CN210600029U - 一种花篮紧固高强度螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花篮紧固高强度螺栓，具体涉及花篮螺栓领域，包括固定架，所述固定架两端分别贯穿有第一调节杆和第二调节杆，所述固定架侧面固定设有固定板，所述固定板内侧活动设有固定盘，所述固定盘对应第一调节杆和第二调节杆的一端设置，且固定盘设有两组，所述固定盘中心处开设有通孔，所述通孔内部贯穿有固定套筒，所述固定盘顶部固定设有限制片，且限制片位于通孔一侧，所述限制片一端贯穿有固定轴，且限制片另一端靠近通孔的侧面开设有限位槽，所述限制片远离通孔的一侧设有支撑片。本实用新型可有效的防止调节杆和固定盘在紧固过程中出现倒回的现象，在使用过程中连接更加安全稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及花篮螺栓领域，更具体地说，本实用涉及一种花篮紧固高强度螺栓。
背景技术
花篮螺栓利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧，可在构件运输中捆绑构件，在安装校正中松，主要由左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成。
现有的花篮螺栓在实际使用过程中仍存在不足之处，现有花篮螺栓在使用过程中，调节杆和固定盘在紧固过程中会出现倒回的现象，连接不够安全稳固。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种花篮紧固高强度螺栓，通过设有固定盘，可有效的防止调节杆和固定盘在紧固过程中出现倒回的现象，在使用过程中连接更加安全稳固。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花篮紧固高强度螺栓，包括固定架，所述固定架两端分别贯穿有第一调节杆和第二调节杆，所述固定架侧面固定设有固定板，所述固定板内侧活动设有固定盘，所述固定盘设置在第一调节杆与第二调节杆的相对端之间，且固定盘设有两组，所述固定盘中心处开设有通孔，所述通孔内部贯穿有固定套筒，所述固定盘顶部固定设有限制片，且限制片位于通孔一侧，所述限制片一端贯穿有固定轴，且限制片另一端靠近通孔的侧面开设有限位槽，所述限制片远离通孔的一侧设有支撑片，且支撑片固定设于固定盘顶部，所述支撑片与限制片之间固定设有弹簧，所述限制片靠近通孔的侧面和固定套筒的外周均固定设有固定齿，所述限制片靠近限位槽的一端两侧均设有插孔，且插孔开设于固定盘上表面，所述插孔内部活动设有限位柱，所述固定盘侧面固定设有导向条，所述固定板内壁开设有导向槽，且导向槽与导向条之间对应设置。
在一个优选的实施方式中，所述固定板和固定盘的侧面均开设有连接孔，且连接孔与导向条之间错位设置。
在一个优选的实施方式中，所述固定板侧面的连接孔与固定盘侧面的连接孔之间对应设置，且固定板侧面的连接孔竖直方向设有若干组，所述固定板与固定盘之间通过螺钉及连接孔固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述固定套筒的高度大于通孔的高度，且固定套筒及其表面的固定齿均活动设于通孔内部。
在一个优选的实施方式中，所述固定套筒设有两组，且两组所述固定套筒分别固定连接于第一调节杆和第二调节杆相背的一端。
在一个优选的实施方式中，所述限制片的一端与第一调节杆的上表面之间通过固定轴转动设置，且固定轴位于固定盘上表面偏心处。
在一个优选的实施方式中，所述固定齿呈四分之一圆形设置，所述固定套筒表面固定齿的弧形边与限制片表面固定齿的弧形边对应设置。
在一个优选的实施方式中，所述插孔对应设置限位槽的移动轨迹上，且插孔与限位槽之间通过限位柱固定。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有固定盘，可有效的防止调节杆和固定盘在紧固过程中出现倒回的现象，当固定架带动固定盘反方向转动时，两组固定齿的直角边相接触，可对固定套筒和限制片起到卡合固定的作用，限位柱提前放入限制片与固定套筒之间的插孔内部，在限位柱、插孔和限位槽的支撑固定下，限制片无法向固定套筒的一侧倾斜，从而可停止固定盘的转动，与现有技术相比，整体在使用过程中连接更加安全稳固；
2、本实用新型通过设有导向条和导向槽，可避免固定盘的转动导致两组连接孔错位，将固定在连接孔内部的螺钉取出，即可自由的上下移动固定盘，调整固定盘到合适的位置，移动固定盘的同时，导向条在导向槽内部滑动，导向槽为竖直方向设置，固定盘的位置确定后，再使用螺钉并通过对应的两组连接孔对固定板和固定盘进行固定，便于固定架带动固定盘进行转动，与现有技术相比，整体不受第一调节杆、第二调节杆和固定套筒长度的限制，使用更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定盘结构俯视示意图。
图3为本实用新型图2的A处结构放大示意图。
图4为本实用新型的固定盘底部结构示意图。
图5为本实用新型的固定板内壁结构示意图。
