽27对连接弹簧28和连接块29的使用进行限位，如图9和10所示。

旋转上模板10的中心位置转动安装有内旋杆101，内旋杆101的一端向外凸出设置有外凸腔102，外凸腔102的外壁均匀安装有旋转叶片104，旋转叶片104的内壁一体式安装有柔性囊103，柔性囊103 的一端设置有伸缩部1031，上模板10的内部具有隔层，且隔层的一侧被内旋杆101贯穿，内旋杆101的一端安装有旋转杆107，旋转杆 107的一侧通过焊接固定有弹性部108，弹性部108的一端连接有接触球109，上模板10的内壁设置有柔性膜110，柔性膜110与接触球109相接触，上模板10的内壁穿插设置有导液管106，导液管106 上设置有单向阀门105，内旋杆101连接有外部转矩，通过驱动内旋杆101转动，此时会带动旋转叶片104进行旋转，此时可以对其内部的空间进行散热作用，由于柔性囊103的设置，可以增大旋转叶片104与空气的接触面积，当旋转速度快时可以增大空气流通的速度，旋转速度慢时带动旋转杆107的旋转速度降低，由于惯性的作用可以使得接触球109向内收缩，从而使得较少的液体被挤入伸缩部1031，从而使得柔性囊103的体积减小，与空气的接触面积减小，冷却效果降低，从而根据运送气体的速度改变散热的效率，冷却液体通过单向阀门105的作用限制其流向，使得只能够朝着规定的方向流动，避免流动紊乱。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种旋压模扇形夹具，其特征在于：包括平衡压力抵板(1)，所述平衡压力抵板(1)上部贴合设置有分压连接板(2)，所述分压连接板(2)上部贴合设置有定位抵板(3)，所述定位抵板(3)内部以定位抵板(3)中心为轴等距活动卡接安装有压杆(5)，所述平衡压力抵板(1)下部贴合设置有旋转上模板(10)，所述旋转上模板(10)下部活动安装有第一旋转模扇形夹具(13)和第二旋转模扇形夹具(14)，所述第二旋转模扇形夹具(14)底部贴合设置有旋压模下模(24)，所述旋压模下模(24)活动安装在旋压脱模顶杆(18)上部。

2.根据权利要求1所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述定位抵板(3)上表面向下等距开设有定位槽(4)，所述压杆(5)末端设置有压板，所述压板活动卡接安装在定位槽(4)内部，所述压杆(5)外表面活动栓接有锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)下表面抵紧定位抵板(3)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述定位抵板(3)中心向下开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内部活动卡接安装有并模压板(8)，所述并模压板(8)外表面贴合卡槽(7)内壁卡紧安装，所述并模压板(8)内部开设有内仓(9)。

4.根据权利要求1所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述旋转上模板(10)下表面以旋转上模板(10)中心位置为轴等距安装有三组限位杆(11)，所述限位杆(11)包括主限位杆和辅助限位杆，所述辅助限位杆位于主限位杆两侧，所述旋转上模板(10) 下表面限位杆(11)间隔位置安装有分隔杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述第一旋转模扇形夹具(13)和第二旋转模扇形夹具(14)对应侧对应安装有夹板(15)，第一旋转模扇形夹具(13)和第二旋转模扇形夹具(14)对应限位杆(11)位置贯穿开设有限位槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述旋压脱模顶杆(18)贴合设置在旋压脱模器(17)上表面，所述旋压脱模器(17)下表面以旋压脱模器(17)中心为轴等距栓接有宏基上桅顶(25)，所述旋压脱模顶杆(18)上表面中心向下开设有限位放置内槽(19)，所述旋压脱模顶杆(18)下表面中心向上开设有限位底槽(20)，所述旋压脱模器(17)对应限位底槽(20)上下贯穿开设有安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述限位底槽(20)和限位放置内槽(19)中心贯穿开设有通孔，所述旋压模下模(24)底部设置有下模座(23)，所述下模座(23)外表面贴合限位放置内槽(19)内壁活动安装。

8.根据权利要求7所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述下模座(23)底部设置有定位套杆(21)，所述定位套杆(21)穿过通孔活动安装，所述定位套杆(21)内部设置有中心定位杆(22)。

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