CN217632924U - 一种一体式单级螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式单级螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主机和电机；螺杆压缩机主机包括气缸，气缸内设置有阳转子和阴转子，气缸的两侧分别装配有进气端盖和排气座，阳转子和阴转子的两端各自安装在进气端盖和排气座上；电机包括电机外壳，电机外壳内设置有电机转子和电机定子；进气端盖与电机外壳是一体式结构；阳转子或阴转子的一端设置有压缩机出轴，压缩机出轴伸入电机外壳内并驱动电机转子转动。本实用新型中，进气端盖与电机外壳是一体式结构，省去了电机与螺杆压缩机主机之间的止口定位连接结构，压缩机出轴安装在进气端盖上并伸入电机外壳内驱动电机转子转动，解决了电机转子、电机定子以及压缩机出轴之间的同心度问题。

Description

一种一体式单级螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机的技术领域，更确切地说涉及一种一体式单级螺杆压缩机。

背景技术

在传统的一体式单级螺杆压缩机中，螺杆压缩机的主机和电机是各自独立的设备，一方面，两者的壳体依靠二者的止口定位，另一方面，压缩机出轴与电机转子也要定位，双重定位后再通过螺钉紧固连接压缩机与电机。这不仅要求螺杆压缩机的主机和电机之间的配合面要有很高的加工精度和装配精度，而且对整机设备还有很高的防振要求，避免在整机设备运转过程中由于振动原因导致螺杆压缩机的主机和电机之间的配合面发生移位，影响电机中的转子和定子之间的同心度。如果螺杆压缩机的主机和电机之间的配合出现误差，则在一体机运行时，电机的转子和定子之间很容易发生摩擦剐蹭，甚至导致压缩机出轴发生断轴事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种一体式单级螺杆压缩机，不需要对螺杆压缩机的主机和电机的壳体进行装配就能解决电机中转子和定子之间的同心度问题，减小设备的加工和装配难度。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种一体式单级螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主机和电机；螺杆压缩机主机包括气缸，气缸内设置有阳转子和阴转子，气缸的两侧分别装配有进气端盖和排气座，阳转子和阴转子的两端各自安装在进气端盖和排气座上；电机包括电机外壳，电机外壳内设置有电机转子和电机定子；进气端盖与电机外壳是一体式结构；阳转子或阴转子的一端设置有压缩机出轴，压缩机出轴伸入电机外壳内并驱动电机转子转动。

与现有技术相比，本实用新型的一体式单级螺杆压缩机有以下优点：进气端盖与电机外壳是一体式结构，阳转子或阴转子的一端设置有压缩机出轴，压缩机出轴安装在进气端盖上并伸入电机外壳内驱动电机转子转动，在采用电机驱动螺杆压缩机主机运转的同时，省去了电机与螺杆压缩机主机之间的止口定位连接结构，既降低了设备加工难度和装配难度，使设备整体结构更紧凑，达到降噪减震的效果，同时解决了电机转子、电机定子以及压缩机出轴之间的同心度问题，使电机定子与电机转子之间的气隙更加均匀，工作性能也更稳定。

优选的，进气端盖上设置有用于安装压缩机出轴的轴安装口，进气端盖上位于电机外壳的一侧设置有密封端盖，密封端盖用于封闭压缩机出轴与轴安装口之间的间隙。采用此结构，能防止用于对压缩机出轴上的轴承润滑的润滑油沿轴泄漏至电机内部。

优选的，密封端盖与压缩机出轴之间设置有密封圈。采用此结构，密封圈进一步提高了密封压缩机出轴与轴安装口之间的间隙的效果，保证润滑油不会沿轴泄漏至电机内部。

优选的，进气端盖可拆卸设置在气缸的进气端。采用此结构，方便对气缸内阳转子和阴转子进行装配，可在阳转子和阴转子的一端与排气座装配到位后，再进行进气端盖与气缸之间的装配。

优选的，进气端盖与气缸是一体式结构。采用此结构，省去了进气端盖与气缸之间的装配连接结构，进一步降低了设备加工难度和装配难度，使设备整体结构更紧凑，达到降噪减震的效果。

优选的，进气端盖的侧部设置有进气通道，进气端盖上设置有与轴安装口相邻进气口，进气口位于所述的进气通道的一端，进气口与气缸的内腔连通，所述的进气通道的另一端与气缸的外部环境连通。采用此结构，气体从进气通道经进气口被吸入气缸的内腔中，此过程中，气流能对压缩机出轴上位于轴安装口位置上的轴承进行散热。

优选的，压缩机出轴与阳转子是一体式结构。采用此结构，方便生产加工和装配，也保证压缩机出轴与阳转子的同心度。

优选的，电机外壳的端部设置有可拆卸的电机盖。采用此结构，方便对压缩机出轴和电机转子进行装配，可在压缩机出轴与电机转子装配完成后，再进行电机盖与电机外壳之间的装配。

优选的，排气座可拆卸设置在气缸的排气端，排气座的侧部设置有排气口。采用此结构，方便对气缸内阳转子和阴转子进行装配，可在阳转子和阴转子的一端与进气端盖装配到位后，再进行排气座与气缸之间的装配。

优选的，排气座的端部设置有可拆卸的排气座端盖。采用此结构，方便对排气座内的阳转子和阴转子的端部装配轴承和密封件，可在阳转子和阴转子的端部装配完成后再进行排气座端盖与排气座之间的装配。

附图说明

图1为本实用新型的一体式单级螺杆压缩机的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的一体式单级螺杆压缩机中进气端盖的结构示意图。

