CN217636416U - 一种制瓶机快速降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制瓶机快速降温设备，包括第一挡板和第二挡板，以及设置在第一挡板和第二挡板之间的风箱，所述第一挡板和第二挡板的一侧外壁均设置有热量回收机构，且第一挡板和第二挡板的顶部外壁设置有防护机构，第一挡板和第二挡板之间设置有可转动的旋转带，旋转带的顶部和底部外壁设置有夹物机构，所述风箱固定连接于第一挡板和第二挡板的相对一侧内壁中间位置之间；本实用新型通过驱动电机带动旋转带旋转，从而实现了对玻璃瓶的自动输送效果，并且在输送的过程中，由于旋转带之间设置有多个通网，因此风箱吹出的空气可对玻璃瓶进行降温，在无法使用喷水降温的前提下，快速对玻璃瓶进行降温散热。

Description

一种制瓶机快速降温设备

技术领域

本实用新型涉及制瓶机技术领域，具体是一种制瓶机快速降温设备。

背景技术

制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备，目前制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，具体的制作方式还是将玻璃融化后，将液体玻璃置于成型模具内进行吹膜制造，而制造完成后玻璃瓶需要进行降温后才能投入下一步的生产流程。

在玻璃瓶制造完成后，由于无法直接使用喷淋方式对玻璃瓶进行降温，因此现有的降温方式还是吹气式或者等待其自然降温，但是在降温的过程中，会出现大量热能源的浪费，并且会使得周边工作环境的温度逐渐上升，局限性较高，因此，亟需设计一种制瓶机快速降温设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制瓶机快速降温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制瓶机快速降温设备，包括第一挡板和第二挡板，以及设置在第一挡板和第二挡板之间的风箱，所述第一挡板和第二挡板的一侧外壁均设置有热量回收机构，且第一挡板和第二挡板的顶部外壁设置有防护机构，第一挡板和第二挡板之间设置有可转动的旋转带，旋转带的顶部和底部外壁设置有夹物机构，所述风箱固定连接于第一挡板和第二挡板的相对一侧内壁中间位置之间，且风箱的顶部外壁以及底部外壁分别开有等距离分布的多个出风口以及进风口，风箱的内部设置有风泵；

所述第一挡板和第二挡板的两端相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有主轴和副轴，且旋转带套接于主轴以及副轴的圆周外壁之间；

所述旋转带的圆周内壁以及外壁之间开有等距离分布的多个通槽，且通槽的两侧内壁之间均固定连接有通网，第一挡板的一侧外壁一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接于主轴的一侧外壁，第一挡板和第二挡板的底部两端外壁均固定连接有支撑板，当需要对注塑完成的玻璃瓶进行降温时，可直接将玻璃瓶放置在旋转带上，通过驱动电机带动旋转带旋转，从而实现了对玻璃瓶的自动输送效果，并且在输送的过程中，处于旋转带之间的风箱会通过风泵将风箱底部的空气吸入，并通过出风口吹出，由于旋转带之间设置有多个通网，因此风箱吹出的空气可对玻璃瓶进行降温，在无法使用喷水降温的前提下，快速对玻璃瓶进行降温散热，结构简单，操作方便，并且提高了对玻璃瓶的保护。

优选的，所述夹物机构包括等距离分布的多个对接板，且对接板均固定连接于旋转带的顶部和底部外壁，对接板的相对一侧内壁之间均固定连接有限位环，限位环均为半环形结构，通过设置的多个限位环，可将玻璃瓶有序的进行分隔，并且使得玻璃瓶准确放置在通网顶部，加强了对玻璃瓶的散热效率。

优选的，所述防护机构包括两个安装板，且安装板分别固定连接于第一挡板和第二挡板的顶部一侧外壁，安装板的相对一侧内壁之间固定连接有顶框，顶框的两端外壁底部均开有进料槽，通过设置的安装板以及顶框，可对处于顶框内的玻璃瓶进行防护。

优选的，所述安装板的一侧外壁均固定连接有出气箱，且出气箱的内壁均固定连接有出气泵，出气箱与安装板之间均固定连接有等距离分布的多个顶管，出气箱的底部外壁固定连接有等距离分布的多个底管，通过设置的出气箱以及顶管和底管，可将处于顶框内部的高温气体抽出，并进行导向排放，提高了对玻璃瓶的散热效果。

优选的，所述热量回收机构包括水箱，且水箱分别固定连接于第一挡板和第二挡板的一侧外壁，水箱的顶部外壁开有等距离分布的多个通孔，底管的底部外壁均固定连接有插接进通孔内的第一散热管，水箱的一侧外壁两端分别固定连接有进水管和出水管，当顶框内的热气在通过第一散热管与水箱内的水进行热量交换后，可实现对水箱内水的加热效果，有效提高了对能源的回收。

