CN217646273U - 线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓度控制技术领域，且公开了线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，解决了线路板刻蚀用的溶液浓度调节是通过人工不断对其进行搅拌，进而存在安全隐患，同时手动调节刻蚀液浓度存在调节速度慢，进而导致刻蚀液调节效率低的问题，其包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有支撑架，箱盖的中间位置穿插有搅拌管，搅拌管与箱盖之间通过轴承连接，搅拌管的底端连接有搅动组件，搅拌管的顶端与驱动器连接，搅拌管的内部穿插有浓度检测管和抽吸管，浓度检测管和抽吸管的底端均延伸至搅拌管的下方；本设计便于对刻蚀液进行机械搅拌，避免工作人员手动搅拌，避免刻蚀液与皮肤接触，实现对工作人员的保护。

Description

线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置

技术领域

本实用新型属于浓度控制技术领域，具体为线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，柔性电路板在生产时需要用蚀刻液对线路板进行加工，随着柔性线路板的材质不同，所需的蚀刻液的浓度也不同，因此，亟需一种柔性线路板蚀刻液浓度控制装置。

目前，市面上对线路板刻蚀用的溶液浓度调节是通过人工不断对其进行搅拌，实现刻蚀液的充分混合，在搅拌过程中刻蚀液易与工作人员的皮肤接触，进而存在安全隐患，同时手动调节刻蚀液浓度存在调节速度慢，进而导致刻蚀液调节效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，有效的解决了上述背景技术中线路板刻蚀用的溶液浓度调节是通过人工不断对其进行搅拌，进而存在安全隐患，同时手动调节刻蚀液浓度存在调节速度慢，进而导致刻蚀液调节效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有支撑架，箱盖的中间位置穿插有搅拌管，搅拌管与箱盖之间通过轴承连接，搅拌管的底端连接有搅动组件，搅拌管的顶端与驱动器连接，搅拌管的内部穿插有浓度检测管和抽吸管，浓度检测管和抽吸管的底端均延伸至搅拌管的下方，抽吸管和浓度检测管的顶端均延伸至支撑架的上方，支撑架的顶端设有与浓度检测管连接的浓度分析头，抽吸管的一端连接有抽吸泵一，箱盖的顶端设有抽吸泵二，抽吸泵二的一端连接有输送管，输送管和抽吸管上均设有电磁阀，输送管通过输料组与搅拌管相连接，搅拌管上设有液位传感器。

优选的，所述输料组包括开口、衔接管和插口，搅拌管的内部穿插有衔接管，衔接管的顶端开设有套设于浓度检测管和抽吸管外部的开口，衔接管的一侧开设有插口，输送管的一端贯穿插口并延伸至衔接管的内部。

优选的，所述箱体的一侧设有玻璃观察窗。

优选的，所述箱体的顶端开设有插接槽，箱盖的底端设有延伸至插接槽内部的插接环，插接槽和插接环均为环形结构。

优选的，所述搅动组件包括固定环、搅拌杆、刮板和搅拌叶，搅拌管的底端设有固定环，固定环的两侧对称设有搅拌杆，两个搅拌杆的顶端均设有与箱体内壁滑动连接的刮板，刮板靠近搅拌管的一侧等距离设有搅拌叶。

优选的，所述驱动器包括齿轮一、电机和齿轮二，搅拌管的外部顶端套设有齿轮一，支撑架的内顶端设有电机，电机输出轴连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有箱体、箱盖、玻璃观察窗、支撑架、搅拌管、浓度检测管、浓度分析头、抽吸泵一、抽吸管、输送管、液位传感器、抽吸泵二和输料组，便于对氯化铜溶液进行输送，同时对刻蚀液的浓度进行实时检测，同时本设计便于对刻蚀液进行机械搅拌，避免工作人员手动搅拌，进而避免刻蚀液与皮肤接触，实现对工作人员的保护，提高了对刻蚀液的搅拌速度，同时提高了浓度分析头对溶液浓度的检测精准性和检测速度，本设计便于对刻蚀液的浓度进行调节，进而为线路板的刻蚀提高了质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型搅动组件与驱动器的连接结构示意图；

