CN217619948U - 一种风电叶片用叶尖固定工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风电叶片用叶尖固定工装，包括底座、支架、升降平台和夹紧机构；支架固设于底座，支架设有沿高度方向设置的第一滑轨，升降平台能够相对于支架沿第一滑轨滑动，且升降平台能够通过第一固定件与第一滑轨固定；升降平台设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨垂直设置，夹紧机构包括两个用于夹紧叶尖的夹紧部，两个夹紧部能够相对沿第二滑轨滑动，以调节两个夹紧部之间的夹紧距离，夹紧部能够通过第二固定件与第二滑轨固定。能够在对叶片进行打磨的过程中，稳定地对叶尖进行固定，避免叶尖在打磨过程中发生晃动让位的情况，保证打磨效率和打磨质量，同时能够降低成本以及对维护人员的技术要求。

Description

一种风电叶片用叶尖固定工装

技术领域

本申请涉及风电叶片用工装设备领域，具体涉及一种风电叶片用叶尖固定工装。

背景技术

风电叶片在打磨过程中，需要保持叶片位置稳定，因此，需要通过叶尖固定工装对叶片的叶尖进行夹持固定，以避免叶片的叶尖在打磨过程中发生晃动让位的现象，影响打磨效率和打磨质量。

现有技术中的叶尖固定工装主要通过采用伸缩气缸、电缸或电动丝杠机构与控制系统来控制夹紧等动作，使得叶尖固定工装的投入成本高、维护成本高、对维护人员技术要求高等问题。

因此，如何提供一种风电叶片用叶尖固定工装，能够在对叶片进行打磨的过程中，稳定地对叶尖进行固定，避免叶尖在打磨过程中发生晃动让位的情况，保证打磨效率和打磨质量，同时能够降低成本以及对维护人员的技术要求，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种风电叶片用叶尖固定工装，能够在对叶片进行打磨的过程中，稳定地对叶尖进行固定，避免叶尖在打磨过程中发生晃动让位的情况，保证打磨效率和打磨质量，同时能够降低成本以及对维护人员的技术要求。

为解决上述技术问题，本申请提供一种风电叶片用叶尖固定工装，包括底座、支架、升降平台和夹紧机构；所述支架固设于所述底座，所述支架设有沿高度方向设置的第一滑轨，所述升降平台能够相对于所述支架沿所述第一滑轨滑动，且所述升降平台能够通过第一固定件与所述第一滑轨固定；所述升降平台设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置，所述夹紧机构包括两个用于夹紧叶尖的夹紧部，两个所述夹紧部能够相对沿所述第二滑轨滑动，以调节两个所述夹紧部之间的夹紧距离，所述夹紧部能够通过第二固定件与所述第二滑轨固定。

当通过该叶尖固定工装对风电叶片的叶尖进行固定时，先调节升降平台，使其带动夹紧机构沿第一滑轨滑动，当升降平台沿第一滑轨升降至夹紧部的高度与叶尖的高度位置相适配后，可通过第一固定件将升降平台与第一滑轨固定，然后再进行夹紧固定操作，具体将叶尖放置于两个夹紧部之间，然后调节两个夹紧部在第二滑轨上的相对位置，以调节两个夹紧部之间的夹紧距离，使得两个夹紧部能够分别位于叶尖的两侧并将叶尖夹紧，然后通过第二固定件将夹紧部与第二滑轨固定即可完成叶尖的夹紧固定操作。

通过叶尖固定工装对叶尖进行夹紧固定时，通过对两个夹紧部的高度位置以及两个夹紧部之间的夹紧距离进行调节，使其与叶尖的位置适配并夹紧固定叶尖，由于高度方向以及夹紧距离均可调节，使得该叶尖固定工装能够适用于夹紧固定不同规格的叶片，灵活性好。并且，该叶尖固定工装无需通过设置电器元件以及相应的控制部件，整体结构较为简单，仅通过机械结构即可完成叶尖的夹紧固定操作，稳定性好，避免发生由于部分部件失电或发生故障等原因导致无法对叶尖进行夹紧固定等情况，进而使得叶片在打磨过程中，能够稳定地对叶尖进行固定，避免叶尖在打磨过程中发生晃动让位的情况，保证打磨效率和打磨质量，同时能够降低成本以及对操作人员以及维护人员的技术要求。