附图标记为：1固定架、2第一调节杆、3第二调节杆、4固定板、5固定盘、6通孔、7固定套筒、8限制片、9固定轴、10支撑片、11弹簧、12固定齿、13限位槽、14插孔、15限位柱、16导向条、17连接孔、18导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种花篮紧固高强度螺栓，包括固定架1，所述固定架1两端分别贯穿有第一调节杆2和第二调节杆3，所述固定架1侧面固定设有固定板4，所述固定板4内侧活动设有固定盘5，所述固定盘5设置在第一调节杆2与第二调节杆3的相对端之间，且固定盘5设有两组，所述固定盘5中心处开设有通孔6，所述通孔6内部贯穿有固定套筒7，所述固定盘5顶部固定设有限制片8，且限制片8位于通孔6一侧，所述限制片8一端贯穿有固定轴9，且限制片8另一端靠近通孔6的侧面开设有限位槽13，所述限制片8远离通孔6的一侧设有支撑片10，且支撑片10固定设于固定盘5顶部，所述支撑片10与限制片8之间固定设有弹簧11，所述限制片8靠近通孔6的侧面和固定套筒7的外周均固定设有固定齿12，所述限制片8靠近限位槽13的一端两侧均设有插孔14，且插孔14开设于固定盘5上表面，所述插孔14内部活动设有限位柱15；
所述固定套筒7的高度大于通孔6的高度，且固定套筒7及其表面的固定齿12均活动设于通孔6内部，便于固定套筒7与限制片8的接触；
所述固定套筒7设有两组，且两组所述固定套筒7分别固定连接于第一调节杆2和第二调节杆3相背的一端，便于对第一调节杆2和第二调节杆3进行固定；
所述限制片8的一端与第一调节杆2的上表面之间通过固定轴9转动设置，且固定轴9位于固定盘5上表面偏心处，便于限制片8的倾斜；
所述固定齿12呈四分之一圆形设置，所述固定套筒7表面固定齿12的弧形边与限制片8表面固定齿12的弧形边对应设置，两组固定齿12的弧形边之间或直角边之间相接触；
所述插孔14对应设置限位槽13的移动轨迹上，且插孔14与限位槽13之间通过限位柱15固定，便于限位槽13、插孔14和限位柱15的固定。
如图1-3所示，实施方式具体为：使用时，第一调节杆2和第二调节杆3用于连接构件的绳索，需要对绳索进行调整紧固时，先将两组固定盘5调整到合适的位置处固定，转动固定架1可带动固定盘5转动，其中固定架1与第一调节杆2及第二调节杆3之间为螺纹连接，可使第一调节杆2和第二调节杆3均向对应的固定盘5处移动，以第一调节杆2为例说明，该处固定盘5在固定架1的带动下围绕固定套筒7的外周以一个方向转动，弹簧11在支撑片10的支撑下推动限制片8，可使限制片8的固定齿12与固定套筒7的固定齿12啮合，在此转动方向上，两组固定齿12的弧形边相接触，限制片8通过固定轴9的固定可远离固定套筒7的一侧倾斜，弹簧11在支撑片10的支撑下收缩，固定套筒7的外周环绕设置多组固定齿12，分别与限制片8处的固定齿12轮流接触并推开限制片8，此时固定盘5可顺利转动，当固定架1带动固定盘5反方向转动时，限制片8在弹簧11反弹推动下持续向固定套筒7靠近，固定套筒7的固定齿12与限制片8的固定齿12接触，在此转动方向上，两组固定齿12的直角边相接触，可对固定套筒7和限制片8起到卡合固定的作用，限位柱15提前放入限制片8与固定套筒7之间的插孔14内部，在限位柱15、插孔14和限位槽13的支撑固定下，限制片8无法向固定套筒7的一侧倾斜，从而可停止固定盘5的转动，该实施方式具体解决了现有花篮螺栓连接不够稳固的问题。
所述固定盘5侧面固定设有导向条16，所述固定板4内壁开设有导向槽18，且导向槽18与导向条16之间对应设置；
所述固定板4和固定盘5的侧面均开设有连接孔17，且连接孔17与导向条16之间错位设置，便于穿入螺钉进行固定；
所述固定板4侧面的连接孔17与固定盘5侧面的连接孔17之间对应设置，且固定板4侧面的连接孔17竖直方向设有若干组，所述固定板4与固定盘5之间通过螺钉及连接孔17固定连接，便于固定板4和固定盘5的固定。
如图1、4和5所示，实施方式具体为：调整固定盘5到合适的位置时，将固定在连接孔17内部的螺钉取出，即可自由的上下移动固定盘5，移动固定盘5的同时，导向条16在导向槽18内部滑动，导向槽18为竖直方向设置，可避免固定盘5的转动导致两组连接孔17错位，固定盘5的位置确定后，再使用螺钉并通过对应的两组连接孔17对固定板4和固定盘5进行固定，从而使固定架1与固定盘5之间固定，便于固定架1带动固定盘5进行转动，该实施方式具体解决了第一调节杆2、第二调节杆3和固定套筒7在调节时长度不够与固定盘5接触的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，将两组固定盘5调整到合适的位置处固定，转动固定架1可带动固定盘5转动，可使第一调节杆2和第二调节杆3均向对应的固定盘5处移动，固定盘5在固定架1的带动下围绕固定套筒7的外周以一个方向转动，弹簧11在支撑片10的支撑下推动限制片8，可使限制片8的固定齿12与固定套筒7的固定齿12啮合，在此转动方向上，两组固定齿12的弧形边相接触，可推开限制片8，此时固定盘5可顺利转动，当固定架1带动固定盘5反方向转动时，两组固定齿12的直角边相接触，可对固定套筒7和限制片8起到卡合固定的作用，限位柱15提前放入限制片8与固定套筒7之间的插孔14内部，在限位柱15、插孔14和限位槽13的支撑固定下，限制片8无法向固定套筒7的一侧倾斜，从而可停止固定盘5的转动，整体有效的防止第一调节杆2和固定盘5在紧固过程中出现倒回的现象，连接更加安全稳固；
