CN220839070U - 一种杆端关节轴承用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杆端关节轴承用的夹具，包括底板、固定夹块、活动夹块和限位块，所述底板顶部固定连接有立板，立板侧边开设有活动槽，活动槽侧边开设有弧形槽，弧形槽内部固定连接有限位柱，弧形槽内部放置有外圈，外圈侧边固定连接有杆端，固定夹块顶部设置有胶层，胶层顶部开设有V型槽，限位块里侧开设有第一限位槽，第一限位槽内部开设有第二限位槽，限位块侧边设置有旋钮螺栓，立板顶部固定连接有安装座，安装座内部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶部固定连接有手柄，活动夹块顶部固定连接有安装套，安装套内部设置有凸柱，快速定位方便操作，多处夹持增强固定，防止位移提高加工质量。

Description

一种杆端关节轴承用的夹具

技术领域

本实用新型涉及关节轴承加工技术领域，尤其涉及一种杆端关节轴承用的夹具。

背景技术

关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向和轴向同时存在的联合负荷。申请号：CN201922497897.4的实用新型专利公开了一种杆端关节轴承用的夹具，包括底座，底座的上表面设有下夹块，底座上表面设有竖直方向的支撑杆，下夹块的上表面插设有螺纹杆，螺纹杆竖直设置且与下夹块螺纹连接，螺纹杆上套设有连接方杆，连接方杆的一端固定连接有用于夹紧杆端关节轴承的上夹块，另一端到螺纹杆的距离大于支撑杆到螺纹杆的距离，螺纹杆上套设有压紧块，压紧块与螺纹杆固定连接且位于连接方杆的上方，螺纹杆的顶部插设有转动柄，转动柄与螺纹杆固定连接，上夹块的下表面与下夹块的下表面均设有用于放置连接杆V型槽，下夹块的上表面设有用于放置外圈的弧形槽，弧形槽与下夹块上的V型槽连通，弧形槽位于V型槽靠近螺纹杆的一端，上夹块与下夹块的宽度均小于连接杆的直径。此夹具夹持杆端关节轴承以便对连接杆进行切削加工，但是上夹块与螺纹杆相隔的距离较远，上夹块借助方杆接受到的力量有限，杆端关节轴承在切削加工过程中稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种杆端关节轴承用的夹具，能够有效快速定位方便操作，多处夹持增强固定，防止位移提高加工质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种杆端关节轴承用的夹具，包括底板、固定夹块、活动夹块和限位块，所述底板顶部固定连接有立板，固定夹块与立板相连接，立板侧边开设有活动槽，活动槽侧边开设有弧形槽，弧形槽延伸到固定夹块侧边，弧形槽内部固定连接有限位柱，弧形槽内部放置有外圈，外圈侧边固定连接有杆端，固定夹块和活动夹块的厚度小于杆端的直径，固定夹块和活动夹块的厚度也小于外圈的厚度，固定夹块顶部设置有胶层，胶层顶部开设有V型槽，杆端放置在V型槽内部，限位块安装在活动槽内部，限位块里侧开设有第一限位槽，第一限位槽内部开设有第二限位槽，限位块侧边设置有旋钮螺栓，旋钮螺栓穿过限位块连接到活动槽内部，立板顶部固定连接有安装座，安装座内部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶部固定连接有手柄，活动夹块在安装座下方，活动夹块顶部固定连接有安装套，安装套内部设置有凸柱，凸柱与螺纹杆相连接，杆端关节轴承的外圈部分放置到弧形槽内，杆端关节轴承的杆端部分放置到固定夹块顶部的V型槽内，实现杆端关节轴承基本定位，限位块在活动槽内向固定夹块方向滑动，第一限位槽覆盖外圈部分，第二限位槽覆盖限位柱，获取旋钮螺栓，旋钮螺栓穿过限位块连接到活动槽内部，外圈在弧形槽和第一限位槽内部得到固定，操作手柄转动螺纹杆，螺纹杆在第一螺纹孔转动并向下移动，活动夹块也向下移动，活动夹块慢慢靠近杆端，适时手动调整活动夹块方向位置，使活动夹块与杆端方向对齐，活动夹块底部的V型槽到达杆端顶部，固定夹块和活动夹块的胶层与杆端相互接触，旋紧螺纹杆，杆端被固定夹块和活动夹块紧密夹持，实现杆端关节轴承进一步固定，杆端两侧也凸显出来，进行切削加工，整个过程有效快速定位方便操作，多处夹持增强固定，防止位移提高加工质量。