可选地，两个所述夹紧部相对的一侧壁分别设有防夹伤板，所述防夹伤板的硬度小于所述叶尖的硬度；所述防夹伤板相对的一侧壁还分别设有通槽，所述通槽的轴向与所述第一滑轨及所述第二滑轨垂直设置。

可选地，一个所述夹紧部为固定夹紧部并与所述第二滑轨相对固定，另一个所述夹紧部为活动夹紧部并可沿所述第二滑轨滑动，且所述活动夹紧部能够通过所述第二固定件与所述第二滑轨固定。

可选地，所述活动夹紧部包括滑动座和夹紧柱，所述滑动座能够沿所述第二滑轨滑动，并通过所述第二固定件与所述第二滑轨固定，所述滑动座和所述夹紧柱之间可拆卸链接。

可选地，所述活动夹紧部的底部设有能够沿所述第二滑轨滑动的滑块，所述滑块的截面呈C形结构并设有滑槽，所述滑槽与所述第二滑轨配合，所述滑槽的槽底贯穿设有操作孔，所述滑槽的第一槽壁还设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一槽壁并与所述操作孔连通；所述第二固定件包括操作件和第一压紧块，所述第一压紧块不可转动地设于所述第一安装孔内，所述第一压紧块设有与所述操作孔同轴的螺纹孔，所述操作件包括操作端和配合端，所述配合端设有螺纹段，所述配合端穿过所述操作孔并与所述螺纹孔处于螺纹配合状态下，所述操作端能够抵接于所述滑槽的第二槽壁外。

可选地，所述第一安装孔与所述操作孔不同轴，所述螺纹孔为设于所述第一压紧块的偏心孔。

可选地，所述第二槽壁还设有第二安装孔，所述第二固定件还包括设于所述第二安装孔内的第二压紧块，所述第二压紧块设有与所述操作孔同轴的通孔，所述配合端能够依次穿过所述通孔、所述操作孔并与所述螺纹孔螺纹配合。

可选地，所述第一固定件包括第一销结构和第二销结构，所述第一销结构设于所述支架，所述第二销结构设于所述升降平台，所述第一销结构的数量为至少两个，并沿所述第一滑轨的长度方向间隔设置；所述第一销结构和所述第二销结构中，一者为销轴，另一者为销孔。

可选地，所述销轴的端部还设有导向结构。

可选地，所述支架还设有限位件，所述限位件位于所述第一固定件的下方，以限制是升降平台沿所述第一滑轨向下滑动。

可选地，所述底座还设有辅助平台。

可选地，还包括连接所述支架和所述底座之间的加强支撑。

可选地，所述底座的底部还设有万向轮和支撑座。

附图说明

图1是通过本申请实施例所提供的叶尖固定工装对叶尖进行固定状态下的结构示意图；

图2是本申请实施例所提供的叶尖固定工装的结构示意图；

图3是图2的局部结构示意图；

图4是图3中防夹伤板的结构示意图；

图5是图3中第二固定件的爆炸图；

图6是图3中第一固定件的结构示意图；

图7是风电叶片的截面图。

附图1-图7中，附图标记说明如下：

1-底座，11-万向轮，12-支撑座；

2-支架，21-第一滑轨，22-限位件；

3-升降平台，31-第二滑轨，32-滑动件；

4-夹紧机构，41-固定夹紧部，42-活动夹紧部，43-滑动座，44-夹紧柱，45-滑块，451-滑槽，452-槽底，453-第一槽壁，454-第二槽壁，455-第一安装孔，46-防夹伤板，461-通槽；

