CN217633090U - 一种自定位电机装置及其形成的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自定位电机装置，包括安装面板、电机和电机输出轴，所述安装面板形成有用于放置电机的电机腔室和用于放置风叶的风叶腔室；所述电机腔室和风叶腔室之间设置有隔板；所述电机输出轴连接风叶；所述电机输出轴上设置有固定的挡板，所述挡板与风叶之间的距离为5‑7mm之间的任意值。本实用新型提供的一种自定位电机装置及其形成的空调器，取消了塞尺定位操作工序，降低了生产人力投入成本，提高了生产效率，解决了生产效率慢、质量异常等问题，加强了电机运行的稳定性。

Description

一种自定位电机装置及其形成的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器设备技术领域，尤其涉及一种自定位电机装置及其形成的空调器。

背景技术

空调中电机输出轴连接风叶，用于带动风叶进行旋转。为了确保风叶的顺利旋转，风叶与电机之间需要保持一定的距离，避免风叶旋转过程中的轴向误差造成风叶与电机碰触，损坏风叶或电机。同时，风叶和电机在组装之后需要嵌入在安装面板中，安装面板中设置有隔板来确保风叶和电机之间保持一定的距离。

隔板的存在虽然能确保电机和风叶之间保持间隙，但在风叶和电机安装过程中还需要确保风叶和隔板之间也保持一定的距离，若距离太近，风叶在旋转过程中发生轴向偏移就会导致风叶与隔板碰触，破坏风叶结构。在实际安装中，风叶和电机组装之后先嵌入至安装面板，再采用塞尺定位之后再进行固定，塞尺定位时一端与风叶抵接，另一端与隔板抵接，确保隔板与风叶之间保持一定的距离；生产线体使用塞尺固定获得的一致性效果不佳，还存在以下问题：

1、质量不受控：生产操作机型不一致，要求隔板与风叶的间隙不一致，使用的电机塞尺也不一致，经常出现塞尺用错，导致产品运转产生异响，影响空调正常运行。

2、员工生产工序操作复杂：电机与风叶组装后安装在安装面板时，增加了塞尺定位的工序，员工操作工序复杂，影响生产效率。

3、员工使用塞尺固定过程容易将风叶注塑件碰伤、破损，导致风叶运转不畅，影响空调性能制冷、制热效果。

4、风叶和电机组装之后没有进行固定就嵌入至安装面板中，嵌入过程需要保持风叶和电机受力均衡，否则可能发生错位或者脱落，增加了安装工艺的难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种自定位电机装置及其形成的空调器，取消了塞尺定位操作工序，降低了生产人力投入成本，提高了生产效率，解决了生产效率慢、质量异常等问题，加强了电机运行的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种自定位电机装置，包括安装面板、电机和电机输出轴，所述安装面板形成有用于放置电机的电机腔室和用于放置风叶的风叶腔室；所述电机腔室和风叶腔室之间设置有隔板；

所述电机输出轴连接风叶；所述电机输出轴上设置有固定的挡板，所述挡板与风叶之间的距离为5-7mm之间的任意值。

进一步的，所述挡板的外径小于所述隔板的内径。

进一步的，所述挡板与所述隔板位于同一水平面内。

进一步的，所述挡板位于隔板靠近电机的一侧。

进一步的，所述挡板位于隔板靠近风叶的一侧。

进一步的，所述电机输出轴的末端设置有连接部，所述连接部为环绕所述输出轴的圆柱轴，所述风叶与所述连接部通过固定件进行固定。

进一步的，所述固定件为螺钉。

进一步的，所述挡板位于所述连接部远离风叶的一侧。

一种空调器，包括上述的自定位电机装置。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

(1)本申请在电机输出轴上增设挡板作为隔板的参照物，根据挡板的位置可以直接确定风叶的固定位置，风叶和电机在安装面板外部就可以进行固定，使得其嵌入安装面板时对于组件中不同部位的受力均衡性要求降低，进而使得整个嵌入工艺变得更加简单。