优选的，所述通孔的底部外壁均固定连接有导向管，且导向管均延伸至旋转带底部，通过设置的导向管，经过与水箱内部的水的热量交换后，导向管可将降温后的气体导向至旋转带底部，并被风箱重新吸入，再次提高了对玻璃瓶的降温效果。

优选的，所述通孔的圆周内壁均插接有第二散热管，且第二散热管固定连接于底管的底部外壁，第二散热管为螺旋状，将第一散热管改成螺旋状的第二散热管，会提高热气与水箱内水的热交换效率，从而加强了装置的降温效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对注塑完成的玻璃瓶进行降温时，可直接将玻璃瓶放置在旋转带上，通过驱动电机带动旋转带旋转，从而实现了对玻璃瓶的自动输送效果，并且在输送的过程中，处于旋转带之间的风箱会通过风泵将风箱底部的空气吸入，并通过出风口吹出，由于旋转带之间设置有多个通网，因此风箱吹出的空气可对玻璃瓶进行降温，在无法使用喷水降温的前提下，快速对玻璃瓶进行降温散热，结构简单，操作方便，并且提高了对玻璃瓶的保护；

本实用新型中，通过设置的多个限位环，可将玻璃瓶有序的进行分隔，并且使得玻璃瓶准确放置在通网顶部，加强了对玻璃瓶的散热效率，并且通过设置的出气箱以及顶管和底管，可将处于顶框内部的高温气体抽出，并进行导向排放，提高了对玻璃瓶的散热效果；

本实用新型中，将第一散热管改成螺旋状的第二散热管，会提高热气与水箱内水的热交换效率，从而加强了装置的降温效果。

附图说明

图1为一种制瓶机快速降温设备的整体结构示意图。

图2为一种制瓶机快速降温设备的水箱结构示意图。

图3为一种制瓶机快速降温设备的风箱结构示意图。

图4为一种制瓶机快速降温设备的第一散热管结构示意图。

图5为一种制瓶机快速降温设备的第二散热管结构示意图。

图中：1、第一挡板；2、驱动电机；3、支撑板；4、进水管；5、水箱；6、导向管；7、出气箱；8、底管；9、出水管；10、旋转带；11、第二挡板；12、进料槽；13、安装板；14、顶管；15、顶框；16、通孔；17、对接板；18、限位环；19、通网；20、通槽；21、主轴；22、风箱；23、副轴；24、第一散热管；25、第二散热管。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种制瓶机快速降温设备，包括第一挡板1和第二挡板11，以及设置在第一挡板1和第二挡板11之间的风箱22，第一挡板1和第二挡板11的一侧外壁均设置有热量回收机构，且第一挡板1和第二挡板11的顶部外壁设置有防护机构，第一挡板1和第二挡板11之间设置有可转动的旋转带10，旋转带10的顶部和底部外壁设置有夹物机构，风箱22通过螺栓连接于第一挡板1和第二挡板11的相对一侧内壁中间位置之间，且风箱22的顶部外壁以及底部外壁分别开有等距离分布的多个出风口以及进风口，风箱22的内部设置有风泵；

第一挡板1和第二挡板11的两端相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有主轴21和副轴23，且旋转带10套接于主轴21以及副轴23的圆周外壁之间；

旋转带10的圆周内壁以及外壁之间开有等距离分布的多个通槽20，且通槽20的两侧内壁之间均通过螺栓连接有通网19，第一挡板1的一侧外壁一端通过螺栓连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴一端通过螺栓连接于主轴21的一侧外壁，第一挡板1和第二挡板11的底部两端外壁均焊接有支撑板3，当需要对注塑完成的玻璃瓶进行降温时，可直接将玻璃瓶放置在旋转带10上，通过驱动电机2带动旋转带10旋转，从而实现了对玻璃瓶的自动输送效果，并且在输送的过程中，处于旋转带10之间的风箱22会通过风泵将风箱22底部的空气吸入，并通过出风口吹出，由于旋转带10之间设置有多个通网19，因此风箱22吹出的空气可对玻璃瓶进行降温，在无法使用喷水降温的前提下，快速对玻璃瓶进行降温散热，结构简单，操作方便，并且提高了对玻璃瓶的保护。

其中，夹物机构包括等距离分布的多个对接板17，且对接板17均通过螺栓连接于旋转带10的顶部和底部外壁，对接板17的相对一侧内壁之间均焊接有限位环18，限位环18均为半环形结构，通过设置的多个限位环18，可将玻璃瓶有序的进行分隔，并且使得玻璃瓶准确放置在通网19顶部，加强了对玻璃瓶的散热效率。

其中，防护机构包括两个安装板13，且安装板13分别通过螺栓连接于第一挡板1和第二挡板11的顶部一侧外壁，安装板13的相对一侧内壁之间通过螺栓连接有顶框15，顶框15的两端外壁底部均开有进料槽12，通过设置的安装板13以及顶框15，可对处于顶框15内的玻璃瓶进行防护。