为了进一步完善，所述限位块内部开设有通孔，活动槽内部开设有第二螺纹孔，旋钮螺栓在通孔内部，旋钮螺栓与第二螺纹孔相连接，旋钮螺栓、通孔和第二螺纹孔都有两个，旋钮螺栓穿过通孔与第二螺纹孔相连接，限位块在活动槽内得到固定，限位块卡住杆端关节轴承的外圈，杆端关节轴承被夹持固定，操作简单容易使用。

进一步完善，所述限位块顶部固定连接有滑块，活动槽顶部开设有滑槽，滑块在滑槽内部，滑块和滑槽都有两个，限位块利用滑块和活动槽紧贴在活动槽内部，防止限位块在活动槽内脱落，保持稳定的同时提供有效的运行轨迹，限位块更加轻松到达杆端关节轴承的外圈，提供便利快捷操作。

进一步完善，所述安装座内部开设有插接孔，插接孔内部插接有导向柱，导向柱与活动夹块相连接，导向柱跟随活动夹块同步上下移动，导向柱限制活动夹块的转动，防止螺纹杆转动时带动活动夹块一起旋转，省去了活动夹块与杆端进行方向对齐调整的步骤，节约时间和人力，提高了作业效率。

进一步完善，所述导向柱有两个，两个导向柱分布在安装套的左右两侧，插接孔有两个，两个插接孔分布在第一螺纹孔的左右两侧，两个导向柱作用力相同，螺纹杆转动时带动活动夹块下移，两个导向柱进行牵制使得活动夹块始终保持水平状态，进一步提高稳定性，方便活动夹块对杆端进行夹持固定。

进一步完善，所述安装套顶部开设有活动孔，凸柱经过活动孔延伸到安装套顶部，活动夹块利用安装套和凸柱与螺纹杆安装在一起，螺纹杆转动时带动凸柱转动，活动夹块夹持杆端，凸柱在安装套和活动孔内部继续转动，螺纹杆传递力量到达凸柱，凸柱底部抵持活动夹块，方便活动夹块持续增加压力，快速达到理想的夹持力度。

进一步完善，所述外圈与限位柱相互套接，第一限位槽贴合外圈侧边，第二限位槽贴合限位柱侧边，外圈同时贴合弧形槽和限位柱，限位块利用第一限位槽抵持外圈，限位块利用第二限位槽抵持限位柱，第一限位槽和第二限位槽同时运行协调度高，外圈和限位柱同时被抵持和覆盖。

进一步完善，所述活动夹块底部也设置胶层，胶层底部也开设V型槽，活动夹块、固定夹块和安装座相互平行，胶层提高防护的同时增加摩擦力和咬合力，杆端在夹持过程中更不容易产生位移，增强夹持效果。

本实用新型有益的效果是：

1、通过杆端关节轴承的外圈部分放置到弧形槽内，杆端关节轴承的杆端部分放置到固定夹块顶部的V型槽内，实现杆端关节轴承基本定位，限位块在活动槽内向固定夹块方向滑动，第一限位槽覆盖外圈部分，第二限位槽覆盖限位柱，获取旋钮螺栓，旋钮螺栓穿过限位块连接到活动槽内部，外圈在弧形槽和第一限位槽内部得到固定，操作手柄转动螺纹杆，螺纹杆在第一螺纹孔转动并向下移动，活动夹块也向下移动，活动夹块慢慢靠近杆端，适时手动调整活动夹块方向位置，使活动夹块与杆端方向对齐，活动夹块底部的V型槽到达杆端顶部，固定夹块和活动夹块的胶层与杆端相互接触，旋紧螺纹杆，杆端被固定夹块和活动夹块紧密夹持，实现杆端关节轴承进一步固定，杆端两侧也凸显出来，进行切削加工，整个过程有效快速定位方便操作，多处夹持增强固定，防止位移提高加工质量。

2、通过限位块利用滑块和活动槽紧贴在活动槽内部，防止限位块在活动槽内脱落，保持稳定的同时提供有效的运行轨迹，限位块更加轻松到达杆端关节轴承的外圈，提供便利快捷操作，旋钮螺栓穿过通孔与第二螺纹孔相连接，限位块在活动槽内得到固定，限位块卡住杆端关节轴承的外圈，杆端关节轴承被夹持固定，操作简单容易使用。