5-第一固定件，51-销轴，511-导向结构，52-销孔；

6-第二固定件，61-操作件，611-操作端，612-配合端，62-第一压紧块，621-螺纹孔，63-第二压紧块，631-通孔；

7-辅助平台；

8-加强支撑；

9-叶片，91-叶尖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供了一种风电叶片用叶尖固定工装，用于固定风电叶片9的叶尖91，当对叶片9进行打磨的过程中，该叶尖固定工装能够对叶尖91部分进行夹持固定(如图1所示)，并避免叶尖91在打磨过程中发生给晃动让位的现象，保证叶尖91位置稳定，进而保证叶片9打磨效率和打磨质量。

具体的，如图2所示，本实施例所提供的叶尖固定工装包括底座1、支架2、升降平台3和夹紧机构4，其中，支架2固定于底座1，并且该支架2还设有第一滑轨21，第一滑轨21沿高度方向布置，升降平台3能够沿第一滑轨21滑动(具体可通过起吊设备调节该升降平台3的高度)，并且当升降平台3沿第一滑轨21滑动至适当高度后，可通过第一固定件5固定。

升降平台3设有第二滑轨31，该第二滑轨31与第一滑轨21垂直设置，夹紧机构4包括两个夹紧部，这两个夹持部用于分别从两侧夹紧叶尖91，具体的，两个夹持部能够相对的沿第二滑轨31滑动，以改变这两个夹持部之间的夹紧距离，进而实现对叶尖91的夹紧固定，并且夹紧部和第二滑轨31之间可通过第二固定件6固定。

也就是说，当通过该叶尖固定工装对风电叶片9的叶尖91进行固定时，先调节升降平台3，使其带动夹紧机构4沿第一滑轨21滑动，当升降平台3沿第一滑轨21升降至夹紧部的高度与叶尖91的高度位置相适配后，可通过第一固定件5将升降平台3与第一滑轨21固定，然后再进行夹紧固定操作，具体将叶尖91放置于两个夹紧部之间，然后调节两个夹紧部在第二滑轨31上的相对位置，以调节两个夹紧部之间的夹紧距离，使得两个夹紧部能够分别位于叶尖91的两侧并将叶尖91夹紧，然后通过第二固定件6将夹紧部与第二滑轨31固定即可完成叶尖91的夹紧固定操作。

通过本实施例所提供的叶尖固定工装对叶尖91进行夹紧固定时，通过对两个夹紧部的高度位置以及两个夹紧部之间的夹紧距离进行调节，使其与叶尖91的位置适配并夹紧固定叶尖91，由于高度方向以及夹紧距离均可调节，使得该叶尖固定工装能够适用于夹紧固定不同规格的叶片9，灵活性好。并且，该叶尖固定工装无需通过设置电器元件以及相应的控制部件，整体结构较为简单，仅通过机械结构即可完成叶尖91的夹紧固定操作，稳定性好，避免发生由于部分部件失电或发生故障等原因导致无法对叶尖91进行夹紧固定等情况，进而使得叶片9在打磨过程中，能够稳定地对叶尖91进行固定，避免叶尖91在打磨过程中发生晃动让位的情况，保证打磨效率和打磨质量，同时能够降低成本以及对操作人员以及维护人员的技术要求。

两个夹紧部之间夹紧固定叶尖91，本实施例中，两个夹紧部相对的一侧壁分别设有防夹伤板46，防夹伤板46的硬度要小于叶片9的硬度，该防夹伤板46的设置能够对叶尖91的位置提供防护，避免对叶尖91造成损伤。具体的，本实施例中，该防夹伤板46可以设置为优力胶板，或者还可以将该防夹伤板46设置为木板或者橡胶垫等，而优力胶具有缓冲、静音、减震、耐磨、耐高温等特点，因此，将防夹伤板46设置为优力胶板时，能够在实现缓冲减震的同时，保证该防夹伤板46的使用寿命。具体的，防夹伤板46与夹紧部之间可以是通过紧固件固定也可以通过胶接固定均可，在此不做具体限制。

