CN216230333U - 一种蒸发器管件生产的烫热塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发器管件生产的烫热塑机，包括用于对蒸发器管件进行输送的输送机构、机架、风机，所述输送机构位于所述机架两侧，所述风机位于所述机架前后两侧，还包括用于对蒸发器管件进行热塑的热塑机构，所述热塑机构包括热塑风罩、送风管、出风隔板、加热丝、封板、支撑架、加热筒。本实用新型利用设置在锥形的风管两侧的送风管来将空气导入到其内部，通过热塑风罩和出风隔板内侧的出风隔板来将出风口进行分隔开，从而使得进入到热塑风罩和加热筒内侧的对毛细管和热塑管能够逐渐受热，从而让热塑管均匀受热并贴合在毛细管上。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及一种蒸发器管件生产的烫热塑机。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离；蒸发器管件外侧都烫有热塑管，现有的热塑管加热时一般都采用热风机来对毛细管进行加热，这种加热风方式会造成热塑管加热不均匀，继而会造成毛细管和热塑管贴合不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸发器管件生产的烫热塑机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种蒸发器管件生产的烫热塑机，包括用于对蒸发器管件进行输送的输送机构、机架、风机，所述输送机构位于所述机架两侧，所述风机位于所述机架前后两侧，还包括用于对蒸发器管件进行热塑的热塑机构，所述热塑机构包括热塑风罩、送风管、出风隔板、加热丝、封板、支撑架、加热筒，所述热塑风罩安装在所述加热筒一侧，所述送风管安装在所述加热筒前后两侧，所述支撑架两端分别安装在所述热塑风罩内部一端和所述加热筒内部另一端，所述出风隔板安装在所述支撑架内侧且位于所述热塑风罩和所述加热筒的内侧，所述加热丝设置在所述支撑架上且位于所述加热筒内侧，所述封板安装在所述送风管远离所述加热筒的一端。
优选的：所述输送机构包括输送带、从动辊、主动辊、减速电机，两个所述从动辊通过轴承连接在所述机架内侧的两端位置，两个所述主动辊通过轴承连接在所述机架内侧的中间位置，所述输送带设置在所述从动辊和所述主动辊外侧，所述减速电机通过螺栓连接在所述机架前侧且位于所述主动辊前端。
如此设置，利用所述减速电机转动部带动所述主动辊进行转动，通过所述主动辊的转动来带动所述输送带和所述从动辊进行同步转动，从而完成对蒸发器管件的输送过程。
优选的：所述输送机构包括输送带、从动辊、主动辊、伺服电机，两个所述从动辊通过轴承连接在所述机架内侧的两端位置，两个所述主动辊通过轴承连接在所述机架内侧的中间位置，所述输送带设置在所述从动辊和所述主动辊外侧，所述伺服电机通过螺栓连接在所述机架前侧且位于所述主动辊和所述从动辊的前端。
如此设置，利用两个所述减速电机转动部分别带动所述从动辊和所述主动辊进行转动，通过所述从动辊和所述主动辊的转动来带动所述输送带进行同步转动，从而完成对蒸发器管件的输送过程。
优选的：所述热塑风罩与所述加热筒通过焊接连接，所述送风管与所述加热筒通过焊接连接。
如此设置，利用所述热塑风罩和所述加热筒形成锥形的环形的送风通道，同时利用所述送风管将空气送入到所述热塑风罩和所述加热筒内侧。
优选的：所述支撑架与所述热塑风罩通过焊接连接，所述出风隔板与所述支撑架通过焊接连接。
如此设置，利用所述支撑架来对所述热塑风罩和所述加热筒内的所有所述出风隔板进行固定。
优选的：所述加热丝套在三个所述支撑架的外侧，所述封板与所述送风管通过螺栓连接。
如此设置，利用三个所述支撑架外侧的所述加热丝来对所述加热筒区域内的空气进行快速的加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用设置在锥形的风管两侧的送风管来将空气导入到其内部，通过热塑风罩和出风隔板内侧的出风隔板来将出风口进行分隔开，从而使得进入到热塑风罩和加热筒内侧的对毛细管和热塑管能够逐渐受热，从而让热塑管均匀受热并贴合在毛细管上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种蒸发器管件生产的烫热塑机的实施例1结构示意图；
图2是本实用新型所述一种蒸发器管件生产的烫热塑机的实施例2结构示意图；
图3是本实用新型所述一种蒸发器管件生产的烫热塑机的输送机构实施例1局部零件图；
图4是本实用新型所述一种蒸发器管件生产的烫热塑机的输送机构实施例2局部零件图；
图5是本实用新型所述一种蒸发器管件生产的烫热塑机的热塑机构局部剖视图；
图6是本实用新型所述一种蒸发器管件生产的烫热塑机的支撑架局部零件图。
附图标记说明如下：
1、热塑机构；2、输送机构；3、机架；4、风机；11、热塑风罩；12、送风管；13、出风隔板；14、加热丝；15、封板；16、支撑架；17、加热筒；21、输送带；22、从动辊；23、主动辊；24、减速电机；214、伺服电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种蒸发器管件生产的烫热塑机，包括用于对蒸发器管件进行输送的输送机构2、机架3、风机4，输送机构2位于机架3两侧，风机4位于机架3前后两侧，还包括用于对蒸发器管件进行热塑的热塑机构1，热塑机构1包括热塑风罩11、送风管12、出风隔板13、加热丝14、封板15、支撑架16、加热筒17，热塑风罩11安装在加热筒17一侧，送风管12安装在加热筒17前后两侧，支撑架16两端分别安装在热塑风罩11内部一端和加热筒17内部另一端，出风隔板13安装在支撑架16内侧且位于热塑风罩11和加热筒17的内侧，加热丝14设置在支撑架16上且位于加热筒17内侧，封板15安装在送风管12远离加热筒17的一端。
实施例1
