CN217639162U - 电池自动充放电测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池自动充放电测试夹具，包括：输送线、设于输送线上的若干电池托盘、架设于输送线上方的若干测试装置、设于输送线下方的顶升装置、设于顶升装置上的定位装置以及设于每套测试装置底部的夹取装置，每套测试装置下方均设有一套顶升装置，电池放置在电池托盘上。将装满电池的电池托盘放在输送线上，当电池托盘运行到测试装置下方时，定位装置将电池托盘定位固定，顶升装置将电池托盘向上顶升，夹取装置将电池托盘夹住，使得电池托盘上电池的极耳与测试装置中的测试探针接触，从而完成充放电测试。本测试夹具实现在线式测试，因此测试效率高，满足生产需求。

Description

电池自动充放电测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池自动充放电测试夹具。

背景技术

锂离子电池充放电测试是对锂离子电池进行检测的设备，可以检测锂离子电池的充电时长以及放电时长，从而检测出锂离子电池的性能，测试出锂离子电池的使用寿命，从而检测出电池是否具有危险性。

电池的充放电测试通常是在电池充放电测试夹具中进行测试，现有的电池充放电测试夹具测试效率低下，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电池自动充放电测试夹具。

本实用新型的技术方案如下：一种电池自动充放电测试夹具，包括：输送线、设于所述输送线上的若干电池托盘、架设于所述输送线上方的若干测试装置、设于所述输送线下方的顶升装置、设于所述顶升装置上的定位装置以及设于每套测试装置底部的夹取装置，每套测试装置下方均设有一套顶升装置，电池放置在所述电池托盘上，所述定位装置将所述电池托盘定位固定，所述顶升装置将电池托盘顶升至与测试装置接触，所述夹取装置将顶升的电池托盘夹取固定。

进一步地，所述输送线包括：平行设立的两条皮带线以及驱动所述皮带线转动的皮带线驱动电机组件。

进一步地，所述测试装置包括：架设于所述输送线侧面的支柱、设于所述支柱顶端的顶板、以及设于所述顶板上的若干测试探针，所述测试探针位于所述顶板的顶面。

进一步地，所述顶升装置包括：设于所述输送线底面的底板、设于所述底板上的顶升气缸、与所述顶升气缸连接并位于所述底板上方的顶升板、设于所述底板上的轴承、以及穿过所述轴承且顶端与所述顶升板连接的导杆，所述顶升板位于两条皮带线之间。

进一步地，所述顶升板的顶面的边缘设有若干限位块，所述限位块的顶面的内侧设有斜面。

进一步地，所述定位装置包括设于所述底板上的升降气缸。

进一步地，所述夹取装置包括：设于所述顶板上的导轨滑块组件、设于所述导轨滑块组件上的滑动条、设于所述滑动条上的勾块、以及驱动所述滑动条移动的平移气缸。

进一步地，所述顶板的底面设有定位销，所述电池托盘上对应所述定位销设有定位孔。

采用上述方案，将装满电池的电池托盘放在输送线上，当电池托盘运行到测试装置下方时，定位装置将电池托盘定位固定，顶升装置将电池托盘向上顶升，夹取装置将电池托盘夹住，使得电池托盘上电池的极耳与测试装置中的测试探针接触，从而完成充放电测试。本测试夹具实现在线式测试，因此测试效率高，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种电池自动充放电测试夹具，包括：输送线1、设于所述输送线1上的若干电池托盘2、架设于所述输送线1上方的若干测试装置3、设于所述输送线1下方的顶升装置4、设于所述顶升装置4上的定位装置5以及设于每套测试装置3底部的夹取装置6。每套测试装置3下方均设有一套顶升装置4，电池放置在所述电池托盘2上，每块电池托盘2上可放置多块电池。所述定位装置5用于将运行到指定位置的电池托盘2定位固定，所述顶升装置4用于将定位固定的电池托盘2顶升至与测试装置3接触，所述夹取装置6将顶升的电池托盘2夹取固定。

所述输送线1包括：平行设立的两条皮带线11以及驱动所述皮带线11转动的皮带线驱动电机组件12，电池托盘2放置在皮带线11上，随着皮带线11移动。

所述测试装置3包括：架设于所述输送线1侧面的支柱31、设于所述支柱31顶端的顶板32、以及设于所述顶板32上的若干测试探针33，所述测试探针33位于所述顶板32的顶面，测试探针33用于对电池进行充放电。所述支柱31位于两皮带线11的外侧。