其中，安装板13的一侧外壁均焊接有出气箱7，且出气箱7的内壁均通过螺栓连接有出气泵，出气箱7与安装板13之间均焊接有等距离分布的多个顶管14，出气箱7的底部外壁焊接有等距离分布的多个底管8，通过设置的出气箱7以及顶管14和底管8，可将处于顶框15内部的高温气体抽出，并进行导向排放，提高了对玻璃瓶的散热效果。

其中，热量回收机构包括水箱5，且水箱5分别通过螺栓连接于第一挡板1和第二挡板11的一侧外壁，水箱5的顶部外壁开有等距离分布的多个通孔16，底管8的底部外壁均焊接有插接进通孔16内的第一散热管24，水箱5的一侧外壁两端分别焊接有进水管4和出水管9，当顶框15内的热气在通过第一散热管24与水箱5内的水进行热量交换后，可实现对水箱5内水的加热效果，有效提高了对能源的回收。

其中，通孔16的底部外壁均焊接有导向管6，且导向管6均延伸至旋转带10底部，通过设置的导向管6，经过与水箱5内部的水的热量交换后，导向管6可将降温后的气体导向至旋转带10底部，并被风箱22重新吸入，再次提高了对玻璃瓶的降温效果。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是，通孔16的圆周内壁均插接有第二散热管25，且第二散热管25焊接于底管8的底部外壁，第二散热管25为螺旋状，将第一散热管24改成螺旋状的第二散热管25，会提高热气与水箱5内水的热交换效率，从而加强了装置的降温效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种制瓶机快速降温设备，包括第一挡板（1）和第二挡板（11），以及设置在第一挡板（1）和第二挡板（11）之间的风箱（22），所述第一挡板（1）和第二挡板（11）的一侧外壁均设置有热量回收机构，且第一挡板（1）和第二挡板（11）的顶部外壁设置有防护机构，第一挡板（1）和第二挡板（11）之间设置有可转动的旋转带（10），旋转带（10）的顶部和底部外壁设置有夹物机构，其特征在于：所述风箱（22）固定连接于第一挡板（1）和第二挡板（11）的相对一侧内壁中间位置之间，且风箱（22）的顶部外壁以及底部外壁分别开有等距离分布的多个出风口以及进风口，风箱（22）的内部设置有风泵；

所述第一挡板（1）和第二挡板（11）的两端相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有主轴（21）和副轴（23），且旋转带（10）套接于主轴（21）以及副轴（23）的圆周外壁之间；

所述旋转带（10）的圆周内壁以及外壁之间开有等距离分布的多个通槽（20），且通槽（20）的两侧内壁之间均固定连接有通网（19），第一挡板（1）的一侧外壁一端固定连接有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴一端固定连接于主轴（21）的一侧外壁，第一挡板（1）和第二挡板（11）的底部两端外壁均固定连接有支撑板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种制瓶机快速降温设备，其特征在于：所述夹物机构包括等距离分布的多个对接板（17），且对接板（17）均固定连接于旋转带（10）的顶部和底部外壁，对接板（17）的相对一侧内壁之间均固定连接有限位环（18），限位环（18）均为半环形结构。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种制瓶机快速降温设备，其特征在于：所述防护机构包括两个安装板（13），且安装板（13）分别固定连接于第一挡板（1）和第二挡板（11）的顶部一侧外壁，安装板（13）的相对一侧内壁之间固定连接有顶框（15），顶框（15）的两端外壁底部均开有进料槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种制瓶机快速降温设备，其特征在于：所述安装板（13）的一侧外壁均固定连接有出气箱（7），且出气箱（7）的内壁均固定连接有出气泵，出气箱（7）与安装板（13）之间均固定连接有等距离分布的多个顶管（14），出气箱（7）的底部外壁固定连接有等距离分布的多个底管（8）。

5.根据权利要求4所述的一种制瓶机快速降温设备，其特征在于：所述热量回收机构包括水箱（5），且水箱（5）分别固定连接于第一挡板（1）和第二挡板（11）的一侧外壁，水箱（5）的顶部外壁开有等距离分布的多个通孔（16），底管（8）的底部外壁均固定连接有插接进通孔（16）内的第一散热管（24），水箱（5）的一侧外壁两端分别固定连接有进水管（4）和出水管（9）。

6.根据权利要求5所述的一种制瓶机快速降温设备，其特征在于：所述通孔（16）的底部外壁均固定连接有导向管（6），且导向管（6）均延伸至旋转带（10）底部。

7.根据权利要求5所述的一种制瓶机快速降温设备，其特征在于：所述通孔（16）的圆周内壁均插接有第二散热管（25），且第二散热管（25）固定连接于底管（8）的底部外壁，第二散热管（25）为螺旋状。

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