如图7所示，由于叶片9的两面结构不同，一面为较平的SS面，另一面为弯曲的PS面，因此，本实施例中，如图3和图4所示，将两个夹紧部的防夹伤板46相对的一侧壁分别设有通槽461，该通槽461的轴向分别与第一滑轨21及第二滑轨31垂直设置，夹紧固定时，通槽461的两侧壁的开口端能够分别与叶片9贴合，如此一来，能够增加夹紧部与叶尖91之间的接触面积，进而保证夹紧作用稳定，避免局部压力过大导致叶片9损伤的情况。

当然，本实施例中，还可以将防夹伤板46设置有与叶片9的侧壁相适配的仿形面，而通槽461的设置可在增加接触面积的同时，降低加工难度，同时对于不同规格的叶片9均可适用，灵活性好。

两个夹紧部能够相对沿第二滑轨31滑动，以调节夹紧距离，具体的，两个夹紧部中，一个夹紧部为固定夹紧部41，另一个夹紧部为活动夹紧部42，其中，固定夹紧部41与第二滑轨31相对固定，并且不能沿第二滑轨31滑动，活动夹紧部42能够沿第二滑轨31滑动，并可通过第二固定件6与第二滑轨31固定。当然，也可以将两个夹紧部均设置为活动夹紧部42并可分别沿第二滑轨31滑动均可，而一个夹紧部为固定夹紧部41、另一个夹紧部为活动夹紧部42时，能够提升调节效率并简化整体结构。

如图3所示，活动夹紧部42包括滑动座43和夹紧柱44，其中，滑动座43能够沿第二滑轨31滑动并通过第二固定件6与第二滑轨31固定，夹紧柱44设置有上述防夹伤板46，滑动座43和夹紧柱44之间为可拆卸连接。具体在夹紧固定操作时，先将夹紧柱44从滑动座43取下，此时，该滑动座43的高度较低，然后将叶尖91直接从滑动座43的上方经过并贴靠固定夹紧部41的防夹伤板46，然后将夹紧柱44安装于滑动座43，并将滑动座43沿第二滑轨31滑动，直至夹紧柱44的防夹伤板46贴靠叶尖91的表面并将叶片9夹紧后，通过第二固定件6将滑动座43与第二滑轨31固定即可。打磨完成后，当需要将叶尖91拆卸时，可先将夹紧柱44取下，然后即可将叶尖91从滑动座43的上方向远离另一夹紧部(固定夹紧部41)的一侧移动即可，拆卸操作较为方便。

具体的，滑动座43的上端面设有插孔，夹紧柱44的底部能够插入插孔内以实现二者之间的安装，或者，还可以是滑动座43设置有插头，夹紧柱44设置有插孔，将二者插接固定均可。当然，也可以将夹紧柱44和滑动座43之间通过紧固件等其它方式固定均可，而通过插接固定时，能够简化整体结构和拆装操作。

本实施例中，滑动座43的上端面固定有方管件，该方管件设有插孔，方管件与滑动座43的上端面之间可通过螺栓连接或者焊接固定均可，同时夹紧柱44也是方管件，如此设置，能够简化整体结构，并且取材方便、经济性好。

