CN216425907U - 转向输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向输送机，涉及输送设备技术领域。转向输送机，包括底座，通过回转支承转动设置在所述底座上的输送装置，以及与所述回转支承传动连接的第一旋转动力装置，所述输送装置用于输送产品，所述第一旋转动力装置用于驱动所述回转支承旋转实现所述输送装置的转向。本实用新型转向输送机仅一台设备即可实现对产品的转向输送，不仅占地面积小，而且节省了工序和生产成本，提高了工作效率。

Description

转向输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种转向输送机。

背景技术

产品在生产过程中存在着众多的加工工序，通常需要输送设备将产品从前一个工序输送至下一个工序，但是，由于工艺流向或者场地限制等原因，有时需要对产品进行转向输送。

目前，通常采用多台直线式输送设备相互配合调度并结合机械手装置进行输送，但是，该方式存在占地面积大、生产效率低等诸多缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种转向输送机，该转向输送机仅一台设备即可实现对产品的转向输送，不仅占地面积小，而且节省了工序和生产成本，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

转向输送机，包括底座，通过回转支承转动设置在所述底座上的输送装置，以及与所述回转支承传动连接的第一旋转动力装置，所述输送装置用于输送产品，所述第一旋转动力装置用于驱动所述回转支承旋转实现所述输送装置的转向。

其中，所述输送装置包括与所述回转支承连接的机架，以及设置在所述机架上的输送模块和用于驱动所述输送模块运行的第二旋转动力装置。

其中，所述输送模块包括间隔设置在所述机架上的两个安装板，转动设置在两所述安装板上的主动轮和从动轮，以及绕设在所述主动轮和所述从动轮上的输送带，所述主动轮与所述第二旋转动力装置传动连接。

其中，所述输送模块设置有多个，相邻两所述输送模块共用一个安装板。

其中，所述第二旋转动力装置的动力输出部上连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所有所述安装板，所有所述主动轮均设置在所述旋转轴上。

其中，所述输送模块还包括用于张紧所述输送带的张紧轮，所述张紧轮转动设置在两所述安装板上。

其中，所述输送带为塑料网带，所述主动轮和所述从动轮均为与所述塑料网带相适配的网带链轮。

其中，所述回转支承为外齿型回转支承，所述机架与所述外齿型回转支承的外齿圈连接，所述第一旋转动力装置的动力输出部上连接有齿轮，所述齿轮与所述外齿圈啮合。

其中，所述输送装置还包括设置在所述机架上的机壳，所述机壳上设置有供所述输送带露出的通孔。

其中，所述底座设置有用于调节高度的脚杯。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的转向输送机，由于包括底座，通过回转支承转动设置在底座上的输送装置，以及与回转支承传动连接的第一旋转动力装置，因此，在对产品进行转向输送时，只需要通过第一旋转动力装置驱动回转支承旋转，即可实现输送装置对产品的转向输送，与现有技术相比，本实用新型转向输送机仅一台设备即可实现对产品的转向输送，不仅占地面积小，而且节省了工序和生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型转向输送机的总装图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2另一侧的结构示意图；

图4是图1中输送装置的部分结构示意图；

图中：1、底座；2、回转支承；3、输送装置；31、机架；32、第二旋转动力装置；33、输送模块；331、安装板；332、主动轮；333、从动轮；334、输送带；335、安装轴；336、张紧轮；337、托架；34、旋转轴；35、机壳；351、通孔；4、第一旋转动力装置；5、齿轮；6、脚杯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，转向输送机，包括底座1，通过回转支承2转动设置在底座1上的输送装置3，以及与回转支承2传动连接的第一旋转动力装置4，输送装置3用于输送产品(图中未示出)，第一旋转动力装置4用于驱动回转支承2旋转实现输送装置3的转向。

本实施例中的输送装置3包括与回转支承2连接的机架31，以及设置在机架31上的输送模块33和用于驱动输送模块33运行的第二旋转动力装置32。

其中，输送模块33包括间隔设置在机架31上的两个安装板331，转动设置在两个安装板331上的主动轮332和从动轮333，以及绕设在主动轮332和从动轮333上的输送带334，主动轮332与第二旋转动力装置32传动连接。

