CN215964032U - 一种有色金属生产过程中的回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色金属生产过程中的回收系统，属于有色金属回收技术领域，包括热熔炉、收集推车与支架，所述收集推车位于支架的内侧，所述支架的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内壁的左侧转动连接有两个交错排列的粉碎辊，两个所述粉碎辊的右端均贯穿并延伸粉碎箱的外侧且套接有齿盘，两个所述齿盘相互啮合，所述粉碎箱内壁的左侧固定连接有位于粉碎辊底部的固定磨盘，所述粉碎箱内壁的右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端套接有碾磨盘，所述收集推车的顶部固定安装有电机，通过将有色金属研磨成为粉末状态，存放方便并且占据空间小，相对固体形状而言反应快，提高回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属回收技术领域，更具体地说，涉及一种有色金属生产过程中的回收系统。
背景技术
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。
有色金属往往是构成环境污染的一个主要原因，有色金属的生产过程中，会形成废气、废渣、不规则金属块等材料。随着工业生产废气监管的加强，目前有色金属生产过程排放的废气已经全部都经过废气过滤、回收装置进行了回收。
但是目前，在有色金属生产过程中会产生大量的固体废弃物，诸如铅锌熔炼渣、铜熔炼渣、锡熔炼渣等有色固废，固体废料大多形状不一，堆积时占据空间，清理比较麻烦，再回收反应过程中，固体较粉末而言反应慢，为此，提供了一种有色金属生产过程中的回收系统来解决上述问题，经过回收后，经过再次冶炼提纯进行进一步利用，既节约了成本，又减少了可能的污染。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种有色金属生产过程中的回收系统，将有色金属研磨成为粉末状态，存放方便并且占据空间小，用于进一步冶炼提纯，二次回收利用，相对固体而言，受热快、升温速度快，减少二次冶炼所需时间，提高回收效率。
为解决上述问题，本实用新型提供了：一种有色金属生产过程中的回收系统，包括热熔炉、收集推车、支架以及粉碎箱，所述收集推车位于支架的内侧，所述支架的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内壁的左侧转动连接有两个交错排列的粉碎辊，两个所述粉碎辊的右端均贯穿并延伸粉碎箱的外侧且套接有齿盘，两个所述齿盘相互啮合，所述粉碎箱内壁的左侧固定连接有位于粉碎辊底部的固定磨盘，所述粉碎箱内壁的右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端套接有碾磨盘，所述收集推车的顶部固定安装有电机，所述碾磨盘的右端观贯穿并延伸粉碎箱的外侧且与电机的输出轴固定连接，所述收集推车收集的废料进一步送至所述热熔炉。
优选地，其中一个所述粉碎辊的右端与转轴的右端均套接有转盘，两个所述转盘之间传动连接有皮带。
优选地，所述热熔炉分成多段或多级且每段或每级具有不同加热温度，加热温度逐级升高，从而现将熔点或沸点较低的金属熔化或挥发析出。比如，先将锌等沸点低的材料提纯出来，然后在排气口处设置冷凝区，将其分离出来。
优选地，所述收集推车的左右两侧均固定连接有滑条，所述支架的内侧开设有两个与滑条对应的燕尾槽，两个所述滑条分别与两个燕尾槽滑动连接。
优选地，所述粉碎箱内壁的两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板位于粉碎辊与固定磨盘之间，两个所述导向板均朝内倾斜。
优选地，所述碾磨盘为中空构件。
优选地，所述热熔炉的一侧设有保护气体输送管道，所述保护气体输送管道用于向所述热熔炉中输送氮气。
(1)本实用新型将固体有色金属放入粉碎箱的内部，通过电机工作带动转轴转动，下面的转盘跟随转轴转动，并且可通过皮带带动上面的转盘转动，其中一个粉碎辊跟随转盘转动，并通过相互啮合的两个齿盘带动另一个粉碎辊转动，两个粉碎辊转动使固体有色金属进行粉碎，转轴带动碾磨盘转动，转动的碾磨盘与固定的固定磨盘配合进行碾磨，将破碎后的有色金属研磨成粉末，将有色金属研磨成为粉末状态，然后用于进一步提纯熔炼，相对固体形状而言反应快，提高回收效率。
(2)本方案有色金属粉末落入收集推车的内部，当有色金属粉末存储到一定量之后，可以将其送至热熔炉，热熔炉分成多段，每段具有不同加热温度，由于各种金属的熔点和蒸发点不同，可以将不同的金属单质分离出来，仅留下化合物残渣。
(3)本方案通过电机带动转轴转动时，下面的电机跟随转轴转动，并且可通过皮带带动上面的转盘转动，为粉碎提供动力，只需要一个动力输出设备即可实现粉碎与碾磨，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型支架与粉碎箱连接示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型支架与粉碎箱连接剖视图。
图中标号说明：
2、收集推车；3、支架；4、粉碎箱；5、粉碎辊；6、齿盘；7、固定磨盘；8、转轴；9、碾磨盘；10、电机；11、转盘；12、皮带；13、燕尾槽；14、滑条；15、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1～3，本实施例中的有色金属生产过程中的回收系统包括热熔炉(图中未画出)、收集推车2与支架3以及粉碎箱4，收集推车2位于支架3的内侧，支架3的顶部固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4内壁的左侧转动连接有两个交错排列的粉碎辊5，两个粉碎辊5的右端均贯穿并延伸粉碎箱4的外侧且套接有齿盘6，两个齿盘6相互啮合，粉碎箱4内壁的左侧固定连接有位于粉碎辊5底部的固定磨盘7，粉碎箱4内壁的右侧通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的左端套接有碾磨盘9，收集推车2的顶部固定安装有电机10，碾磨盘9的右端观贯穿并延伸粉碎箱4的外侧且与电机10的输出轴固定连接。
