CN217620125U - 用于高精度微孔刀具加工台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种用于高精度微孔刀具加工台架，包括机架，机架内滑动连接有清理箱，清理箱两侧连通有排气腔，机架的两侧内壁均开设有凹槽，凹槽内转动连接有螺杆，螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，移动块一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有连接杆，连接杆之间连接安装有放置架，放置架内固定安装有若干个第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装有固定架，固定架的一侧连接安装有导向杆，导向杆内设有若干个第二弹簧，第二弹簧一侧固定安装有旋转架，旋转架内转动连接有滚轴，机架顶端固定安装有风机，机架一侧连接安装有挡板。本实用新型，能够在对刀具进行固定的同时改变加工位置，灵活性极高。

Description

用于高精度微孔刀具加工台架

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种用于高精度微孔刀具加工台架。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具由于加工物件的不同，因此刀具的形状也各不相同，因此在刀具的生产过程中需要用到加工台架来对其进行固定，方便进行加工工作，但是现有的加工台架功能单一，需要手动调整位置，并且加工时会产生大量碎屑，容易污染环境，具有诸多的局限性，因此，需要设计一种用于高精度微孔刀具加工台架来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高精度微孔刀具加工台架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于高精度微孔刀具加工台架，包括机架，所述机架内滑动连接有清理箱，且清理箱两侧连通有排气腔，所述机架的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，且移动块一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有连接杆，且连接杆之间连接安装有放置架，所述放置架内固定安装有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有固定架，且固定架的一侧连接安装有导向杆，所述导向杆内设有若干个第二弹簧，所述第二弹簧一侧固定安装有旋转架，且旋转架内转动连接有滚轴，所述机架顶端固定安装有风机，且机架一侧连接安装有挡板。

优选的，所述清理箱顶端呈倾斜设计，且清理箱两侧铺设有防尘网。

优选的，所述螺杆具体为能够自动旋转的电动螺杆，且机架内壁的凹槽内均铺设有防尘垫。

优选的，所述放置架外侧开设有两个条形凹槽，且放置架底部开设有圆形通孔。

优选的，所述第一弹簧套设在导向杆外侧，且第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

优选的，所述固定架采用弧形结构设计，且固定架和滚轴顶端均采用倾斜设计，所述滚轴表面经过磨砂处理，且滚轴具体为能够自动旋转的电动滚轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用第一弹簧、固定架以及导向杆对刀具进行固定，且设有放置架，能够对刀具的顶端、外侧以及底部进行加工工作，并且能够利用滚轴控制刀具旋转，以便于对刀具外侧进行全方位加工，且能够利用螺杆和旋转电机改变放置架的高度和方向，对加工工作起到辅助作用，而且能够利用风机将加工时产生的碎屑吹入清理箱内，方便进行清理工作，挡板则是为了阻挡碎屑飞出，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于高精度微孔刀具加工台架的主视图；

图2为本实用新型提出的用于高精度微孔刀具加工台架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于高精度微孔刀具加工台架中放置架的结构示意图。

图中：1机架、2清理箱、3排气腔、4螺杆、5移动块、6旋转电机、7连接杆、8放置架、9第一弹簧、10固定架、11导向杆、12第二弹簧、13旋转架、14滚轴、15风机、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，用于高精度微孔刀具加工台架，包括机架1，机架1内滑动连接有清理箱2，且清理箱2两侧连通有排气腔3，机架1的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆4，螺杆4外侧通过螺纹连接有移动块5，且移动块5一侧固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴连接有连接杆7，且连接杆7之间连接安装有放置架8，放置架8内固定安装有若干个第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定安装有固定架10，且固定架10的一侧连接安装有导向杆11，导向杆11内设有若干个第二弹簧12，第二弹簧12一侧固定安装有旋转架13，且旋转架13内转动连接有滚轴14，机架1顶端固定安装有风机15，且机架1一侧连接安装有挡板16。

进一步的，清理箱2顶端呈倾斜设计，且清理箱2两侧铺设有防尘网。

进一步的，螺杆4具体为能够自动旋转的电动螺杆，且机架1内壁的凹槽内均铺设有防尘垫。

进一步的，放置架8外侧开设有两个条形凹槽，且放置架8底部开设有圆形通孔。

进一步的，第一弹簧9套设在导向杆11外侧，且第一弹簧9和第二弹簧12均为压缩弹簧。

进一步的，固定架10采用弧形结构设计，且固定架10和滚轴14顶端均采用倾斜设计，滚轴14表面经过磨砂处理，且滚轴14具体为能够自动旋转的电动滚轴14。

工作原理：使用时，将刀具塞入放置架8内，利用第一弹簧9和第二弹簧12的弹力使固定架10和滚轴14与刀具相接，进行固定，接着打开螺杆4，利用移动块5控制放置架8进行升降，并通过旋转电机6控制放置架8旋转，调整刀具的高度和方向，以便于进行加工工作，同时能够通过打开滚轴14，利用摩擦力控制刀具旋转，从而对刀具的外侧进行全方位加工，加工时产生的碎屑则被风机15吹入清理箱2内，空气则从排气腔3排出，待工作结束后进行清理即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于高精度微孔刀具加工台架，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）内滑动连接有清理箱（2），且清理箱（2）两侧连通有排气腔（3），所述机架（1）的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）外侧通过螺纹连接有移动块（5），且移动块（5）一侧固定安装有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴连接有连接杆（7），且连接杆（7）之间连接安装有放置架（8），所述放置架（8）内固定安装有若干个第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的一端固定安装有固定架（10），且固定架（10）的一侧连接安装有导向杆（11），所述导向杆（11）内设有若干个第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）一侧固定安装有旋转架（13），且旋转架（13）内转动连接有滚轴（14），所述机架（1）顶端固定安装有风机（15），且机架（1）一侧连接安装有挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的用于高精度微孔刀具加工台架，其特征在于，所述清理箱（2）顶端呈倾斜设计，且清理箱（2）两侧铺设有防尘网。

3.根据权利要求1所述的用于高精度微孔刀具加工台架，其特征在于，所述螺杆（4）具体为能够自动旋转的电动螺杆，且机架（1）内壁的凹槽内均铺设有防尘垫。

4.根据权利要求1所述的用于高精度微孔刀具加工台架，其特征在于，所述放置架（8）外侧开设有两个条形凹槽，且放置架（8）底部开设有圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的用于高精度微孔刀具加工台架，其特征在于，所述第一弹簧（9）套设在导向杆（11）外侧，且第一弹簧（9）和第二弹簧（12）均为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的用于高精度微孔刀具加工台架，其特征在于，所述固定架（10）采用弧形结构设计，且固定架（10）和滚轴（14）顶端均采用倾斜设计，所述滚轴（14）表面经过磨砂处理，且滚轴（14）具体为能够自动旋转的电动滚轴（14）。

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