图中：1、箱体；2、箱盖；3、玻璃观察窗；4、支撑架；5、搅拌管；6、浓度检测管；7、浓度分析头；8、抽吸泵一；9、抽吸管；10、输送管；11、液位传感器；12、抽吸泵二；13、衔接管；14、插口；15、轴承；16、齿轮一；17、电机；18、齿轮二；19、固定环；20、搅拌杆；21、刮板；22、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶端设有箱盖2，箱盖2的顶端设有支撑架4，箱盖2的中间位置穿插有搅拌管5，搅拌管5与箱盖2之间通过轴承15连接，搅拌管5的底端连接有搅动组件，搅拌管5的顶端与驱动器连接，搅拌管5的内部穿插有浓度检测管6和抽吸管9，浓度检测管6和抽吸管9的底端均延伸至搅拌管5的下方，抽吸管9和浓度检测管6的顶端均延伸至支撑架4的上方，支撑架4的顶端设有与浓度检测管6连接的浓度分析头7，浓度检测管6为铜离子浓度检测探头，铜离子浓度检测探头对刻蚀液浓度进行检测，并将浓度发送至浓度分析头7内，通过浓度分析头对浓度高低进行判断，这里需要注意的是，箱盖2的顶端设有控制器，控制器与电磁阀、抽吸泵一8、液位传感器11、抽吸泵二12、电机17、浓度分析头7进行电连接，抽吸管9的一端连接有抽吸泵一8，箱盖2的顶端设有抽吸泵二12，抽吸泵二12的一端连接有输送管10，输送管10和抽吸管9上均设有电磁阀，输送管10通过输料组与搅拌管5相连接，搅拌管5上设有液位传感器11。

输料组包括开口、衔接管13和插口14，搅拌管5的内部穿插有衔接管13，衔接管13的顶端开设有套设于浓度检测管6和抽吸管9外部的开口，衔接管13的一侧开设有插口14，输送管10的一端贯穿插口14并延伸至衔接管13的内部，箱体1的一侧设有玻璃观察窗3，启动抽吸泵二12，并使输送管10上的电磁阀打开，使抽吸泵二12将氯化铜溶液抽吸至输送管10中，使氯化铜溶液通过衔接管13进入搅拌管5中，进而落在箱体1中，使氯化铜溶液与箱体1内部的溶液混合，接着根据驱动器和搅动组件对氯化铜溶液和溶液进行搅拌混合，接着通过浓度检测管6对溶液的接触，使浓度分析头7对箱体1内部混合的溶液进行浓度检测，当浓度较低时，则启动抽吸泵一8，使抽吸管9抽吸箱体1内部的溶液，进而通过抽吸泵二12继续输送氯化铜溶液，进而便于对刻蚀液的浓度进行灵活调节。

箱体1的顶端开设有插接槽，箱盖2的底端设有延伸至插接槽内部的插接环，插接槽和插接环均为环形结构，通过插接槽和插接环的插接，便于实现箱体1与箱盖2的连接，提高了箱体1与箱盖2的连接紧密性。

搅动组件包括固定环19、搅拌杆20、刮板21和搅拌叶22，搅拌管5的底端设有固定环19，固定环19的两侧对称设有搅拌杆20，两个搅拌杆20的顶端均设有与箱体1内壁滑动连接的刮板21，刮板21靠近搅拌管5的一侧等距离设有搅拌叶22，驱动器包括齿轮一16、电机17和齿轮二18，搅拌管5的外部顶端套设有齿轮一16，支撑架4的内顶端设有电机17，电机17输出轴连接有齿轮二18，齿轮一16与齿轮二18啮合连接；通过启动电机17，电机17带动齿轮二18旋转，通过齿轮二18与齿轮一16的啮合连接关系，会使齿轮一16转动，齿轮一16会带动搅拌管5转动，搅拌管5会带动固定环19旋转，固定环19会带动搅拌杆20在箱体1的内底端转动，搅拌杆20不仅对溶液进行搅拌，同时可以对箱体1的内底端进行刮擦，同时搅拌杆20转动会带动刮板21转动，刮板21会带动搅拌叶22转动，搅拌叶22对刻蚀液进行搅拌，同时刮板21会对箱体1的内壁进行刮擦，实现对刻蚀液的搅拌，有效的提高了刻蚀液的混合均匀度。