活动夹紧部42(滑动座43)沿第二滑轨31滑动至适当位置后，可通过第二固定件6固定，本实施例中，对于第二固定件6的具体结构并不做限制，如图3和图5所示，滑动座43的底部设有滑块45，滑块45能够沿第二滑轨31滑动，滑块45的截面呈C形结构并设有滑槽451，滑槽451与第二滑轨31配合，即滑块45呈倒扣设置，第二滑轨31刚好位于滑槽451内，滑槽451包括槽底452、第一槽壁453和第二槽壁454，其中，槽底452沿滑槽451的宽度方向贯穿设置有操作孔，第一槽壁453设有第一安装孔455，该第一安装孔455贯穿第一槽壁453并与操作孔连通设置，第二固定件6包括操作件61和第一压紧块62，第一压紧块62位于第一安装孔455内，并且第一压紧块62与第一安装孔455之间不可发生相对转动，该第一压紧块62还设有螺纹孔621，螺纹孔621与操作孔同轴，操作件61包括操作端611和配合端612，其中配合端612设有螺纹段，操作件61的配合端612能够从第二槽壁454的一侧穿过操作孔并与螺纹孔621螺纹配合，并且当配合端612与螺纹孔621螺纹配合时，操作端611能够抵接于第二槽壁454的外侧壁。

当滑动座43沿第二滑轨31滑动至适当位置后，可转动操作件61的操作端611，随着螺纹段的转动，其与螺纹孔621配合，并带动第一压紧块62使其向第二槽壁454的一侧移动，并贴紧第二滑轨31，通过第一压紧块62与第二滑轨31之间的摩擦力可限制滑动座43沿第二滑轨31滑动，从而对滑动座43的位置进行限位，实现滑动座43和第二滑轨31之间的相对固定。当需要拆下叶尖91时，反向转动操作端611，通过螺纹段和螺纹孔621之间的螺纹配合，能够使得第一压紧块62向远离第二滑轨31的一侧移动并与第二滑轨31脱离，进而解除固定作用。

当然，本实施例中，对于第二固定件6的具体结构并不做限制，如还可通过设置夹紧件以从活动夹紧部42远离固定夹紧部41的一侧端与第二滑轨31固定，以限制活动夹紧部42向远离固定夹紧部41的一侧移动即可。

而将第二固定件6设置为包括操作件61和第一压紧块62的结构并通过第一压紧块62和第二滑轨31之间的摩擦力实现固定时，能够简化整体结构，并且简化拆装操作。

第一压紧块62在第一安装孔455内，并且二者之间不会发生相对转动，以保证当操作件61转动时，能够作用于第一压紧块62使其向第二滑轨31的一侧移动，具体的，如何限制第一压紧块62和第一安装孔455之间发生相对转动，本实施例不做限制，如图5所示，第一安装孔455为圆孔，第一压紧块62为圆柱形结构，螺纹孔621为设于第一压紧块62的偏心孔，该偏心孔与操作孔同轴，但与第一安装孔455不同轴设置，此时，操作件61在操作孔和偏心孔内转动时，并不会带动第一压紧块62整体转动，从而实现第一压紧块62和第一安装孔455之间的限位。

或者，还可以将第一安装孔455设置为方形孔，同时，第一压紧块62为方形柱的结构，此时能够限制二者之间发生相对转动，或者二者之间还可通过设置限位键以限制二者之间发生相对转动均可。而将螺纹孔621设置为偏心孔时，圆形结构的第一安装孔455和圆柱结构的第一压紧块62能够简化制作工艺。

进一步的，滑槽451的第二槽壁454还设有第二安装孔，该第二安装孔贯穿第二槽壁454并与操作孔连通，同时，第二固定件6还包括第二压紧块63，该第二压紧块63设于第二安装孔内，第二压紧块63还设有与操作孔同轴设置的通孔631，操作件61的配合端612能够依次穿过通孔631、操作孔并与螺纹孔621螺纹配合。转动操作件61能够改变第一压紧块62和第二压紧块63之间的间隙，当二者相互靠近时，能够分别从两侧与第二滑轨31贴紧，并通过摩擦力实现固定，当二者相互远离时，压紧块不再贴近第二滑轨31，滑动座43能够沿第二滑轨31滑动。通过两个压紧块夹紧第二滑轨31以实现活动安装座与第二滑轨31之间的相对固定，可在简化整体结构、简化操作的同时，保证固定稳定性。