(2)本申请不再采用塞尺进行风叶和隔板的定位，避免了现有技术中使用塞尺固定间隙小、固定间隙不均匀等质量缺陷，有效控制空调器的生产质量，减少了生产线中固定前的定位工序，降低了生产人力投入成本，并提高了生产效率，解决了生产效率慢、质量异常等问题，加强电机运行的稳定性。

(3)本申请中挡板和风叶之间保持了足够的间隙距离，即使挡板在安装面板内部的位置出现左右偏差，也会确保隔板与风叶之间的距离满足运行要求。同时，本申请中挡板位于风叶和电机之间的电机输出轴上，挡板的存在也确保风叶与电机之间保持足够的间隙，确保风叶在不同转速运行过程中，产生的轴向偏差不会影响电机的运行，进而提高电机和风叶运行稳定性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请中挡板的位置示意图；

图2为本申请中电机和风叶组装示意图；

附图标号：1、电机；2、风叶；3、电机输出轴；4、挡板；5、卡接凹槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请参阅附图1-2，本申请提供的一种自定位电机装置，包括安装面板、电机1和电机输出轴3，安装面板形成有用于放置电机1的电机腔室和用于放置风叶2的风叶腔室；电机腔室和风叶腔室之间设置有隔板；电机输出轴连接风叶，电机输出轴3上设置有固定的挡板4，挡板4与风叶2之间的距离为5-7mm之间的任意值。

风叶2和电机1需要在安装面板外侧先进行组装，再嵌入至安装面板内部，在风叶和电机进行组装的时候，操作人员可以确定风叶与电机之间的距离，但是无法确定风叶和隔板之间的距离。现有技术中是先将风叶和电机初步组装且不固定，在将风叶和电机初步组装件嵌入安装面板之后，采用塞尺对风叶和隔板进行定位之后再对风叶和电机进行固定。其中，采用塞尺进行定位的缺陷如本申请背景技术所述。

本申请中增设了位于电机输出轴3上的挡板4，挡板4的存在可以避免风叶2和电机1组件嵌入安装面板时采用塞尺定位。由于电机在安装面板内的位置是固定的，风叶在安装面板内的位置也是固定的，本申请中挡板的位置是根据电机、风叶和空调器型号进行设置的，挡板位置一旦确定，在安装面板外侧组装风叶和电机的时候，挡板就可以作为隔板的参照物，根据挡板的位置可以直接确定风叶的固定位置。在本申请结构中，风叶和电机在嵌入至安装面板之前就可以进行固定，在嵌入至安装面板之后，风叶和电机之间的相对位置可以不再使用塞尺进行定位。

由于风叶和电机在安装面板外部就可以进行固定，使得其嵌入安装面板时对于组件中不同部位的受力均衡性要求降低，进而使得整个嵌入工艺变得更加简单。同时，本申请不再采用塞尺进行风叶和隔板的定位，避免了现有技术中使用塞尺固定间隙小、固定间隙不均匀等质量缺陷，有效控制空调器的生产质量，减少了生产线中固定前的定位工序，降低了生产人力投入成本，并提高了生产效率，解决了生产效率慢、质量异常等问题，加强电机运行的稳定性。

鉴于本申请中挡板和风叶之间保持了足够的间隙距离，即使挡板在安装面板内部的位置出现左右偏差，也会确保隔板与风叶之间的距离满足运行要求。同时，本申请中挡板位于风叶和电机之间的电机输出轴上，挡板的存在也确保风叶与电机之间保持足够的间隙，确保风叶在不同转速运行过程中，产生的轴向偏差不会影响电机的运行，进而提高电机和风叶运行稳定性。

本申请中挡板的外径优选设置为小于隔板的内径，这样在电机输出轴转动过程中，挡板与隔板之间不会存在碰撞问题。

实施例1

本申请中风叶2和电机1在安装面板外部组装的时候，需要以挡板4为参照物进行组装，即确保挡板4与风叶之2间的距离保持在 5-7mm。设置挡板4的位置满足如下条件：当风叶2和电机1组件组装之后嵌入至安装面板时，挡板4与隔板位于同一平面内，这种结构设计使得风叶2和电机1组装时，完全可以将挡板4位置视为隔板位置，在安装面板外部的组装车间内，组装人员可以根据挡板的位置确定风叶在电机轴上的安装位置，且可以将二者进行固定之后再嵌入至安装面板内。嵌入至安装面板内风叶与挡板之间的间距就等于风叶与隔板之间的间距，无需再采用塞尺进行定位。

