CN217621957U - 一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，包括芯座、滑块以及顶出底托；所述芯座可活动地设置在下模仁上的阶梯通槽内，所述滑块位于下模仁上的侧孔内；所述芯座包括座体、侧耳以及抽芯斜面，所述侧耳位于座体侧面底部，所述抽芯斜面位于座体侧面中部；所述滑块末端的斜楔与抽芯斜面位置相对应；所述座体内侧的型腔底部设置有沉头孔，所述顶出底托位于沉头孔内，所述顶出底托包括托板和芯杆。本实用新型可在模具开模过程中，实现塑件产品的双级顶出，将塑件产品相对于模仁的端面顶出足够的距离，从而便于机械手的夹持操作，确保夹持稳固，解决夹持不到塑件产品以及夹持后移动过程中掉落的问题。

Description

一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构。

背景技术

塑件产品在注塑模具的模仁中完成注塑成型后，需要进行开模落料操作。

开模后，注塑机会驱动机械手将塑件产品取出。但是，塑件蟾皮能完成注塑后，即使被顶针顶出一部分，但由于塑件产品的结构原因，机械手仍没有足够的位置进行夹持，导致经常出现机械手未成功夹持朱塑件产品或者机械手在夹持塑件产品移动的过程中塑件产品掉落的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，可在模具开模过程中，实现塑件产品的双级顶出，将塑件产品相对于模仁的端面顶出足够的距离，从而便于机械手的夹持操作，确保夹持稳固，解决夹持不到塑件产品以及夹持后移动过程中掉落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，包括芯座、滑块以及顶出底托；所述芯座可活动地设置在下模仁上的阶梯通槽内，所述滑块位于下模仁上的侧孔内；所述芯座包括座体、侧耳以及抽芯斜面，所述侧耳位于座体侧面底部，所述抽芯斜面位于座体侧面中部；所述滑块末端的斜楔与抽芯斜面位置相对应；所述座体内侧的型腔底部设置有沉头孔，所述顶出底托位于沉头孔内，所述顶出底托包括托板和芯杆。

优选的，所述滑块呈细长杆状，并且滑块相对于芯座呈左右对称状布置。

优选的，所述抽芯斜面的母线斜度与滑块末端的斜楔的斜度相配合。

优选的，所述顶出底托的托板位于沉头孔内，并且托板顶端面与型腔的端面相平齐。

优选的，所述芯杆的轴线与托板相垂直，并且芯杆竖向贯穿座体底端的通孔。

本实用新型的有益效果为：一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，通过新做、滑块以及顶出底托的联动运作，可在模具开模过程中，滑块回退，芯座上移，顶出底托上行驱动型腔内的塑件产品二次上移，实现塑件产品的双级顶出，将塑件产品相对于模仁的端面顶出足够的距离，从而便于机械手的夹持操作，确保夹持稳固，解决夹持不到塑件产品以及夹持后移动过程中掉落的问题，保障注塑操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构的结构剖视图。

图2为本实用新型一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构的芯座及顶托底托完成双级顶出的状态剖视图。

图中：

1、下模仁；2、芯座；21、座体；22、型腔；23、侧耳；24、抽芯斜面；25、沉头孔；3、滑块；4、顶出底托；41、托板；42、芯杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，包括芯座2、滑块3以及顶出底托4；所述芯座2可活动地设置在下模仁1上的阶梯通槽内，下模仁1位于模具内，芯座2可相对于下模仁1上下升降移动，所述滑块3位于下模仁1上的侧孔内，滑块3与模具内的滑块座连接，滑块座由模具内的斜导柱驱动；所述芯座2包括座体21、侧耳23以及抽芯斜面24，所述侧耳23位于座体21侧面底部，侧耳23用于限定芯座2的移动距离，即行程，所述抽芯斜面24位于座体21侧面中部；所述滑块3末端的斜楔与抽芯斜面24位置相对应，形成斜面接触；所述座体21内侧的型腔22底部设置有沉头孔25，型腔22作为塑件产品的成型腔室，所述顶出底托4位于沉头孔25内，所述顶出底托4包括托板41和芯杆42，顶出底托4用于将塑件产品相对于芯座2向上顶出，芯杆42的底端贯穿模具的顶针板和底板。

所述滑块3呈细长杆状，并且滑块3相对于芯座2呈左右对称状布置，可实现芯座2两侧的抽芯动作。

所述抽芯斜面24的母线斜度与滑块3末端的斜楔的斜度相配合，斜面接触，可实现联动。

所述顶出底托4的托板41位于沉头孔25内，并且托板41顶端面与型腔22的端面相平齐，托板41用于将塑件产品从型腔22中上顶。

所述芯杆42的轴线与托板41相垂直，并且芯杆42竖向贯穿座体21底端的通孔，芯杆42可被注塑机直接、单独地驱动。

本实用新型的工作原理为：在开模时，注塑机驱动模具的上模部分与下模部分相分离，上模部分的斜导柱驱动滑块座回退，滑块座带动滑块3回退，滑块3的斜楔相对于芯座2的抽芯斜面24移动，在注塑机的顶针驱动作用下，芯座2在下模仁1的阶梯通槽中上移，塑件产品在型腔22中随芯座2一并上移，实现塑件产品以及顶出；

随后注塑机驱动顶出底托4的芯杆42底端，芯杆42带通托板41相对于芯座2上移，托板41将塑件产品向上托起，使塑件产品向上顶出型腔22，完成二级顶出，此时塑件产品的上半部分完全位于下模仁1上方，从而可确保机械手进行充分、稳固地夹持。

斜导柱、滑块座以及顶针均为模具领域的现有成熟技术，本实用新型无需对其进行赘述。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，其特征在于：包括芯座(2)、滑块(3)以及顶出底托(4)；所述芯座(2)可活动地设置在下模仁(1)上的阶梯通槽内，所述滑块(3)位于下模仁(1)上的侧孔内；所述芯座(2)包括座体(21)、侧耳(23)以及抽芯斜面(24)，所述侧耳(23)位于座体(21)侧面底部，所述抽芯斜面(24)位于座体(21)侧面中部；所述滑块(3)末端的斜楔与抽芯斜面(24)位置相对应；所述座体(21)内侧的型腔(22)底部设置有沉头孔(25)，所述顶出底托(4)位于沉头孔(25)内，所述顶出底托(4)包括托板(41)和芯杆(42)。

2.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，其特征在于：所述滑块(3)呈细长杆状，并且滑块(3)相对于芯座(2)呈左右对称状布置。

3.根据权利要求2所述的一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，其特征在于：所述抽芯斜面(24)的母线斜度与滑块(3)末端的斜楔的斜度相配合。

4.根据权利要求3所述的一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，其特征在于：所述顶出底托(4)的托板(41)位于沉头孔(25)内，并且托板(41)顶端面与型腔(22)的端面相平齐。

5.根据权利要求4所述的一种侧向抽芯式产品双级顶出模具结构，其特征在于：所述芯杆(42)的轴线与托板(41)相垂直，并且芯杆(42)竖向贯穿座体(21)底端的通孔。

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