如图3所示，升降平台3设有两条平行并列设置的第二滑轨31，相应的，活动夹紧部42的滑动座43的底部设置有两组滑块45，每组滑块45分别通过一个第二固定件6与第二滑轨31固定。

第一固定件5能够将升降平台3与第一滑轨21固定，本实施例中，对于第一固定件5的具体结构并不做限制，如图3和图6所示，第一固定件5包括第一销结构和第二销结构，其中，第一销结构为设于支架2的销孔52，第二销结构为设于升降平台3的销轴51，当将升降平台3沿第一滑轨21滑动至适当位置后，可通过销轴51和销孔52的配合以实现升降平台3和第一滑轨21的固定稳定性。

并且，支架2沿第一滑轨21的长度方向(即高度方向)间隔设置有至少两个销孔52，销轴51通过与对应的销孔52固定，能够实现将升降平台3固定于不同的高度位置。

进一步的，销轴51的端部还设有导向结构511，以便于销轴51和销孔52之间的配合，简化安装操作并可提高安装效率。当然，也可以在销孔52的端部设置导向结构均可。

如图3所示，支架2沿高度方向设置有两条平行并列设置的第一滑轨21，相应的，升降平台3设有两组滑动件32，两组滑动件32分别与两条第一滑轨21对应设置，并可沿第一滑轨21滑动，支架2设置有两组第一销结构，每一组第一销结构分别包括至少两个沿高度方向间隔布置的销孔52，相应的，升降平台3设有两组第二销结构，每一组第二销结构分别设有销轴51，通过两组第一销结构和第二销结构配合，能够进一步保证固定稳定性。

或者，本实施例中，也可以将设于支架2的第一销结构设置为销轴51，并将设于升降平台3的第二销结构设置为销孔52均可，在此不做具体限制。

当然，本实施例中，对于第一固定件5的具体结构并不做限制，如还可将其设置为通过卡接结构实现固定或者另外设置夹紧件、紧固件等实现固定均可，而通过销轴51和销孔52实现固定时，能够在保证固定稳定性的同时，无需另外设置其其它固定部件，简化整体结构。

如图2和图3所示，支架2还设有限位件22，该限位件22设置在第一固定件5的下方，升降平台3能够沿第一滑轨21滑动以实现升降，并且当升降平台3沿第一滑轨21向下滑动至与限位件22抵接时，该限位件22能够限制升降平台3继续下降，也就是说，通过设置限位件22对升降平台3的下降行程进行限制，以在下一次进行位置调节时，提高升降平台3的高度位置的调节效率。具体的，对于限位件22的具体结构并不做限制，如可将其设置为L形板结构，该L形板结构的一侧壁通过焊接或螺栓连接与支架2固定，另一侧壁用于与升降平台3抵接并限制升降平台3的移动。

如图2所示，底座1还设有辅助平台7，操作人员可站于该辅助平台7，以将叶片9夹紧固定，方便操作。

如图2所示，支架2和底座1之间还设有加强支撑8，以保证该叶尖固定工装的整体结构的稳定性。

底座1的底部还设有万向轮11，便于该叶尖固定工装的移动，当将该叶尖固定工装移动至适当位置后，可通过支撑座12支撑底座1，以将该叶尖固定工装的位置固定，避免在打磨的过程中发生位置滑动，保证稳定性。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、升降平台(3)和夹紧机构(4)；

所述支架(2)固设于所述底座(1)，所述支架(2)设有沿高度方向设置的第一滑轨(21)，所述升降平台(3)能够相对于所述支架(2)沿所述第一滑轨(21)滑动，且所述升降平台(3)能够通过第一固定件(5)与所述第一滑轨(21)固定；

