CN217625591U - 一种泡棉的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡棉的自动上料装置，包括两个装配侧板以及安装在两个装配侧板之间的输送组件，其中一个所述装配侧板的一端安装有一体成型的安装块，所述安装块上安装有限位轴，所述限位轴上安装有第二限位板，所述第二限位板上等间距设有安装孔，部分所述安装孔中滑动连接有上宽下窄的限位辊，所述第二限位板背离限位轴的一端安装有第一限位板。本实用新型通过限位轴、安装孔、限位辊、第一限位板、第二限位板等结构的相互作用，可以自动纠正泡棉在输送过程中的位置，无需人工拨正，且落入下一道的工序均在相同的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种泡棉的自动上料装置。
背景技术
泡棉在进行裁剪之后都会利用自动上料装置进行输送，将其输送到下一个程序，实现下一个工序的完成。
现在的自动上料装置的输送多用输送带进行输送，但是无法保证输送带上泡棉的位置是否合理，导致输送到下一个程序的泡棉的位置不统一需要人工干预手动拨正。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现在的自动上料装置的输送多用输送带进行输送，但是无法保证输送带上泡棉的位置是否合理，导致输送到下一个程序的泡棉的位置不统一需要人工干预，而提出的一种泡棉的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种泡棉的自动上料装置，包括两个装配侧板以及安装在两个装配侧板之间的输送组件，其中一个所述装配侧板的一端安装有一体成型的安装块，所述安装块上安装有限位轴，所述限位轴上安装有第二限位板，所述第二限位板上等间距设有安装孔，部分所述安装孔中滑动连接有上宽下窄的限位辊，所述第二限位板背离限位轴的一端安装有第一限位板。
优选的，所述输送组件包括等间距安装在两个装配侧板之间的输送辊，每个所述输送辊上等间距安装有多个用于输送泡棉的输送球。
优选的，每个所述输送辊的一端贯穿其中一个装配侧板的侧壁并且固定连接有传动轴，每个所述传动轴上安装有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间通过传动带传动带连接，其中一个所述传动轴连接有伺服电机。
优选的，所述安装块上插设有限位套，所述限位套内安装有连接在限位轴底端的限位块，所述限位块的外侧壁上设有多个轮齿，所述限位套的内圈设有与轮齿相配合的齿槽，所述轮齿位于齿槽内。
优选的，所述第一限位板的一端设有安装销，所述安装销上裹设有橡胶垫，所述安装销安装在位于第二限位板尾端的安装孔上，其中所述橡胶垫位于安装孔和安装销之间。
优选的，每个所述装配侧板的底侧壁上均设有装配槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过限位轴、安装孔、限位辊、第一限位板、第二限位板等结构的相互作用，可以自动纠正泡棉在输送过程中的位置，无需人工拨正，且落入下一道的工序均在相同的位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泡棉的自动上料装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种泡棉的自动上料装置的底面结构示意图；
图3为局部结构示意图。
图中：1装配侧板、2传动带、3传动齿轮、4传动轴、5输送辊、6输送球、7限位套、8限位轴、9安装孔、10限位辊、11第一限位板、12第二限位板、13限位块、14装配槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3，一种泡棉的自动上料装置，包括两个装配侧板1以及安装在两个装配侧板1之间的输送组件，其中一个装配侧板1的一端安装有一体成型的安装块，安装块上安装有限位轴8，限位轴8上安装有第二限位板12，第二限位板12穿插在限位轴8上，第二限位板12上等间距设有安装孔9，部分安装孔9中滑动连接有上宽下窄的限位辊10，限位辊10的数量是根据第二限位板12与装配侧板1呈的角度来选择的，泡棉大小不同的时候，改变第二限位板12与装配侧板1的角度，来适应泡棉的大小，第二限位板12背离限位轴8的一端安装有第一限位板11，其中第一限位板11和装配侧板1平行，也可呈一定角度设置，泡棉在输送的时候当碰到第二限位板12上的限位辊10的时候，会自动的调节位置，顺着第二限位板12倾斜的方向移动，将第一限位板11转动到与装配侧板1平行，最终泡棉从第一限位板11和装配侧板1之间流出，保证进入下一道工序泡棉的位置是固定的，也不需要人工拨动泡棉。
