CN217621147U - 一种原木旋切辅助找圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种原木旋切辅助找圆装置，包括伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩筒的一端设置有定位锥，所述定位锥的中轴线与伸缩筒的中轴线呈90°夹角进行排列，所述伸缩杆的另一端与辅助划线结构相连接固定，所述辅助划线结构的底部与标记笔相卡接，所述伸缩杆伸入伸缩筒的一侧端面与滑动柱相固定，所述滑动柱的直径大于伸缩杆的直径，位于卡接座内部的划线笔在板材的表面进行滑动，划线笔在受到板材表面的作用力时会向上侧移动，进而下滑动块带动缓冲弹簧压缩发生形变，通过该设计可以起到保护划线笔的目的，防止划线笔与板材之间硬接触造成划线笔损坏的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型是一种原木旋切辅助找圆装置，涉及板材加工设备领域。
背景技术
原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。芯材是木板基层，决定木板的硬度。通常制作家具使用的红木都是整截木干的中心部分，一般高档家具都采用该部分木材加工制得，所以在进行加工前需要根据实际的情况先划线确定所需木材的规格，因此需要设计一种划线找圆装置来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种原木旋切辅助找圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种原木旋切辅助找圆装置，包括伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩筒的一端设置有定位锥，所述定位锥的中轴线与伸缩筒的中轴线呈 90°夹角进行排列，所述伸缩杆的另一端与辅助划线结构相连接固定，所述辅助划线结构的底部与标记笔相卡接。
进一步地，所述伸缩杆伸入伸缩筒的一侧端面与滑动柱相固定，所述滑动柱的直径大于伸缩杆的直径。
进一步地，所述伸缩杆的侧面位置设置有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有水平柱。
进一步地，所述辅助划线结构包括安装筒，设置在安装筒侧面的螺孔与伸缩杆一端的紧固螺栓相旋合，所述安装筒的内部滑动连接有上滑动块，所述上滑动块的下侧与缓冲弹簧的上端相贴合，所述缓冲弹簧的下端与下滑动块的上侧相连接固定，所述下滑动块的下侧与连接杆连接固定，所述连接杆穿过安装筒与卡接座相固定，所述卡接座的内部卡接有划线笔，所述上滑动块的上侧与调节螺杆转动连接，所述调节螺杆的上侧穿过安装筒进行设置。
进一步地，所述调节螺杆的上端与调节转盘连接固定，所述调节转盘为圆盘形结构，且所述调节转盘的表面分布有防滑纹。
进一步地，所述伸缩杆的侧面位置设置有刻度标线，分布在伸缩杆侧面的刻度标线沿伸缩杆的轴线方向进行排列。
进一步地，所述伸缩筒与定位锥之间的位置连接固定有支撑筋，所述支撑筋为截面呈直角三角形的棱板结构，所述支撑筋设置有多个且多个支撑筋沿定位锥的轴线呈环形进行排列。
本实用新型的有益效果：伸缩杆在伸缩筒的内部进行滑动，通过该设计便于对需要画圆的板材进行位置的标示，采用该结构使得其可以满足不同规格圆板的划线需要；
伸缩杆侧面的刻度标线则可以对伸缩杆与伸缩筒之间的距离进行标示，进而可以确定划线圆的尺寸；
位于卡接座内部的划线笔在板材的表面进行滑动，划线笔在受到板材表面的作用力时会向上侧移动，进而下滑动块带动缓冲弹簧压缩发生形变，通过该设计可以起到保护划线笔的目的，防止划线笔与板材之间硬接触造成划线笔损坏的情况发生；
通过调节转盘的旋动带动调节螺杆伸入到安装筒的内部，使得上滑动块与下滑动块之间的距离变小，通过该设计可以达到调节划线笔与板材之间作用力的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种原木旋切辅助找圆装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种原木旋切辅助找圆装置中卡接槽的示意图；
图3为本实用新型一种原木旋切辅助找圆装置中辅助划线结构的剖面图；
图中：1-伸缩筒、2-紧固螺栓、3-伸缩杆、4-水平柱、5-辅助划线结构、 6-定位锥、7-卡接槽、8-紧固螺栓、51-调节转盘、52-调节螺杆、53-安装筒、 54-上滑动块、55-缓冲弹簧、56-下滑动块、57-连接杆、58-卡接座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种原木旋切辅助找圆装置，包括伸缩筒1，伸缩筒1的内部滑动连接有伸缩杆3，伸缩筒1的一端设置有定位锥6，定位锥6的中轴线与伸缩筒1的中轴线呈90°夹角进行排列，伸缩杆3的另一端与辅助划线结构5相连接固定，辅助划线结构5的底部与标记笔相卡接。
请参阅图2，伸缩杆3伸入伸缩筒1的一侧端面与滑动柱相固定，滑动柱的直径大于伸缩杆3的直径，进而可以防止伸缩杆3滑出伸缩筒1的情况发生，伸缩杆3的侧面位置设置有卡接槽7，卡接槽7的内部卡接有水平柱4，通过水平柱4使得伸缩杆3在旋动的过程中便于工作人员保持水平。
