CN217627283U - 一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，该异步挂篮包括：滑梁机构，与顶板混凝的上表面固定连接；悬吊机构，与滑梁机构右侧连接，悬吊机构包括与滑梁机构右侧通过连接器连接的吊架、与底板混凝土通过连接器固定连接的底篮纵梁、底部与连接器连接的吊带；挂篮机构，与悬吊机构的右侧通过支撑机构连接；行走机构，与顶板混凝土固定连接，且右端与滑梁机构连接，推动滑梁机构、悬吊机构、支撑机构、挂篮机构和提升机构在水平面上同步移动，完成波形钢腹板的吊装。本实用新型具有较强稳定性，解决现有施工中塔吊起吊能力不足、起吊范围不够的问题，还解决使用大型塔吊或起重机械与经济效益及施工效率相矛盾的问题。

Description

一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮。

背景技术

波形钢腹板PC组合箱梁桥是由预应力混凝顶板、波形钢腹板、混凝底板三者构成的组合结构，具有减轻自重、抗震性能好、施工简便、经济性较好等一系列优点。 随着波形钢腹板PC组合箱梁桥建造数量的不断增加，波形钢腹板桥的施工方法也越来越多，如支架现浇、节段预制吊装、悬臂浇筑、顶推施工等。在众多施工方法中，悬臂施工一直处于主流施工方法。

在施工过程中，波形钢腹板PC桥梁的跨径越来越大，波形钢腹板尺寸形状及重量也在不断增大，普通施工时用到的挂篮及塔吊，已无法满足波形钢腹板桥梁的施工。且现有普通的挂篮无法简单有效的完成桥面波形钢腹板的起吊、翻转、就位、调整等操作，如要满足施工需要，施工现场需增加塔吊及其他机械的使用，或者使挂篮的重量加大，上述操作均使成本提高且安全性降低。因此，需要提供一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，以解决现有存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，经济实用且施工效率高。

为达到上述技术效果，本实用新型提供一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，采用如下技术方案：

一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，包括：

滑梁机构，与顶板混凝的上表面固定连接；

悬吊机构，与滑梁机构的右侧通过连接器连接；悬吊机构包括与滑梁机构的右侧通过连接器连接的吊架、与底板混凝土通过连接器固定连接的底篮纵梁、底部与连接器连接的吊带；

挂篮机构，与悬吊机构的右侧通过支撑机构连接，挂篮机构通过提升机构将波形钢腹板吊装到设置的位置；

行走机构，与顶板混凝土固定连接，且右端与滑梁机构连接，推动滑梁机构、悬吊机构、支撑机构、挂篮机构和提升机构在水平面上同步移动，完成波形钢腹板的吊装。

进一步的，所述连接器包括底部与吊架固定连接的门型支架、与滑梁机构的顶部固定连接且位于门型支架内的第一连接板和第二连接板、位于门型支架的顶部且使吊带穿过的第一通孔、位于第一连接板上的第一安装孔、位于第二连接板上的第二安装板、位于门型支架上且与第一安装孔和第二安装孔相配合的第三安装孔、与第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔相配合的插销、位于插销端部的定位孔。

进一步的，所述滑梁机构包括内滑梁、位于内滑梁前后两侧的外滑梁，内滑梁和外滑梁均通过锚固件与顶板混凝土的上表面固定连接。

进一步的，所述行走机构包括与顶板混凝土的上表面固定连接的行走油缸，滑梁机构与行走油缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述挂篮机构包括位于水平方向的主桁架、与主桁架的上表面固定连接且位于竖直方向的加强柱、两端分别与加强柱的顶部和主桁架的端部固定连接的斜撑柱。

进一步的，所述支撑机构包括通过吊带与吊架和底篮纵梁连接的支腿、位于相邻两支腿之间的加强杆。

进一步的，所述提升机构包括位于主桁架上的导向轮、穿过导向轮的钢丝绳、与钢丝绳的一端连接的卷扬机，钢丝绳的另一端与波形钢腹板固定连接。

本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、本实用新型具有较强稳定性，能够解决现有施工中塔吊起吊能力不足、起吊范围不够，同时还解决了使用大型塔吊或大型起重机械与经济效益及施工效率相矛盾的问题；