工作原理：工作时，工作人员在箱体1的内部放置溶液，进而使箱盖2与箱体1连接，并启动抽吸泵二12，使抽吸泵二12抽吸氯化铜溶液，使输送管10上的电磁阀打开，使抽吸泵二12将氯化铜溶液抽吸至输送管10中，使氯化铜溶液通过衔接管13进入搅拌管5中，进而落在箱体1中，使氯化铜溶液与箱体1内部的溶液混合，通过启动电机17，电机17带动齿轮二18旋转，通过齿轮二18与齿轮一16的啮合连接关系，会使齿轮一16转动，齿轮一16会带动搅拌管5转动，搅拌管5会带动固定环19旋转，固定环19会带动搅拌杆20在箱体1的内底端转动，搅拌杆20不仅对溶液进行搅拌，同时可以对箱体1的内底端进行刮擦，同时搅拌杆20转动会带动刮板21转动，刮板21会带动搅拌叶22转动，搅拌叶22对刻蚀液进行搅拌，同时刮板21会对箱体1的内壁进行刮擦，实现对刻蚀液的搅拌，有效的提高了刻蚀液的混合均匀度，接着通过浓度检测管6的作用，使浓度分析头7对溶液进行浓度检测，当浓度未达标时，则启动抽吸泵一8，使抽吸管9抽吸箱体1内部的溶液，进而通过抽吸泵二12继续输送氯化铜溶液，进而便于调节刻蚀液的浓度，实现刻蚀液的灵活调节。

Claims (6)

1.线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端设有箱盖（2），箱盖（2）的顶端设有支撑架（4），箱盖（2）的中间位置穿插有搅拌管（5），搅拌管（5）与箱盖（2）之间通过轴承（15）连接，搅拌管（5）的底端连接有搅动组件，搅拌管（5）的顶端与驱动器连接，搅拌管（5）的内部穿插有浓度检测管（6）和抽吸管（9），浓度检测管（6）和抽吸管（9）的底端均延伸至搅拌管（5）的下方，抽吸管（9）和浓度检测管（6）的顶端均延伸至支撑架（4）的上方，支撑架（4）的顶端设有与浓度检测管（6）连接的浓度分析头（7），抽吸管（9）的一端连接有抽吸泵一（8），箱盖（2）的顶端设有抽吸泵二（12），抽吸泵二（12）的一端连接有输送管（10），输送管（10）和抽吸管（9）上均设有电磁阀，输送管（10）通过输料组与搅拌管（5）相连接，搅拌管（5）上设有液位传感器（11）。

2.根据权利要求1所述的线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，其特征在于：所述输料组包括开口、衔接管（13）和插口（14），搅拌管（5）的内部穿插有衔接管（13），衔接管（13）的顶端开设有套设于浓度检测管（6）和抽吸管（9）外部的开口，衔接管（13）的一侧开设有插口（14），输送管（10）的一端贯穿插口（14）并延伸至衔接管（13）的内部。

3.根据权利要求1所述的线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有玻璃观察窗（3）。

4.根据权利要求1所述的线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶端开设有插接槽，箱盖（2）的底端设有延伸至插接槽内部的插接环，插接槽和插接环均为环形结构。

5.根据权利要求1所述的线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，其特征在于：所述搅动组件包括固定环（19）、搅拌杆（20）、刮板（21）和搅拌叶（22），搅拌管（5）的底端设有固定环（19），固定环（19）的两侧对称设有搅拌杆（20），两个搅拌杆（20）的顶端均设有与箱体（1）内壁滑动连接的刮板（21），刮板（21）靠近搅拌管（5）的一侧等距离设有搅拌叶（22）。

6.根据权利要求1所述的线路板蚀刻剂浓度精确自动控制装置，其特征在于：所述驱动器包括齿轮一（16）、电机（17）和齿轮二（18），搅拌管（5）的外部顶端套设有齿轮一（16），支撑架（4）的内顶端设有电机（17），电机（17）输出轴连接有齿轮二（18），齿轮一（16）与齿轮二（18）啮合连接。

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