请参阅图3，辅助划线结构5包括安装筒53，设置在安装筒53侧面的螺孔与伸缩杆3一端的紧固螺栓8相旋合，安装筒53的内部滑动连接有上滑动块54，上滑动块54的下侧与缓冲弹簧55的上端相贴合，缓冲弹簧55的下端与下滑动块56的上侧相连接固定，下滑动块56的下侧与连接杆57连接固定，连接杆57穿过安装筒53与卡接座58相固定，卡接座58的内部卡接有划线笔，上滑动块54的上侧与调节螺杆52转动连接，调节螺杆52的上侧穿过安装筒53进行设置调节螺杆52的上端与调节转盘51连接固定，调节转盘51为圆盘形结构，且调节转盘51的表面分布有防滑纹，位于卡接座58内部的划线笔在板材的表面进行滑动，划线笔在受到板材表面的作用力时会向上侧移动，进而下滑动块56带动缓冲弹簧55压缩发生形变，通过该设计可以起到保护划线笔的目的，防止划线笔与板材之间硬接触造成划线笔损坏的情况发生。
伸缩杆3的侧面位置设置有刻度标线，分布在伸缩杆3侧面的刻度标线沿伸缩杆3的轴线方向进行排列，通过调节转盘51的旋动带动调节螺杆52 伸入到安装筒53的内部，使得上滑动块54与下滑动块56之间的距离变小，通过该设计可以达到调节划线笔与板材之间作用力的目的。
伸缩筒1与定位锥6之间的位置连接固定有支撑筋，支撑筋为截面呈直角三角形的棱板结构，支撑筋设置有多个且多个支撑筋沿定位锥6的轴线呈环形进行排列，通过该设计使得伸缩筒1与定位锥6之间的稳定性进一步的提升。
具体实施方式：在进行使用时，首先将定位锥6刺入到板材的中间位置，然后将水平柱4卡接到卡接槽7中，将划线笔卡接到卡接座58的内部，然后确保伸缩杆3处于水平位置旋动伸缩筒1，使得伸缩杆3与伸缩筒1沿着定位锥6的轴线画圆，位于卡接座58内部的划线笔在板材的表面进行滑动，划线笔在受到板材表面的作用力时会向上侧移动，进而下滑动块56带动缓冲弹簧 55压缩发生形变，通过该设计可以起到保护划线笔的目的，防止划线笔与板材之间硬接触造成划线笔损坏的情况发生，而通过调节转盘51的旋动带动调节螺杆52伸入到安装筒53的内部，使得上滑动块54与下滑动块56之间的距离变小，通过该设计可以达到调节划线笔与板材之间作用力的目的，伸缩杆3侧面的刻度标线则可以对伸缩杆3与伸缩筒1之间的距离进行标示，进而可以确定划线圆的尺寸。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种原木旋切辅助找圆装置，包括伸缩筒(1)，其特征在于：所述伸缩筒(1)的内部滑动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩筒(1)的一端设置有定位锥(6)，所述定位锥(6)的中轴线与伸缩筒(1)的中轴线呈90°夹角进行排列，所述伸缩杆(3)的另一端与辅助划线结构(5)相连接固定，所述辅助划线结构(5)的底部与标记笔相卡接。
2.根据权利要求1所述的原木旋切辅助找圆装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)伸入伸缩筒(1)的一侧端面与滑动柱相固定，所述滑动柱的直径大于伸缩杆(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的原木旋切辅助找圆装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)的侧面位置设置有卡接槽(7)，所述卡接槽(7)的内部卡接有水平柱(4)。
4.根据权利要求3所述的原木旋切辅助找圆装置，其特征在于：所述辅助划线结构(5)包括安装筒(53)，设置在安装筒(53)侧面的螺孔与伸缩杆(3)一端的紧固螺栓(8)相旋合，所述安装筒(53)的内部滑动连接有上滑动块(54)，所述上滑动块(54)的下侧与缓冲弹簧(55)的上端相贴合，所述缓冲弹簧(55)的下端与下滑动块(56)的上侧相连接固定，所述下滑动块(56)的下侧与连接杆(57)连接固定，所述连接杆(57)穿过安装筒(53)与卡接座(58)相固定，所述卡接座(58)的内部卡接有划线笔，所述上滑动块(54)的上侧与调节螺杆(52)转动连接，所述调节螺杆(52)的上侧穿过安装筒(53)进行设置。
5.根据权利要求4所述的原木旋切辅助找圆装置，其特征在于：所述调节螺杆(52)的上端与调节转盘(51)连接固定，所述调节转盘(51)为圆盘形结构，且所述调节转盘(51)的表面分布有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的原木旋切辅助找圆装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)的侧面位置设置有刻度标线，分布在伸缩杆(3)侧面的刻度标线沿伸缩杆(3)的轴线方向进行排列。
7.根据权利要求1所述的原木旋切辅助找圆装置，其特征在于：所述伸缩筒(1)与定位锥(6)之间的位置连接固定有支撑筋，所述支撑筋为截面呈直角三角形的棱板结构，所述支撑筋设置有多个且多个支撑筋沿定位锥(6)的轴线呈环形进行排列。
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