如图中所示：1、螺杆压缩机主机，1-1、气缸，1-2、阳转子，1-3、阴转子，1-4、压缩机出轴，2、电机外壳，3、排气座，3-1、排气口，3-2、排气座端盖，4、密封圈，5、密封端盖，6、电机转子，7、电机定子，8、电机盖，9、进气端盖，9-1、轴安装口，9-2、进气口。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

实施例1：

如图1和图2中所示，本实用新型的一体式单级螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主机1和电机；螺杆压缩机主机1包括气缸1-1、进气端盖9、排气座3、阳转子1-2、阴转子1-3，进气端盖9和排气座3分别可拆卸的装配在气缸1-1的进气侧和排气侧，阳转子1-2和阴转子1-3均设置在气缸1-1内，阳转子1-2的两端分别通过轴承安装在进气端盖9和排气座3上，阴转子1-3的两端也分别通过轴承安装在进气端盖9和排气座3上；排气座3的侧部设置有排气口3-1，排气座3的端部设置有可拆卸的排气座端盖3-2；进气端盖9的侧部设置有进气通道，进气端盖9上设置有进气口9-2，进气口9-2位于所述的进气通道的一端并与气缸1-1的内腔连通，所述的进气通道的另一端与气缸1-1的外部环境连通。

电机包括电机外壳2，电机外壳2内设置有电机转子6和电机定子7，进气端盖9与电机外壳2是一体式结构。阳转子1-2的一端设置有压缩机出轴1-4，压缩机出轴1-4与阳转子1-2是一体式结构。如图2中所示，进气端盖9上设置有用于安装压缩机出轴1-4的轴安装口9-1，轴安装口9-1与进气口9-2相邻，压缩机出轴1-4伸入电机外壳2内并与电机转子6传动连接，用于驱动电机转子6转动。压缩机出轴1-4上在位于进气端盖9的一侧设置有轴承，压缩机出轴1-4的外侧还过盈配合有轴套，压缩机出轴1-4上的轴套的一端与压缩机出轴1-4上的轴承的内圈相抵触；进气端盖9上位于电机外壳2的一侧设置有密封端盖5，密封端盖5设置在压缩机出轴1-4上的轴套的外侧，密封端盖5与压缩机出轴1-4上的轴套之间设置有密封圈4，密封圈4过盈配合在密封端盖5与压缩机出轴1-4上的轴套之间，封闭压缩机出轴1-4上的轴套与轴安装口9-1之间的间隙，避免用于润滑压缩机出轴1-4上的轴承的润滑油沿轴泄漏到电机壳体内。电机外壳2的端部设置有可拆卸的电机盖8。

本实用新型的一体式单级螺杆压缩机，由于进气端盖9与电机外壳2是一体式结构，阳转子一端设置的压缩机出轴安装在进气端盖9上并伸入电机外壳2内驱动电机转子6转动，在采用电机驱动螺杆压缩机主机运转的同时，省去了电机与螺杆压缩机主机之间的止口定位连接结构，既降低了设备加工难度和装配难度，使设备整体结构更紧凑，达到降噪减震的效果，同时解决了电机转子、电机定子以及压缩机出轴之间的同心度问题，使电机定子与电机转子之间的气隙更加均匀，工作性能也更稳定。

实施例2：

本实用新型的一体式单级螺杆压缩机与实施例1的区别在于，进气端盖9与气缸1-1是一体式结构，在装配时，可先使阳转子和阴转子的一端与进气端盖9装配到位后，再将排气座3安装在气缸1-1上，然后完成阳转子和阴转子的另一端与排气座3之间的装配，再装上排气座端盖3-2。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种一体式单级螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主机(1)和电机；螺杆压缩机主机(1)包括气缸(1-1)，气缸(1-1)内设置有阳转子(1-2)和阴转子(1-3)，气缸(1-1)的两侧分别装配有进气端盖(9)和排气座(3)，阳转子(1-2)和阴转子(1-3)的两端各自安装在进气端盖(9)和排气座(3)上；电机包括电机外壳(2)，电机外壳(2)内设置有电机转子(6)和电机定子(7)；其特征在于，进气端盖(9)与电机外壳(2)是一体式结构；阳转子(1-2)或阴转子(1-3)的一端设置有压缩机出轴(1-4)，压缩机出轴(1-4)伸入电机外壳(2)内并驱动电机转子(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，进气端盖(9)上设置有用于安装压缩机出轴(1-4)的轴安装口(9-1)，进气端盖(9)上位于电机外壳(2)的一侧设置有密封端盖(5)，密封端盖(5)用于封闭压缩机出轴(1-4)与轴安装口(9-1)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，密封端盖(5)与压缩机出轴(1-4)之间设置有密封圈(4)。

4.根据权利要求1所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，进气端盖(9)可拆卸设置在气缸(1-1)的进气端。

5.根据权利要求1所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，进气端盖(9)与气缸(1-1)是一体式结构。

6.根据权利要求4或5所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，进气端盖(9)的侧部设置有进气通道，进气端盖(9)上设置有与轴安装口(9-1)相邻的进气口(9-2)，进气口(9-2)位于所述的进气通道的一端并与气缸(1-1)的内腔连通，所述的进气通道的另一端与气缸(1-1)的外部环境连通。

7.根据权利要求1所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，压缩机出轴(1-4)与阳转子(1-2)是一体式结构。

8.根据权利要求1所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，电机外壳(2)的端部设置有可拆卸的电机盖(8)。

9.根据权利要求1所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，排气座(3)可拆卸设置在气缸(1-1)的排气端，排气座(3)的侧部设置有排气口(3-1)。

10.根据权利要求1所述的一体式单级螺杆压缩机，其特征在于，排气座(3)的端部设置有可拆卸的排气座端盖(3-2)。

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