具体地，两个安装板331之间间隔设置有两个安装轴335，两个安装轴335对称设置在主动轮332的两侧，两个安装轴335上分别转动安装有从动轮333。

为了控制输送带334的张紧力，本实施例中的输送模块33还包括用于张紧输送带334的张紧轮336，张紧轮336转动设置在两个安装板331上。

本实施例中的张紧轮336设置有多个，多个张紧轮336用于张紧下层输送带334，上层输送带334通过设置在两个安装板331之间的托架337进行承托。

本实施例中的输送模块33设置有多个，相邻两个输送模块33共用一个安装板331，采用这样的结构，提高了输送效率。

为了降低生产成本，本实施例中的所有输送模块33由一个第二旋转动力装置32进行驱动。

具体地，第二旋转动力装置32的动力输出部上连接有旋转轴34，旋转轴34贯穿所有安装板331，所有主动轮332均设置在旋转轴34上。

由于塑料网带具有强度大、变形小、耐磨性好，且不易打滑的优点，因此，本实施例中的输送带334优选为塑料网带，相应的，主动轮332和从动轮333均优选为与塑料网带相适配的网带链轮。

本实施例中的回转支承2为外齿型回转支承，机架31与回转支承2的外齿圈连接，第一旋转动力装置4的动力输出部上连接有齿轮5，齿轮5与回转支承2的外齿圈啮合。

为了提高安全性能，本实施例中的输送装置3还包括设置在机架31上的机壳35，机壳35上设置有供输送带334露出的通孔351。

为了方便旋转，本实施例中的机壳35采用圆形罩壳。

由于机壳35为圆形罩壳，因此，为了适应机壳35，本实施例将中间的输送模块33设置为最长，两侧的输送模块33其长度逐渐递减，具体如图1至图4所示。

为了实现精准控制，本实施例中的第一旋转动力装置4和第二旋转动力装置32均优选为伺服电机。

为了便于与上、下游工位衔接，本实施例在底座1上设置了用于调节高度的脚杯6，用于对底座1进行高度调节。

使用时，先通过第二旋转动力装置32驱动输送模块33运行将产品输送至输送装置3的中部，再通过第一旋转动力装置4驱动回转支承2旋转，实现输送装置3和产品的转向，最后再次通过第二旋转动力装置32驱动输送模块33运行将产品输送至下游工位。

本实用新型转向输送机仅一台设备即可实现对产品的转向输送，不仅占地面积小，而且节省了工序和生产成本，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.转向输送机，其特征在于，包括底座，通过回转支承转动设置在所述底座上的输送装置，以及与所述回转支承传动连接的第一旋转动力装置，所述输送装置用于输送产品，所述第一旋转动力装置用于驱动所述回转支承旋转实现所述输送装置的转向。

2.根据权利要求1所述的转向输送机，其特征在于，所述输送装置包括与所述回转支承连接的机架，以及设置在所述机架上的输送模块和用于驱动所述输送模块运行的第二旋转动力装置。

3.根据权利要求2所述的转向输送机，其特征在于，所述输送模块包括间隔设置在所述机架上的两个安装板，转动设置在两所述安装板上的主动轮和从动轮，以及绕设在所述主动轮和所述从动轮上的输送带，所述主动轮与所述第二旋转动力装置传动连接。

4.根据权利要求3所述的转向输送机，其特征在于，所述输送模块设置有多个，相邻两所述输送模块共用一个安装板。

5.根据权利要求4所述的转向输送机，其特征在于，所述第二旋转动力装置的动力输出部上连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所有所述安装板，所有所述主动轮均设置在所述旋转轴上。

6.根据权利要求3所述的转向输送机，其特征在于，所述输送模块还包括用于张紧所述输送带的张紧轮，所述张紧轮转动设置在两所述安装板上。

7.根据权利要求3所述的转向输送机，其特征在于，所述输送带为塑料网带，所述主动轮和所述从动轮均为与所述塑料网带相适配的网带链轮。

8.根据权利要求2所述的转向输送机，其特征在于，所述回转支承为外齿型回转支承，所述机架与所述外齿型回转支承的外齿圈连接，所述第一旋转动力装置的动力输出部上连接有齿轮，所述齿轮与所述外齿圈啮合。

9.根据权利要求3所述的转向输送机，其特征在于，所述输送装置还包括设置在所述机架上的机壳，所述机壳上设置有供所述输送带露出的通孔。

10.根据权利要求1至9任一项所述的转向输送机，其特征在于，所述底座设置有用于调节高度的脚杯。

Images