实施例2

本申请中风叶2和电机1在面板外部组装的时候，需要以挡板4 为参照物进行组装，即确保挡板4与风叶2之间的距离保持在5-7mm。设置挡板4的位置满足如下条件：当风叶2和电机1组件组装之后嵌入至安装面板时，挡板4位于隔板靠近风叶2的一端，且挡板与风叶之间的间距保持较小距离，这种结构设计使得风叶和电机组装时，在安装面板外部的组装车间内，组装人员可以根据挡板的位置确定风叶在电机轴上的安装位置，且可以将二者进行固定之后再嵌入至安装面板内。例如，隔板与挡板之间的距离为2mm时，挡板与风叶之间距离保持在5-7mm，就可以确保隔板与风叶之间的距离为3-5mm；无需再采用塞尺进行定位。

实施例3

本申请中风叶和电机在面板外部组装的时候，需要以挡板为参照物进行组装，即确保挡板与风叶之间的距离保持在5-7mm。设置挡板的位置满足如下条件：当风叶和电机组件组装之后嵌入至安装板时，挡板位于隔板靠近电机的一端，且挡板与电机之间的间距保持较小距离，这种结构设计使得风叶和电机组装时，在安装面板外部的组装车间内，组装人员可以根据挡板的位置确定风叶在电机轴上的安装位置，且可以将二者进行固定之后再嵌入至安装面板内。例如，隔板与挡板之间的距离为2mm时，挡板与风叶之间距离保持在5-7mm，就可以确保隔板与风叶之间的距离为7-9mm；无需再采用塞尺进行定位。

本申请中电机输出轴的末端设置有连接部，连接部中可以包含卡接凹槽5，同时风叶中设置有卡接凸起，通过固定件对卡接凹槽和卡接凸起进行固定。具体的固定件可以为螺钉。

作为另外一种实施例，连接部也可以为环绕在电机输出轴末端的圆柱体，同时风叶中设置有与圆柱体对应的凹槽，通过固定件实现二者的固定连接。

本申请中挡板4位于连接部靠近电机1的一侧，具体挡板可以和连接部的侧边相抵接，可以在设置好挡板位置的情况下设置连接部的长度；或者挡板距离连接部一定的距离，无需考虑连接部的设置位置。

本申请中连接部的末端还可以设置螺纹，电机和风叶先通过螺纹初定位，再通过连接部以及固定件进行固定。在风叶中设置有与连接部相匹配的凹槽。

本申请还公开一种空调器，包括上述的自定位电机装置。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种自定位电机装置，其特征在于，包括安装面板、电机和电机输出轴，所述安装面板形成有用于放置电机的电机腔室和用于放置风叶的风叶腔室；所述电机腔室和风叶腔室之间设置有隔板；

所述电机输出轴连接风叶；所述电机输出轴上设置有固定的挡板，所述挡板与风叶之间的距离为5-7mm之间的任意值。

2.根据权利要求1所述的一种自定位电机装置，其特征在于，所述挡板的外径小于所述隔板的内径。

3.根据权利要求2所述的一种自定位电机装置，其特征在于，所述挡板与所述隔板位于同一水平面内。

4.根据权利要求2所述的一种自定位电机装置，其特征在于，所述挡板位于隔板靠近电机的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种自定位电机装置，其特征在于，所述挡板位于隔板靠近风叶的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种自定位电机装置，其特征在于，所述电机输出轴的末端设置有连接部，所述连接部为环绕所述输出轴的圆柱轴，所述风叶与所述连接部通过固定件进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种自定位电机装置，其特征在于，所述固定件为螺钉。

8.根据权利要求6所述的一种自定位电机装置，其特征在于，所述挡板位于所述连接部远离风叶的一侧。

9.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的自定位电机装置。

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