3、通过导向柱跟随活动夹块同步上下移动，导向柱限制活动夹块的转动，防止螺纹杆转动时带动活动夹块一起旋转，省去了活动夹块与杆端进行方向对齐调整的步骤，节约时间和人力，提高了作业效率，两个导向柱作用力相同，螺纹杆转动时带动活动夹块下移，两个导向柱进行牵制使得活动夹块始终保持水平状态，进一步提高稳定性，方便活动夹块对杆端进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的螺纹杆活动展示图；

图4为本实用新型的图1中B处放大图；

图5为本实用新型的外圈放置展示图；

图6为本实用新型的限位块结构示意图；

图7为本实用新型的结构右视图；

图8为本实用新型的图7中C处放大图。

附图标记说明：1、底板；2、固定夹块；3、活动夹块；4、限位块；5、立板；6、活动槽；7、弧形槽；8、限位柱；9、外圈；10、杆端；11、胶层；12、V型槽；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、旋钮螺栓；16、安装座；17、第一螺纹孔；18、螺纹杆；19、手柄；20、安装套；21、凸柱；22、通孔；23、第二螺纹孔；24、滑块；25、滑槽；26、插接孔；27、导向柱；28、活动孔。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本实施例作进一步说明：

如图1-8所示：本实施例中一种杆端关节轴承用的夹具，包括底板1、固定夹块2、活动夹块3和限位块4，底板1顶部固定连接有立板5，固定夹块2与立板5相连接，立板5侧边开设有活动槽6，活动槽6侧边开设有弧形槽7，弧形槽7延伸到固定夹块2侧边，弧形槽7内部固定连接有限位柱8，弧形槽7内部放置有外圈9，外圈9侧边固定连接有杆端10，固定夹块2和活动夹块3的厚度小于杆端10的直径，固定夹块2和活动夹块3的厚度也小于外圈9的厚度，固定夹块2顶部设置有胶层11，胶层11顶部开设有V型槽12，杆端10放置在V型槽12内部，限位块4安装在活动槽6内部，限位块4里侧开设有第一限位槽13，第一限位槽13内部开设有第二限位槽14，限位块4侧边设置有旋钮螺栓15，旋钮螺栓15穿过限位块4连接到活动槽6内部，立板5顶部固定连接有安装座16，安装座16内部开设有第一螺纹孔17，第一螺纹孔17内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18顶部固定连接有手柄19，活动夹块3在安装座16下方，活动夹块3顶部固定连接有安装套20，安装套20内部设置有凸柱21，凸柱21与螺纹杆18相连接，安装套20顶部开设有活动孔28，凸柱21经过活动孔28延伸到安装套20顶部，外圈9与限位柱8相互套接，第一限位槽13贴合外圈9侧边，第二限位槽14贴合限位柱8侧边，活动夹块3底部也设置胶层11，胶层11底部也开设V型槽12，活动夹块3、固定夹块2和安装座16相互平行。

如图1、图5、图6、图7和图8所示：限位块4内部开设有通孔22，活动槽6内部开设有第二螺纹孔23，旋钮螺栓15在通孔22内部，旋钮螺栓15与第二螺纹孔23相连接，旋钮螺栓15、通孔22和第二螺纹孔23都有两个，限位块4顶部固定连接有滑块24，活动槽6顶部开设有滑槽25，滑块24在滑槽25内部，滑块24和滑槽25都有两个。

如图1、图2、图3和图5所示：安装座16内部开设有插接孔26，插接孔26内部插接有导向柱27，导向柱27与活动夹块3相连接，导向柱27有两个，两个导向柱27分布在安装套20的左右两侧，插接孔26有两个，两个插接孔26分布在第一螺纹孔17的左右两侧。

