CN217636785U - 一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉渣回收设备领域，具体为一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括回收箱、驱动结构和搅拌结构，所述回收箱内设置有工作腔，所述工作腔顶部设置有第一通孔，所述第一通孔内转动设置有漏斗，通过在漏斗顶部接收熔炉掉落的废渣，通过第一电机逆时针转动第一齿轮，驱动第二齿轮并转动转轴，使螺旋叶片在漏斗内搅拌废渣，逆时针转动的螺旋叶片可以将废渣在漏斗内向上搅动，通过第二电机转动第三齿轮，驱动凸齿使漏斗顺时针转动，漏斗内的挡板跟随转动并且跟螺旋叶片相配合，可以将漏斗内的废渣搅拌均匀，第一风机对漏斗吹风，气流经过进气口进入漏斗内对废渣进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉渣回收设备领域，具体为一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金生产线中用到的熔炉会产生废渣，这些废渣需要及时回收。
废渣在熔炉里倾倒出来时，由于温度过高不便于移动和清理，容易出现工作事故，实用性低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括回收箱、驱动结构和搅拌结构，所述回收箱内设置有工作腔，所述工作腔顶部设置有第一通孔，所述第一通孔内转动设置有漏斗，所述漏斗靠近顶部侧壁设置有凸缘，所述凸缘与回收箱顶壁相配合，所述回收箱顶部设置有搅拌结构，所述工作腔内设置有驱动结构，所述驱动结构与漏斗相适配，所述搅拌结构包括支架、横梁、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴以及螺旋叶片，所述支架设置在回收箱顶部右侧，所述支架左侧顶部设置有横梁，所述横梁顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述横梁位于漏斗中心位置设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴，所述转轴顶部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转轴底部伸入漏斗内，所述转轴位上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与漏斗相适配，所述工作腔左壁顶部设置有第一风机，所述工作腔右壁设置有排风口，所述排风口内设置有第二风机，所述漏斗壁上与第一风机对应位置设置有多个进气口。
为了便于转动漏斗，本实用新型的改进有，所述驱动结构包括隔板、第二电机、第三齿轮和凸齿，所述工作腔内壁与漏斗靠近底部外壁对应位置设置有隔板，所述隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔与漏斗相适配，所述隔板底部左侧设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第三齿轮，所述漏斗外壁与第三齿轮对应位置设置有多个凸齿，所述凸齿与第三齿轮啮合连接，所述漏斗内壁设置有多个挡板。
为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述漏斗底部铰接设置有密封盖，所述密封盖上设置有紧固件，所述紧固件与漏斗相适配。
为了便于减少摩擦力，本实用新型的改进有，所述凸缘底壁设置有多个球槽，所述球槽内转动设置有滚珠，所述滚珠与回收箱顶壁相配合，所述第二通孔侧壁上设置有多个轮槽，所述轮槽内转动设置有滚轮，所述滚轮与漏斗外壁相配合。
为了便于取料，本实用新型的改进有，所述回收箱正面底部设置有出料口，所述出料口与工作腔连通，所述工作腔底部放置有推车。
为了便于收集灰尘，本实用新型的改进有，所述回收箱右侧壁设置有收集盒，所述收集盒右侧壁嵌入设置有滤网，所述收集盒与排风口相适配，所述收集盒与回收箱设置为可拆连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，具备以下有益效果：
该铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，通过在漏斗顶部接收熔炉掉落的废渣，通过第一电机逆时针转动第一齿轮，驱动第二齿轮并转动转轴，使螺旋叶片在漏斗内搅拌废渣，逆时针转动的螺旋叶片可以将废渣在漏斗内向上搅动，通过第二电机转动第三齿轮，驱动凸齿使漏斗顺时针转动，漏斗内的挡板跟随转动并且跟螺旋叶片相配合，可以将漏斗内的废渣搅拌均匀，第一风机对漏斗吹风，气流经过进气口进入漏斗内对废渣进行降温。
该铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，第二风机向外排风，通过滤网的设置将灰尘隔离在收集盒内，通过打开紧固件将密封盖打开，便于将冷却后的废渣掉入推车内，便于移动废渣，通过滚轮的设置可以减少凸缘与回收箱之间的摩擦力，通过滚轮的设置可以减少漏斗与第二通孔之间的摩擦力，通过隔板与凸缘的设置，可以防止漏斗脱离回收。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中局部放大结构示意图；
图3为本实用新型主视图；
图中：1、回收箱；2、漏斗；3、凸缘；4、支架；5、横梁；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转轴；10、螺旋叶片；11、第一风机；12、第二风机；13、隔板；14、第二电机；15、第三齿轮；16、凸齿；17、密封盖；18、滚珠；19、滚轮；20、推车；21、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括回收箱1、驱动结构和搅拌结构，所述回收箱1内设置有工作腔，所述工作腔顶部设置有第一通孔，所述第一通孔内转动设置有漏斗2，所述漏斗2靠近顶部侧壁设置有凸缘3，所述凸缘3与回收箱1顶壁相配合，所述回收箱1顶部设置有搅拌结构，所述工作腔内设置有驱动结构，所述驱动结构与漏斗2相适配，所述搅拌结构包括支架4、横梁5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、转轴9以及螺旋叶片10，所述支架4设置在回收箱1顶部右侧，所述支架4左侧顶部设置有横梁5，所述横梁5顶部设置有第一电机6，所述第一电机6输出端设置有第一齿轮7，所述横梁5位于漏斗2中心位置设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴9，所述转轴9顶部设置有第二齿轮8，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，所述转轴9底部伸入漏斗2内，所述转轴9位上设置有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10与漏斗2相适配，所述工作腔左壁顶部设置有第一风机11，所述工作腔右壁设置有排风口，所述排风口内设置有第二风机12，所述漏斗2壁上与第一风机11对应位置设置有多个进气口。