如图1、图3、图5、图6所示，输送机构2包括输送带21、从动辊22、主动辊23、减速电机24，两个从动辊22通过轴承连接在机架3内侧的两端位置，两个主动辊23通过轴承连接在机架3内侧的中间位置，输送带21设置在从动辊22和主动辊23外侧，减速电机24通过螺栓连接在机架3前侧且位于主动辊23前端，利用减速电机24转动部带动主动辊23进行转动，通过主动辊23的转动来带动输送带21和从动辊22进行同步转动，从而完成对蒸发器管件的输送过程；热塑风罩11与加热筒17通过焊接连接，送风管12与加热筒17通过焊接连接，利用热塑风罩11和加热筒17形成锥形的环形的送风通道，同时利用送风管12将空气送入到热塑风罩11和加热筒17内侧；支撑架16与热塑风罩11通过焊接连接，出风隔板13与支撑架16通过焊接连接，利用支撑架16来对热塑风罩11和加热筒17内的所有出风隔板13进行固定；加热丝14套在三个支撑架16的外侧，封板15与送风管12通过螺栓连接，利用三个支撑架16外侧的加热丝14来对加热筒17区域内的空气进行快速的加热。
工作原理：在使用时，首先将热缩管套在蒸发器的毛细管上，然后将套好的热缩管的毛细管放置在机架3一端的输送带21上，利用机架3一侧的减速电机24转动部带动主动辊23进行转动，通过主动辊23的转动来带动输送带21和从动辊22进行转动，通过转动的输送带21来将毛细管向热塑风罩11内侧输送，同时利用机架3前后两侧的风机4来向送风管12内进行送风，通过送风管12将空气导流到加热筒17内侧，利用加热筒17内侧的加热丝14来对空气进行加热，而随着涌入加热筒17内的空气增加，加热筒17内受热的空气有一大部分会从加热筒17内侧的出风隔板13间隙中吹出，在加热筒17内侧形成热风环，从而来对毛细管和热缩管进行彻底加热定型；同时有一小部分的热空气会进入到热塑风罩11内侧，通过热塑风罩11内侧的出风隔板13间隙吹出，从而来对刚进入的毛细管和热缩管进行初步加热。
实施例2
如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构2包括输送带21、从动辊22、主动辊23、伺服电机214，两个从动辊22通过轴承连接在机架3内侧的两端位置，两个主动辊23通过轴承连接在机架3内侧的中间位置，输送带21设置在从动辊22和主动辊23外侧，伺服电机214通过螺栓连接在机架3前侧且位于主动辊23和从动辊22的前端，利用两个减速电机24转动部分别带动从动辊22和主动辊23进行转动，通过从动辊22和主动辊23的转动来带动输送带21进行同步转动，从而完成对蒸发器管件的输送过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种蒸发器管件生产的烫热塑机，包括用于对蒸发器管件进行输送的输送机构(2)、机架(3)、风机(4)，所述输送机构(2)位于所述机架(3)两侧，所述风机(4)位于所述机架(3)前后两侧，其特征在于：还包括用于对蒸发器管件进行热塑的热塑机构(1)，所述热塑机构(1)包括热塑风罩(11)、送风管(12)、出风隔板(13)、加热丝(14)、封板(15)、支撑架(16)、加热筒(17)，所述热塑风罩(11)安装在所述加热筒(17)一侧，所述送风管(12)安装在所述加热筒(17)前后两侧，所述支撑架(16)两端分别安装在所述热塑风罩(11)内部一端和所述加热筒(17)内部另一端，所述出风隔板(13)安装在所述支撑架(16)内侧且位于所述热塑风罩(11)和所述加热筒(17)的内侧，所述加热丝(14)设置在所述支撑架(16)上且位于所述加热筒(17)内侧，所述封板(15)安装在所述送风管(12)远离所述加热筒(17)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器管件生产的烫热塑机，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送带(21)、从动辊(22)、主动辊(23)、减速电机(24)，两个所述从动辊(22)通过轴承连接在所述机架(3)内侧的两端位置，两个所述主动辊(23)通过轴承连接在所述机架(3)内侧的中间位置，所述输送带(21)设置在所述从动辊(22)和所述主动辊(23)外侧，所述减速电机(24)通过螺栓连接在所述机架(3)前侧且位于所述主动辊(23)前端。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器管件生产的烫热塑机，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送带(21)、从动辊(22)、主动辊(23)、伺服电机(214)，两个所述从动辊(22)通过轴承连接在所述机架(3)内侧的两端位置，两个所述主动辊(23)通过轴承连接在所述机架(3)内侧的中间位置，所述输送带(21)设置在所述从动辊(22)和所述主动辊(23)外侧，所述伺服电机(214)通过螺栓连接在所述机架(3)前侧且位于所述主动辊(23)和所述从动辊(22)的前端。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发器管件生产的烫热塑机，其特征在于：所述热塑风罩(11)与所述加热筒(17)通过焊接连接，所述送风管(12)与所述加热筒(17)通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸发器管件生产的烫热塑机，其特征在于：所述支撑架(16)与所述热塑风罩(11)通过焊接连接，所述出风隔板(13)与所述支撑架(16)通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸发器管件生产的烫热塑机，其特征在于：所述加热丝(14)套在三个所述支撑架(16)的外侧，所述封板(15)与所述送风管(12)通过螺栓连接。
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