2、本实用新型能够有效提高施工效率，避免由于机械使用而造成的窝工及冲突，从而节约人力及机械设备的投入，降低施工成本，缩短施工周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型挂篮机构的结构示意图；

图4为本实用新型连接器的结构示意图。

图中：

1、滑梁机构；11、内滑梁；12、外滑梁；

2、行走机构；

3、悬吊机构；31、底篮纵梁；32、吊带；33、吊架；34、连接器；341、门型支架；342、第一连接板；343、第二连接板；344、插销；345、定位孔；

4、支撑机构；41、支腿；42、加强杆；

5、挂篮机构；51、主桁架；52、加强柱；53、斜撑柱；

6、提升机构；61、导向轮；62、钢丝绳；

7、波形钢腹板；

8、底板混凝土。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，包括：滑梁机构1、悬吊机构3、挂篮机构5、行走机构2、支撑机构4和提升机构6，本实用新型具有较强稳定性，能够解决现有施工中塔吊起吊能力不足、起吊范围不够，同时还解决了使用大型塔吊或大型起重机械与经济效益及施工效率相矛盾的问题；本实用新型能够有效的提高施工效率，避免由于机械使用而造成的窝工及冲突，从而节约人力及机械设备的投入，降低施工成本，缩短施工周期。

滑梁机构1与顶板混凝土的上表面固定连接。滑梁机构1包括内滑梁11、位于内滑梁11前后两侧的外滑梁12，内滑梁11和外滑梁12均通过锚固件与顶板混凝土的上表面固定连接，内滑梁11和外滑梁12沿左右方向布置（图1中示出的方向）。

悬吊机构3与滑梁机构1的右侧通过连接器连接。悬吊机构3包括与滑梁机构1的右侧通过连接器34连接的吊架33、与底板混凝土8通过连接器34固定连接的底篮纵梁31、底部与连接器34连接的吊带32。连接器34包括底部与吊架33固定连接的门型支架341、与滑梁机构1的顶部固定连接且位于门型支架341内的第一连接板342和第二连接板343、位于门型支架341的顶部且使吊带32穿过的第一通孔、位于第一连接板342上的第一安装孔、位于第二连接板343上的第二安装板、位于门型支架341上且与第一安装孔和第二安装孔相配合的第三安装孔、与第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔相配合的插销344、位于插销344端部的定位孔345，定位孔345内可设置定位杆，便于将插销344与第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔固定，使吊架33与滑梁机构1拆装方便，工作效率高，同时，使底篮纵梁31与底板混凝土8拆装方便。

挂篮机构5与悬吊机构3的右侧通过支撑机构4连接，挂篮机构5通过提升机构6将波形钢腹板吊装到设置的位置。挂篮机构5包括位于水平方向的主桁架51、与主桁架51的上表面固定连接且位于竖直方向的加强柱52、两端分别与加强柱52的顶部和主桁架51的端部通过焊接固定连接的斜撑柱53，主桁架51、加强柱52和斜撑柱53构成三角形，使挂篮机构5的稳定性强。

行走机构2与顶板混凝土固定连接，且右端与滑梁机构1连接，推动滑梁机构1、悬吊机构3、支撑机构4、挂篮机构5和提升机构6在水平面上同步移动，完成波形钢腹板的吊装。行走机构2包括与顶板混凝土的上表面固定连接的行走油缸，滑梁机构1与行走油缸的伸缩端固定连接，即内滑梁11和外滑梁12与行走油缸的伸缩端固定连接，当需要调整挂篮机构5和提升机构6的位置时，内滑梁与外滑梁12的锚固件去掉，则行走油缸推动内滑梁11和外滑梁12移动，同时带动悬吊机构3、支撑机构4、挂篮机构5和提升机构6在水平面上同步移动。