输送组件包括等间距安装在两个装配侧板1之间的输送辊5，每个输送辊5上等间距安装有多个用于输送泡棉的输送球6，输送辊5转动带动输送球6转动，从而使得输送球6上的泡棉不断的移动实现输送的过程。
每个输送辊5的一端贯穿其中一个装配侧板1的侧壁并且固定连接有传动轴4，每个传动轴4上安装有传动齿轮3，多个传动齿轮3之间通过传动带传动带2连接，其中一个传动轴4连接有伺服电机，伺服电机控制其中一个传动轴4转动，利用传动带传动带2和传动齿轮3相互传动，从而带动多个输送辊5转动，实现泡棉的输送。
安装块上插设有限位套7，限位套7内安装有连接在限位轴8底端的限位块13，限位块13的外侧壁上设有多个轮齿，限位套7的内圈设有与轮齿相配合的齿槽，轮齿位于齿槽内，根据泡棉的大小，将限位块13从限位套7中拿出，然后转动限位块13，此时限位轴8以及第二限位板12跟着转动，转到合适的角度将限位块13卡在限位套7中，让轮齿和齿槽相互契合，从而完成对限位套7的改变。
第一限位板11的一端设有安装销，安装销上裹设有橡胶垫，安装销安装在位于第二限位板12尾端的安装孔9上，其中橡胶垫位于安装孔9和安装销之间，利用橡胶垫可以增加与安装孔9内圈的摩擦力，从而增加第一限位板11的稳定性，这样可以随意的改变第一限位板11的角度。
每个装配侧板1的底侧壁上均设有装配槽14，在放置设备的地方设有竖直的卡接板，可以卡接在装配槽14中，用于设备的放置和支撑，可以利用多个卡接杆卡在装配槽14中，实现设备的放置和支撑。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泡棉的自动上料装置，包括两个装配侧板(1)以及安装在两个装配侧板(1)之间的输送组件，其特征在于,其中一个所述装配侧板(1)的一端安装有一体成型的安装块，所述安装块上安装有限位轴(8)，所述限位轴(8)上安装有第二限位板(12)，所述第二限位板(12)上等间距设有安装孔(9)，部分所述安装孔(9)中滑动连接有上宽下窄的限位辊(10)，所述第二限位板(12)背离限位轴(8)的一端安装有第一限位板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉的自动上料装置，其特征在于,所述输送组件包括等间距安装在两个装配侧板(1)之间的输送辊(5)，每个所述输送辊(5)上等间距安装有多个用于输送泡棉的输送球(6)。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉的自动上料装置，其特征在于，每个所述输送辊(5)的一端贯穿其中一个装配侧板(1)的侧壁并且固定连接有传动轴(4)，每个所述传动轴(4)上安装有传动齿轮(3)，多个所述传动齿轮(3)之间通过传动带(2)连接，其中一个所述传动轴(4)连接有伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉的自动上料装置，其特征在于，所述安装块上插设有限位套(7)，所述限位套(7)内安装有连接在限位轴(8)底端的限位块(13)，所述限位块(13)的外侧壁上设有多个轮齿，所述限位套(7)的内圈设有与轮齿相配合的齿槽，所述轮齿位于齿槽内。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉的自动上料装置，其特征在于，所述第一限位板(11)的一端设有安装销，所述安装销上裹设有橡胶垫，所述安装销安装在位于第二限位板(12)尾端的安装孔(9)上，其中所述橡胶垫位于安装孔(9)和安装销之间。
6.根据权利要求1所述的一种泡棉的自动上料装置，其特征在于，每个所述装配侧板(1)的底侧壁上均设有装配槽(14)。
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2022
- 2022-06-10 CN CN202221448877.3U patent/CN217625591U/zh active Active
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