本实用新型在使用时：杆端关节轴承的外圈9部分放置到弧形槽7内，杆端关节轴承的杆端10部分放置到固定夹块2顶部的V型槽12内，实现杆端关节轴承基本定位，限位块4在活动槽6内向固定夹块2方向滑动，限位块4利用滑块24和活动槽6紧贴在活动槽6内部，防止限位块4在活动槽6内脱落，保持稳定的同时提供有效的运行轨迹，限位块4更加轻松到达杆端关节轴承的外圈9，第一限位槽13覆盖外圈9部分，第二限位槽14覆盖限位柱8，限位块4利用第一限位槽13抵持外圈9，限位块4利用第二限位槽14抵持限位柱8，获取旋钮螺栓15，旋钮螺栓15穿过通孔22与第二螺纹孔23相连接，完成旋钮螺栓15穿过限位块4连接到活动槽6内部，同样操作第二个旋钮螺栓15，限位块4在活动槽6内得到固定，外圈9在弧形槽7和第一限位槽13内部得到固定，操作手柄19转动螺纹杆18，螺纹杆18在第一螺纹孔17转动并向下移动，活动夹块3也向下移动，活动夹块3利用安装套20和凸柱21与螺纹杆18安装在一起，螺纹杆18转动时带动凸柱21转动，活动夹块3慢慢靠近杆端10，适时手动调整活动夹块3方向位置，使活动夹块3与杆端10方向对齐，当活动夹块3上有导向柱27时，导向柱27跟随活动夹块3同步上下移动，导向柱27限制活动夹块3的转动，防止螺纹杆18转动时带动活动夹块3一起旋转，省去了活动夹块3与杆端10进行方向对齐调整的步骤，活动夹块3底部的V型槽12到达杆端10顶部，固定夹块2和活动夹块3的胶层11与杆端10相互接触，旋紧螺纹杆18，凸柱21在安装套20和活动孔28内部继续转动，螺纹杆18传递力量到达凸柱21，凸柱21底部抵持活动夹块3，方便活动夹块3持续增加压力，胶层11提高防护的同时增加摩擦力和咬合力，杆端10在夹持过程中更不容易产生位移，杆端10被固定夹块2和活动夹块3紧密夹持，实现杆端关节轴承进一步固定，杆端10两侧也凸显出来，进行切削加工，整个过程有效快速定位方便操作，多处夹持增强固定，防止位移提高加工质量。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种杆端关节轴承用的夹具，包括底板(1)、固定夹块(2)、活动夹块(3)和限位块(4)，其特征是：所述底板(1)顶部固定连接有立板(5)，固定夹块(2)与立板(5)相连接，立板(5)侧边开设有活动槽(6)，活动槽(6)侧边开设有弧形槽(7)，弧形槽(7)延伸到固定夹块(2)侧边，弧形槽(7)内部固定连接有限位柱(8)，弧形槽(7)内部放置有外圈(9)，外圈(9)侧边固定连接有杆端(10)，固定夹块(2)和活动夹块(3)的厚度小于杆端(10)的直径，固定夹块(2)和活动夹块(3)的厚度也小于外圈(9)的厚度，固定夹块(2)顶部设置有胶层(11)，胶层(11)顶部开设有V型槽(12)，杆端(10)放置在V型槽(12)内部，限位块(4)安装在活动槽(6)内部，限位块(4)里侧开设有第一限位槽(13)，第一限位槽(13)内部开设有第二限位槽(14)，限位块(4)侧边设置有旋钮螺栓(15)，旋钮螺栓(15)穿过限位块(4)连接到活动槽(6)内部，立板(5)顶部固定连接有安装座(16)，安装座(16)内部开设有第一螺纹孔(17)，第一螺纹孔(17)内部螺纹连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)顶部固定连接有手柄(19)，活动夹块(3)在安装座(16)下方，活动夹块(3)顶部固定连接有安装套(20)，安装套(20)内部设置有凸柱(21)，凸柱(21)与螺纹杆(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的夹具，其特征是：所述限位块(4)内部开设有通孔(22)，活动槽(6)内部开设有第二螺纹孔(23)，旋钮螺栓(15)在通孔(22)内部，旋钮螺栓(15)与第二螺纹孔(23)相连接，旋钮螺栓(15)、通孔(22)和第二螺纹孔(23)都有两个。

3.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的夹具，其特征是：所述限位块(4)顶部固定连接有滑块(24)，活动槽(6)顶部开设有滑槽(25)，滑块(24)在滑槽(25)内部，滑块(24)和滑槽(25)都有两个。

4.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的夹具，其特征是：所述安装座(16)内部开设有插接孔(26)，插接孔(26)内部插接有导向柱(27)，导向柱(27)与活动夹块(3)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种杆端关节轴承用的夹具，其特征是：所述导向柱(27)有两个，两个导向柱(27)分布在安装套(20)的左右两侧，插接孔(26)有两个，两个插接孔(26)分布在第一螺纹孔(17)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的夹具，其特征是：所述安装套(20)顶部开设有活动孔(28)，凸柱(21)经过活动孔(28)延伸到安装套(20)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的夹具，其特征是：所述外圈(9)与限位柱(8)相互套接，第一限位槽(13)贴合外圈(9)侧边，第二限位槽(14)贴合限位柱(8)侧边。

8.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的夹具，其特征是：所述活动夹块(3)底部也设置胶层(11)，胶层(11)底部也开设V型槽(12)，活动夹块(3)、固定夹块(2)和安装座(16)相互平行。