提升机构6包括位于主桁架51上的导向轮61、穿过导向轮61的钢丝绳62、与钢丝绳62的一端连接的卷扬机，钢丝绳62的另一端与波形钢腹板固定连接，卷扬机位于桥面对应位置，钢丝绳62从卷扬机穿过导向轮61吊装波形钢腹板7，通过导向轮62起升波形钢腹板7调整到合适的安装位置，完成当前节段波形钢腹板的安装，解决现有施工中塔吊起吊能力不足、起吊范围不够，同时还解决了使用大型塔吊或大型起重机械与经济效益及施工效率相矛盾的问题。

实施例2

如图1至图4所示，一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，包括：滑梁机构1、悬吊机构3、挂篮机构5、行走机构2、支撑机构4和提升机构6，本实用新型具有较强稳定性，能够解决现有施工中塔吊起吊能力不足、起吊范围不够，同时还解决了使用大型塔吊或大型起重机械与经济效益及施工效率相矛盾的问题；本实用新型能够有效的提高施工效率，避免由于机械使用而造成的窝工及冲突，从而节约人力及机械设备的投入，降低施工成本，缩短施工周期

滑梁机构1与顶板混凝的上表面固定连接；所述滑梁机构包括内滑梁11、位于内滑梁11前后两侧的外滑梁12，内滑梁11和外滑梁12均通过锚固件与顶板混凝土的上表面固定连接，内滑梁11和外滑梁12沿左右方向设置。

悬吊机构3与滑梁机构1的右侧通过连接器连接；悬吊机构3包括与滑梁机构1的右侧通过连接器34连接的吊架、与底板混凝土8通过连接器34固定连接的底篮纵梁31、底部与连接器34连接的吊带32。连接器34包括底部与吊架33固定连接的门型支架341、与滑梁机构1的顶部固定连接且位于门型支架341内的第一连接板342和第二连接板343、位于门型支架341的顶部且使吊带32穿过的第一通孔、位于第一连接板342上的第一安装孔、位于第二连接板343上的第二安装板、位于门型支架341上且与第一安装孔和第二安装孔相配合的第三安装孔、与第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔相配合的插销344、位于插销344端部的定位孔345，定位孔345内可设置定位杆，便于将插销344与第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔固定，使吊架33与滑梁机构1拆装方便，工作效率高，同时，使底篮纵梁31与底板混凝土8拆装方便。

挂篮机构5与悬吊机构3的右侧通过支撑机构4连接，挂篮机构5通过提升机构6将波形钢腹板吊装到设置的位置。挂篮机构5包括位于水平方向的主桁架51、与主桁架51的上表面固定连接且位于竖直方向的加强柱52、两端分别与加强柱52的顶部和主桁架51的端部通过焊接固定连接的斜撑柱53，主桁架51、加强柱52和斜撑柱53构成三角形，使挂篮机构5的稳定性强。

行走机构2与顶板混凝土固定连接，且右端与滑梁机构1连接，推动滑梁机构1、悬吊机构3、支撑机构4、挂篮机构5和提升机构6在水平面上同步移动，完成波形钢腹板的吊装。所述行走机构2包括与顶板混凝土的上表面固定连接的行走油缸，滑梁机构1与行走油缸的伸缩端固定连接，即内滑梁11和外滑梁12与行走油缸的伸缩端固定连接，当需要调整挂篮机构5和提升机构6的位置时，内滑梁与外滑梁12的锚固件去掉，则行走油缸推动内滑梁11和外滑梁12移动，同时带动悬吊机构3、支撑机构4、挂篮机构5和提升机构6在水平面上同步移动。

支撑机构4包括通过吊带32与吊架33和底篮纵梁31连接的支腿41、位于相邻两支腿41之间的加强杆42，支腿41位于竖直方向，加强杆42位于水平方向，加强杆42的两端与支腿41焊接固定，支腿41的顶部与主桁架51通过螺栓组件固定。

提升机构6包括位于主桁架51上的导向轮61、穿过导向轮61的钢丝绳62、与钢丝绳62的一端连接的卷扬机，钢丝绳的另一端与波形钢腹板固定连接，卷扬机设置桥面对应位置，钢丝绳62从卷扬机穿过导向轮61吊装波形钢腹板7，通过导向轮62起升波形钢腹板7调整到合适的安装位置，完成当前节段波形钢腹板的安装，解决现有施工中塔吊起吊能力不足、起吊范围不够，同时还解决了使用大型塔吊或大型起重机械与经济效益及施工效率相矛盾的问题。