所述顶升装置4包括：设于所述输送线11底面的底板41、设于所述底板41上的顶升气缸42、与所述顶升气缸42连接并位于所述底板41上方的顶升板43、设于所述底板41上的轴承44、以及穿过所述轴承44且顶端与所述顶升板43连接的导杆45，所述顶升板43位于两条皮带线11之间，顶升板43的宽度小于两条皮带线44之间的间距，因此顶升板43能在两条皮带线44之间上下自由活动。

所述顶升板43的顶面的边缘设有若干限位块431，顶升板43的至少两条边缘线上设有限位块431，所述限位块431的顶面的内侧设有斜面，当顶升板43将电池托盘2向上顶升时，电池托盘2的边缘卡合在限位块431内，由于限位块431的顶面设有斜面，因此能将电池托盘2更好地卡合。

所述定位装置5包括设于所述底板41上的升降气缸51，升降气缸42上升与电池托盘2的侧面接触，将电池托盘2定位。

所述夹取装置6包括：设于所述顶板32上的导轨滑块组件61、设于所述导轨滑块组件61上的滑动条62、设于所述滑动条62上的勾块63、以及驱动所述滑动条62移动的平移气缸64。顶板的前后侧均设有勾块63，勾块63将电池托盘2勾住，使得电池托盘2上的电池与测试装置3的测试探针33接触。

所述顶板32的底面设有定位销321，所述电池托盘2上对应所述定位销321设有定位孔21。当电池托盘2被向上顶升时，定位销321插入定位孔21中，以对电池托盘2更好地定位。

本实用新型的工作原理如下：

首先将电池托盘2上装满电池，将装满电池的电池托盘2放置在输送线1上，电池托盘2随着输送线1移动至测试装置3下方。当电池托盘2移动至测试装置3的正下方时，定位装置5启动，将电池托盘2定位固定，接着顶升装置4启动，将定位后的电池托盘2向上顶升，定位装置5复位，随后夹取装置6启动，勾块合拢将电池托盘2托住，顶升装置4复位，此时电池托盘2上的电池极耳与测试装置3的测试探针33接触，实现充放电测试。

测试完成后，顶升装置4再次上升将电池托盘2托住，然后夹取装置6将电池托盘2松开，使得电池托盘2落在顶升装置4上，顶升装置4下降将电池托盘2放置在输送线1上，完成测试的电池托盘2顺着输送线1流出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池自动充放电测试夹具，其特征在于，包括：输送线、设于所述输送线上的若干电池托盘、架设于所述输送线上方的若干测试装置、设于所述输送线下方的顶升装置、设于所述顶升装置上的定位装置以及设于每套测试装置底部的夹取装置，每套测试装置下方均设有一套顶升装置，电池放置在所述电池托盘上，所述定位装置将所述电池托盘定位固定，所述顶升装置将电池托盘顶升至与测试装置接触，所述夹取装置将顶升的电池托盘夹取固定。

2.根据权利要求1所述的电池自动充放电测试夹具，其特征在于，所述输送线包括：平行设立的两条皮带线以及驱动所述皮带线转动的皮带线驱动电机组件。

3.根据权利要求1所述的电池自动充放电测试夹具，其特征在于，所述测试装置包括：架设于所述输送线侧面的支柱、设于所述支柱顶端的顶板、以及设于所述顶板上的若干测试探针，所述测试探针位于所述顶板的顶面。

4.根据权利要求2所述的电池自动充放电测试夹具，其特征在于，所述顶升装置包括：设于所述输送线底面的底板、设于所述底板上的顶升气缸、与所述顶升气缸连接并位于所述底板上方的顶升板、设于所述底板上的轴承、以及穿过所述轴承且顶端与所述顶升板连接的导杆，所述顶升板位于两条皮带线之间。

5.根据权利要求4所述的电池自动充放电测试夹具，其特征在于，所述顶升板的顶面的边缘设有若干限位块，所述限位块的顶面的内侧设有斜面。

6.根据权利要求4所述的电池自动充放电测试夹具，其特征在于，所述定位装置包括设于所述底板上的升降气缸。

7.根据权利要求3所述的电池自动充放电测试夹具，其特征在于，所述夹取装置包括：设于所述顶板上的导轨滑块组件、设于所述导轨滑块组件上的滑动条、设于所述滑动条上的勾块、以及驱动所述滑动条移动的平移气缸。

8.根据权利要求3所述的电池自动充放电测试夹具，其特征在于，所述顶板的底面设有定位销，所述电池托盘上对应所述定位销设有定位孔。

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