所述升降平台(3)设有第二滑轨(31)，所述第二滑轨(31)与所述第一滑轨(21)垂直设置，所述夹紧机构(4)包括两个用于夹紧叶尖(91)的夹紧部，两个所述夹紧部能够相对沿所述第二滑轨(31)滑动，以调节两个所述夹紧部之间的夹紧距离，所述夹紧部能够通过第二固定件(6)与所述第二滑轨(31)固定。

2.根据权利要求1所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，两个所述夹紧部相对的一侧壁分别设有防夹伤板(46)，所述防夹伤板(46)的硬度小于所述叶尖(91)的硬度；

所述防夹伤板(46)相对的一侧壁还分别设有通槽(461)，所述通槽(461)的轴向与所述第一滑轨(21)及所述第二滑轨(31)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，一个所述夹紧部为固定夹紧部(41)并与所述第二滑轨(31)相对固定，另一个所述夹紧部为活动夹紧部(42)并可沿所述第二滑轨(31)滑动，且所述活动夹紧部(42)能够通过所述第二固定件(6)与所述第二滑轨(31)固定。

4.根据权利要求3所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述活动夹紧部(42)包括滑动座(43)和夹紧柱(44)，所述滑动座(43)能够沿所述第二滑轨(31)滑动，并通过所述第二固定件(6)与所述第二滑轨(31)固定，所述滑动座(43)和所述夹紧柱(44)之间可拆卸链接。

5.根据权利要求3所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述活动夹紧部(42)的底部设有能够沿所述第二滑轨(31)滑动的滑块(45)，所述滑块(45)的截面呈C形结构并设有滑槽(451)，所述滑槽(451)与所述第二滑轨(31)配合，所述滑槽(451)的槽底(452)贯穿设有操作孔，所述滑槽(451)的第一槽壁(453)还设有第一安装孔(455)，所述第一安装孔(455)贯穿所述第一槽壁(453)并与所述操作孔连通；

所述第二固定件(6)包括操作件(61)和第一压紧块(62)，所述第一压紧块(62)不可转动地设于所述第一安装孔(455)内，所述第一压紧块(62)设有与所述操作孔同轴的螺纹孔(621)，所述操作件(61)包括操作端(611)和配合端(612)，所述配合端(612)设有螺纹段，所述配合端(612)穿过所述操作孔并与所述螺纹孔(621)处于螺纹配合状态下，所述操作端(611)能够抵接于所述滑槽(451)的第二槽壁(454)外。

6.根据权利要求5所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述第一安装孔(455)与所述操作孔不同轴，所述螺纹孔(621)为设于所述第一压紧块(62)的偏心孔。

7.根据权利要求5所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述第二槽壁(454)还设有第二安装孔，所述第二固定件(6)还包括设于所述第二安装孔内的第二压紧块(63)，所述第二压紧块(63)设有与所述操作孔同轴的通孔(631)，所述配合端(612)能够依次穿过所述通孔(631)、所述操作孔并与所述螺纹孔(621)螺纹配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述第一固定件(5)包括第一销结构和第二销结构，所述第一销结构设于所述支架(2)，所述第二销结构设于所述升降平台(3)，所述第一销结构的数量为至少两个，并沿所述第一滑轨(21)的长度方向间隔设置；

所述第一销结构和所述第二销结构中，一者为销轴(51)，另一者为销孔(52)。

9.根据权利要求8所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述销轴(51)的端部还设有导向结构(511)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述支架(2)还设有限位件(22)，所述限位件(22)位于所述第一固定件(5)的下方，以限制是升降平台(3)沿所述第一滑轨(21)向下滑动。

11.根据权利要求1-7任一项所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述底座(1)还设有辅助平台(7)。

12.根据权利要求1-7任一项所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，还包括连接所述支架(2)和所述底座(1)之间的加强支撑(8)。

13.根据权利要求1-7任一项所述的风电叶片用叶尖固定工装，其特征在于，所述底座(1)的底部还设有万向轮(11)和支撑座(12)。

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