实施例3

一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、利用塔吊或其他起吊设备完成0号块、1号块波形钢腹板的施工；

步骤2、利用塔吊或其他起吊设备安装2号节段的波形钢腹板，利用塔吊安装挂篮机构，浇筑2号节段底板混凝土；

步骤3、在挂篮机构上安装提升机构，在桥面对应位置安装提升机构的卷扬机；

步骤4、利用运输车辆和吊机将待安装钢腹板运输至待起吊节段挂篮机构的下方，由提升机构将波形钢腹板吊起进行定位安装，浇筑墩顶2号节段顶板和3号节段底板混凝土；

步骤5、提升机构与挂篮机构被行走机构推动并同步移动，重复利用运输车运输所需安装的波形钢腹板至挂篮机构的下方，安装下一节段波形钢腹板；

根据上述步骤继续施工，直至合拢，完成全桥施工。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，其特征在于，包括：

滑梁机构（1），所述滑梁机构（1）与顶板混凝土的上表面固定连接；

悬吊机构（3），所述悬吊机构（3）与滑梁机构（1）的右侧通过连接器（34）连接，所述悬吊机构（3）包括与滑梁机构（1）的右侧通过连接器（34）连接的吊架（33）、与底板混凝土（8）通过连接器（34）固定连接的底篮纵梁（31）、底部与连接器（34）连接的吊带（32）；

挂篮机构（5），所述挂篮机构（5）与悬吊机构（3）的右侧通过支撑机构（4）连接，挂篮机构（5）通过提升机构（6）将波形钢腹板（7）吊装到设置的位置；

行走机构（2），所述行走机构（2）与顶板混凝土固定连接，所述行走机构（2）的右端与滑梁机构（1）连接，推动滑梁机构（1）、悬吊机构（3）、支撑机构（4）、挂篮机构（5）和提升机构（6）在水平面上同步移动，完成波形钢腹板（7）的吊装。

2.根据权利要求1所述的自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，其特征在于，所述连接器（34）包括底部与吊架（33）固定连接的门型支架（341）、与滑梁机构（1）的顶部固定连接且位于门型支架（341）内的第一连接板（342）和第二连接板（343）、位于门型支架（341）的顶部且使吊带（32）穿过的第一通孔、位于第一连接板（342）上的第一安装孔、位于第二连接板（343）上的第二安装板、位于门型支架（341）上且与第一安装孔和第二安装孔相配合的第三安装孔、与第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔相配合的插销（344）、位于插销（344）端部的定位孔（345）。

3.根据权利要求1所述的自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，其特征在于，所述滑梁机构（1）包括内滑梁（11）、位于内滑梁（11）前后两侧的外滑梁（12），内滑梁（11）和外滑梁（12）均通过锚固件与顶板混凝土的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，其特征在于，所述行走机构（2）包括与顶板混凝土的上表面固定连接的行走油缸，滑梁机构（1）与行走油缸的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求1所述的自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，其特征在于，所述挂篮机构（5）包括位于水平方向的主桁架（51）、与主桁架（51）的上表面固定连接且位于竖直方向的加强柱（52）、两端分别与加强柱（52）的顶部和主桁架（51）的端部固定连接的斜撑柱（53）。

6.根据权利要求1所述的自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，其特征在于，所述支撑机构（4）包括通过吊带（32）与吊架（33）和底篮纵梁（31）连接的支腿（41）、位于相邻两支腿（41）之间的加强杆（42）。

7.根据权利要求1所述的自带三角桁架式起吊设备的异步挂篮，其特征在于，所述提升机构（6）包括位于主桁架（51）上的导向轮（61）、穿过导向轮（61）的钢丝绳（62）、与钢丝绳（62）的一端连接的卷扬机，钢丝绳（62）的另一端与波形钢腹板（7）固定连接。

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