参照说明书附图1、4和5，将固定在连接孔17内部的螺钉取出，即可自由的上下移动固定盘5，调整固定盘5到合适的位置，移动固定盘5的同时，导向条16在导向槽18内部滑动，导向槽18为竖直方向设置，可避免固定盘5的转动导致两组连接孔17错位，固定盘5的位置确定后，再使用螺钉并通过对应的两组连接孔17对固定板4和固定盘5进行固定，从而使固定架1与固定盘5之间固定，便于固定架1带动固定盘5进行转动，整体不受第一调节杆2、第二调节杆3和固定套筒7长度的限制，使用更加灵活。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种花篮紧固高强度螺栓，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)两端分别贯穿有第一调节杆(2)和第二调节杆(3)，所述固定架(1)侧面固定设有固定板(4)，所述固定板(4)内侧活动设有固定盘(5)，所述固定盘(5)设置在第一调节杆(2)与第二调节杆(3)的相对端之间，且固定盘(5)设有两组，所述固定盘(5)中心处开设有通孔(6)，所述通孔(6)内部贯穿有固定套筒(7)，所述固定盘(5)顶部固定设有限制片(8)，且限制片(8)位于通孔(6)一侧，所述限制片(8)一端贯穿有固定轴(9)，且限制片(8)另一端靠近通孔(6)的侧面开设有限位槽(13)，所述限制片(8)远离通孔(6)的一侧设有支撑片(10)，且支撑片(10)固定设于固定盘(5)顶部，所述支撑片(10)与限制片(8)之间固定设有弹簧(11)，所述限制片(8)靠近通孔(6)的侧面和固定套筒(7)的外周均固定设有固定齿(12)，所述限制片(8)靠近限位槽(13)的一端两侧均设有插孔(14)，且插孔(14)开设于固定盘(5)上表面，所述插孔(14)内部活动设有限位柱(15)，所述固定盘(5)侧面固定设有导向条(16)，所述固定板(4)内壁开设有导向槽(18)，且导向槽(18)与导向条(16)之间对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种花篮紧固高强度螺栓，其特征在于：所述固定板(4)和固定盘(5)的侧面均开设有连接孔(17)，且连接孔(17)与导向条(16)之间错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种花篮紧固高强度螺栓，其特征在于：所述固定板(4)侧面的连接孔(17)与固定盘(5)侧面的连接孔(17)之间对应设置，且固定板(4)侧面的连接孔(17)竖直方向设有若干组，所述固定板(4)与固定盘(5)之间通过螺钉及连接孔(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种花篮紧固高强度螺栓，其特征在于：所述固定套筒(7)的高度大于通孔(6)的高度，且固定套筒(7)及其表面的固定齿(12)均活动设于通孔(6)内部。
5.根据权利要求1所述的一种花篮紧固高强度螺栓，其特征在于：所述固定套筒(7)设有两组，且两组所述固定套筒(7)分别固定连接于第一调节杆(2)和第二调节杆(3)相背的一端。
6.根据权利要求1所述的一种花篮紧固高强度螺栓，其特征在于：所述限制片(8)的一端与第一调节杆(2)的上表面之间通过固定轴(9)转动设置，且固定轴(9)位于固定盘(5)上表面偏心处。
7.根据权利要求1所述的一种花篮紧固高强度螺栓，其特征在于：所述固定齿(12)呈四分之一圆形设置，所述固定套筒(7)表面固定齿(12)的弧形边与限制片(8)表面固定齿(12)的弧形边对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种花篮紧固高强度螺栓，其特征在于：所述插孔(14)对应设置限位槽(13)的移动轨迹上，且插孔(14)与限位槽(13)之间通过限位柱(15)固定。
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| CN201921762554.XU CN210600029U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种花篮紧固高强度螺栓 |
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| CN210600029U true CN210600029U (zh) | 2020-05-22 |
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| CN201921762554.XU Active CN210600029U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种花篮紧固高强度螺栓 |
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| CN (1) | CN210600029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111473093A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-07-31 | 苏州知遇光电科技有限公司 | 一种螺栓 |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201921762554.XU patent/CN210600029U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111473093A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-07-31 | 苏州知遇光电科技有限公司 | 一种螺栓 |
| CN111473093B (zh) * | 2020-06-02 | 2021-09-07 | 苏州知遇光电科技有限公司 | 一种螺栓 |
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