进一步的，所述驱动结构包括隔板13、第二电机14、第三齿轮15和凸齿16，所述工作腔内壁与漏斗2靠近底部外壁对应位置设置有隔板13，所述隔板13上设置有第二通孔，所述第二通孔与漏斗2相适配，所述隔板13底部左侧设置有第二电机14，所述第二电机14输出端设置有第三齿轮15，所述漏斗2外壁与第三齿轮15对应位置设置有多个凸齿16，所述凸齿16与第三齿轮15啮合连接，便于转动漏斗2，所述漏斗2内壁设置有多个挡板。
进一步的，所述漏斗2底部铰接设置有密封盖17，所述密封盖17上设置有紧固件，所述紧固件与漏斗2相适配，便于增加本结构的实用性。
进一步的，所述凸缘3底壁设置有多个球槽，所述球槽内转动设置有滚珠18，所述滚珠18与回收箱1顶壁相配合，所述第二通孔侧壁上设置有多个轮槽，所述轮槽内转动设置有滚轮19，所述滚轮19与漏斗2外壁相配合，便于减少摩擦力。
进一步的，所述回收箱1正面底部设置有出料口，所述出料口与工作腔连通，所述工作腔底部放置有推车20，便于取料。
进一步的，所述回收箱1右侧壁设置有收集盒21，所述收集盒21右侧壁嵌入设置有滤网，所述收集盒21与排风口相适配，所述收集盒21与回收箱1设置为可拆连接，便于收集灰尘。
综上所述，该铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，在使用时，通过在漏斗2顶部接收熔炉掉落的废渣，通过第一电机6逆时针转动第一齿轮7，驱动第二齿轮8并转动转轴9，使螺旋叶片10在漏斗2内搅拌废渣，逆时针转动的螺旋叶片10可以将废渣在漏斗2内向上搅动，通过第二电机14转动第三齿轮15，驱动凸齿16使漏斗2顺时针转动，漏斗2内的挡板跟随转动并且跟螺旋叶片10相配合，可以将漏斗2内的废渣搅拌均匀，第一风机11对漏斗2吹风，气流经过进气口进入漏斗2内对废渣进行降温，第二风机12向外排风，通过滤网的设置将灰尘隔离在收集盒21内，通过打开紧固件将密封盖17打开，便于将冷却后的废渣掉入推车20内，便于移动废渣，通过滚轮19的设置可以减少凸缘3与回收箱1之间的摩擦力，通过滚轮19的设置可以减少漏斗2与第二通孔之间的摩擦力，通过隔板13与凸缘3的设置，可以防止漏斗2脱离回收箱1。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括回收箱(1)、驱动结构和搅拌结构，其特征在于：所述回收箱(1)内设置有工作腔，所述工作腔顶部设置有第一通孔，所述第一通孔内转动设置有漏斗(2)，所述漏斗(2)靠近顶部侧壁设置有凸缘(3)，所述凸缘(3)与回收箱(1)顶壁相配合，所述回收箱(1)顶部设置有搅拌结构，所述工作腔内设置有驱动结构，所述驱动结构与漏斗(2)相适配，所述搅拌结构包括支架(4)、横梁(5)、第一电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、转轴(9)以及螺旋叶片(10)，所述支架(4)设置在回收箱(1)顶部右侧，所述支架(4)左侧顶部设置有横梁(5)，所述横梁(5)顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端设置有第一齿轮(7)，所述横梁(5)位于漏斗(2)中心位置设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴(9)，所述转轴(9)顶部设置有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接，所述转轴(9)底部伸入漏斗(2)内，所述转轴(9)位上设置有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)与漏斗(2)相适配，所述工作腔左壁顶部设置有第一风机(11)，所述工作腔右壁设置有排风口，所述排风口内设置有第二风机(12)，所述漏斗(2)壁上与第一风机(11)对应位置设置有多个进气口。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述驱动结构包括隔板(13)、第二电机(14)、第三齿轮(15)和凸齿(16)，所述工作腔内壁与漏斗(2)靠近底部外壁对应位置设置有隔板(13)，所述隔板(13)上设置有第二通孔，所述第二通孔与漏斗(2)相适配，所述隔板(13)底部左侧设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端设置有第三齿轮(15)，所述漏斗(2)外壁与第三齿轮(15)对应位置设置有多个凸齿(16)，所述凸齿(16)与第三齿轮(15)啮合连接，所述漏斗(2)内壁设置有多个挡板。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述漏斗(2)底部铰接设置有密封盖(17)，所述密封盖(17)上设置有紧固件，所述紧固件与漏斗(2)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述凸缘(3)底壁设置有多个球槽，所述球槽内转动设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)与回收箱(1)顶壁相配合，所述第二通孔侧壁上设置有多个轮槽，所述轮槽内转动设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)与漏斗(2)外壁相配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)正面底部设置有出料口，所述出料口与工作腔连通，所述工作腔底部放置有推车(20)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)右侧壁设置有收集盒(21)，所述收集盒(21)右侧壁嵌入设置有滤网，所述收集盒(21)与排风口相适配，所述收集盒(21)与回收箱(1)设置为可拆连接。
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| CN117867366A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 内蒙古矽能电磁科技有限公司 | 一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法 |
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