进一步的，其中一个粉碎辊5的右端与转轴8的右端均套接有转盘11，两个转盘11之间传动连接有皮带12，通过电机10带动转轴8转动时，下面的电机10跟随转轴8转动，并且可通过皮带12带动上面的转盘11转动，为粉碎提供动力，只需要一个动力输出设备即可实现粉碎与碾磨，降低成本。
进一步的，热熔炉分成多段且每段具有不同加热温度，各段之间通过耐高温管道连通。采用这种方式，由于各种金属的熔点和蒸发点不同，可以将不同的金属单质分离出来，仅留下化合物残渣。
进一步的，收集推车2的左右两侧均固定连接有滑条14，支架3的内侧开设有两个与滑条14对应的燕尾槽13，两个滑条14分别与两个燕尾槽13滑动连接，在将收集推车2推动至支架3底部时，可先将两个滑条14分别对准两个燕尾槽13，通过滑条14与燕尾槽13的配合对收集推车2进行限定，使得收集推车2放置后位于支架3与粉碎箱4的正下方，方便接料。
进一步的，粉碎箱4内壁的两侧均固定连接有导向板15，两个导向板15位于粉碎辊5与固定磨盘7之间，两个导向板15均朝内倾斜，通过两个倾斜向内的导向板15，可以对粉碎后呈块状的有色金属进行导向，使呈块状的有色金属可以落在固定磨盘7与碾磨盘9之间进行碾磨。
进一步的，碾磨盘9为中空构件，碾磨盘9为中空构件，使自身重量降低，减小转动所需的力，提高碾磨盘9转动进行碾磨的效率。
工作原理：将固体有色金属废料放入粉碎箱4的内部，通过电机10工作带动转轴8转动，下面的转盘11跟随转轴8转动，并且可通过皮带12带动上面的转盘11转动，其中一个粉碎辊5跟随转盘11转动，并通过相互啮合的两个齿盘6带动另一个粉碎辊5转动，两个粉碎辊5转动使固体有色金属进行粉碎，转轴8带动碾磨盘9转动，转动的碾磨盘9与固定的固定磨盘7配合进行碾磨，将破碎后的有色金属研磨成粉末，有色金属粉末落入收集推车2的内部，当有色金属粉末存储到一定量之后，可以将其送至热熔炉，热熔炉分成多段，每段具有不同加热温度，由于各种金属的熔点和蒸发点不同，在保护气体的作用下，可以将不同的金属单质分离出来，仅留下化合物残渣，将有色金属研磨成为粉末状态，存放方便并且占据空间小，相对固体形状而言反应快，提高回收效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种有色金属生产过程中的回收系统，包括热熔炉、收集推车(2)、支架(3)以及粉碎箱(4)，其特征在于：所述收集推车(2)位于支架(3)的内侧，所述支架(3)的顶部固定连接所述粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)内壁的左侧转动连接有两个交错排列的粉碎辊(5)，两个所述粉碎辊(5)的右端均贯穿并延伸到粉碎箱(4)的外侧，所述粉碎辊(5)套接有齿盘(6)，两个所述齿盘(6)相互啮合，所述粉碎箱(4)内壁的左侧固定连接有位于粉碎辊(5)底部的固定磨盘(7)，所述粉碎箱(4)内壁的右侧通过轴承转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的左端套接有碾磨盘(9)，所述收集推车(2)的顶部固定安装有电机(10)，所述碾磨盘(9)的右端观贯穿并延伸粉碎箱(4)的外侧且与电机(10)的输出轴固定连接，所述收集推车(2)收集的废料进一步送至所述热熔炉。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属生产过程中的回收系统，其特征在于：其中一个所述粉碎辊(5)的右端与转轴(8)的右端均套接有转盘(11)，两个所述转盘(11)之间传动连接有皮带(12)。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属生产过程中的回收系统，其特征在于：所述热熔炉分成多级且每级具有不同加热温度，多级熔炉通过管道串联。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属生产过程中的回收系统，其特征在于：所述收集推车(2)的左右两侧均固定连接有滑条(14)，所述支架(3)的内侧开设有两个与滑条(14)对应的燕尾槽(13)，两个所述滑条(14)分别与两个燕尾槽(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属生产过程中的回收系统，其特征在于：所述粉碎箱(4)内壁的两侧均固定连接有导向板(15)，两个所述导向板(15)位于粉碎辊(5)与固定磨盘(7)之间，两个所述导向板(15)均朝内倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属生产过程中的回收系统，其特征在于：所述碾磨盘(9)为中空构件。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属生产过程中的回收系统，其特征在于：所述热熔炉的一侧设有保护气体输送管道，所述保护气体输送管道用于向所述热熔炉中输送氮气。
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| CN202121283813.8U CN215964032U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种有色金属生产过程中的回收系统 |
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121283813.8U patent/CN215964032U/zh active Active
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