CN217620094U - 一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，卡盘的中部安装有气流分配器，气流分配器上设有多个主气道，多个转接板设置于卡盘上夹爪的旁侧，且与气流分配器相抵接，该转接板上设有与主气道连通的侧气道，支撑块安装于转接板上，该支撑块的上端面为水平定位端面，支撑块上设有相连通的竖直气道和检测气道，检测气道位于水平定位端面处，其下端与竖直气道相连通，竖直气道的下端与侧气道相连通。本实用新型通过气流分配器和气道的配合，以判定气压的方式来判定是否准确装夹，可以提升效率，定位安装实现直观判定，不需专业工具，降低作业人员劳动强度，且该装置结构简单，成本低，操作方便，稳定性强。

Description

一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及了一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置。

背景技术

在精密机械加工过程中，随着技术的进步，经常会用到专用工装来生产特定的产品，以保证产品的质量稳定及生产效率的最大化，特别是高精密液压铸件进行机械加工时，由于其设计精巧且内腔流道繁多复杂，装夹时稍有偏移不仅影响作业稳定性和安全性，而且会造成相邻流道的贯通，使得产品报废。所以，精密液压件各加工面之间的位置精度要求极高，装夹定位误差必须小于30μm，还必须使用千分表等高精度检测仪器检测，耗时多、效率低，而且，在非加工面检测时，由于毛坯面粗糙不平，检测偏差大，精度无法完全保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，通过气流分配器和气道的配合，以判定气压的方式来判定是否准确装夹，可以提升效率，定位安装实现直观判定，不需专业工具，降低作业人员劳动强度，且该装置结构简单，成本低，操作方便，稳定性强。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，包括卡盘、夹爪、气流分配器、转接板和支撑块，所述卡盘的中部安装有气流分配器，所述气流分配器上设有多个主气道，多个所述转接板设置于卡盘上夹爪的旁侧，且与气流分配器相抵接，该转接板上设有与主气道连通的侧气道，所述支撑块安装于转接板上，该支撑块的上端面为水平定位端面，所述支撑块上设有相连通的竖直气道和检测气道，所述检测气道位于水平定位端面处，其下端与竖直气道相连通，所述竖直气道的下端与侧气道相连通。

作为进一步的优化，所述侧气道包括水平气道和换向气道，二者相垂直设置，所述水平气道与主气道相连通，所述换向气道与竖直气道相连通。

作为进一步的优化，所述换向气道与竖直气道之间设有密封圈。

作为进一步的优化，所述水平气道上远离气流分配器的一端设有堵头。

作为进一步的优化，所述支撑块包括固定部和支撑部，二者呈L形设置，所述竖直气道和检测气道均设置于支撑部上。

作为进一步的优化，所述固定部上设有穿过其本体后伸入转接板的缩紧螺栓。

作为进一步的优化，所述检测气道的直径为竖直气道直径的六分之一至四分之一，优选为五分之一。

作为进一步的优化，所述夹爪、转接板和支撑块的个数均为三个，所述夹爪和转接板相间隔排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

通过工件的定位面将检测气道、竖直气道、侧气道和主气道密闭，压缩空气通过卡盘中心气流分配器经过转接板和支撑块作用于水平定位端面，若水平定位端面与工件的定位面未完全接触或者间隙过大，气压力损失较大，说明产品定位面未按要求安装，可以提升效率，定位安装实现直观判定，不需专业工具，降低作业人员劳动强度，且该装置结构简单，成本低，操作方便，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为本实用新型的高精密液压件的结构图示意图。

图5为本实用新型对高精密液压件的夹持定位示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，包括卡盘1、夹爪2、气流分配器3、转接板4和支撑块5，卡盘1的中部安装有气流分配器3，气流分配器3上设有多个主气道30，多个转接板4设置于卡盘1上夹爪2的旁侧，且与气流分配器3相抵接，该转接板4上设有与主气道30连通的侧气道40，支撑块5安装于转接板4上，该支撑块5的上端面为水平定位端面520，支撑块5上设有相连通的竖直气道50和检测气道500，检测气道500位于水平定位端面520处，其下端与竖直气道50相连通，竖直气道50的下端与侧气道40相连通。

将高精密液压件100放置于夹持区20内，此时，高精密液压件上的定位面101抵接于与支撑块上的水平定位端面520上，夹爪夹紧高精密液压件，在正确放置和夹持的情况下，工件的定位面101可以完全封堵水平定位端面520，从而将检测气道500、竖直气道50、侧气道40和主气道30密闭，此时压缩空气通过卡盘中心气流分配器经过转接板和支撑块作用于水平定位端面，若水平定位端面与工件的定位面未完全接触或者间隙过大，气压力损失较大，说明产品定位面未按要求安装；亦可以通过气流分配器上设置报警器进行报警提醒。

在本实用新型中，进气流经过压力检测传感器后到达气流分配器，再由气流分配器经各个气道传送至各检测点，可提前预设压力值，可以通过气压损失量的大小来判定密合面是否接触或达到限定的间隙范围，实现压力范围可调、实时监测自动判定。

侧气道40包括水平气道401和换向气道402，二者相垂直设置，水平气道401与主气道30相连通，换向气道402与竖直气道50相连通。

为保证密封性，换向气道402与竖直气道50之间设有密封圈4b，亦可以在主气道与水平气道之间设置密封。

同时，水平气道401上远离气流分配器3的一端设有堵头4a。

支撑块5包括固定部51和支撑部52，二者呈L形设置，竖直气道50和检测气道500均设置于支撑部52上。固定部51上设有穿过其本体后伸入转接板4的缩紧螺栓5a。

为确保压力，检测气道500的直径为竖直气道50直径的五分之一，而且长度也短，并对应工件的定位面的中心(检测点)，使之密合接触。

夹爪2、转接板4和支撑块5的个数均为三个，夹爪2和转接板4相间隔排列，从而使得夹爪与支撑跨间隔排列，二者相互不干涉，在夹爪对高精密液压件进行夹持时，支撑块5上的水平定位端面520用于支撑定位高精密液压件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，包括卡盘、夹爪、气流分配器、转接板和支撑块，所述卡盘的中部安装有气流分配器，所述气流分配器上设有多个主气道，多个所述转接板设置于卡盘上夹爪的旁侧，且与气流分配器相抵接，该转接板上设有与主气道连通的侧气道，所述支撑块安装于转接板上，该支撑块的上端面为水平定位端面，所述支撑块上设有相连通的竖直气道和检测气道，所述检测气道位于水平定位端面处，其下端与竖直气道相连通，所述竖直气道的下端与侧气道相连通。

2.根据权利要求1所述的高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，所述侧气道包括水平气道和换向气道，二者相垂直设置，所述水平气道与主气道相连通，所述换向气道与竖直气道相连通。

3.根据权利要求2所述的高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，所述换向气道与竖直气道之间设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，所述水平气道上远离气流分配器的一端设有堵头。

5.根据权利要求1所述的高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，所述支撑块包括固定部和支撑部，二者呈L形设置，所述竖直气道和检测气道均设置于支撑部上。

6.根据权利要求5所述的高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，所述固定部上设有穿过其本体后伸入转接板的缩紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，所述检测气道的直径为竖直气道直径的六分之一至四分之一。

8.根据权利要求1所述的高精密液压件车削加工装夹面密合度检测定位装置，其特征在于，所述夹爪、转接板和支撑块的个数均为三个，所述夹爪和转接板相间隔排列。

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