CN217619667U - 一种用于车架总成加工的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车架总成加工的成型装置，涉及车架加工技术领域，工作台、伸缩杆以及设置在工作台上支撑架，工作台上开设置有放置槽。本实用新型，通过固定机构实现对车架的固定，将车架固定在两个夹持板之间，防止在打磨的过程中，车架移动影响打磨的质量，且通过驱动组件实现对两个夹持板之间的距离进行调节，以便适应不同尺寸的车架，进而可以实现对不同尺寸的车架进行固定；通过移动机构对打磨件在车架的上方进行移动，进而可以实现打磨件对车架上不同位置进行打磨，提高了打磨效率，进而提高了装置的实用性，有利于后续的推广使用。

Description

一种用于车架总成加工的成型装置

技术领域

本实用新型涉及车架加工技术领域，尤其涉及一种用于车架总成加工的成型装置。

背景技术

电动车的车架是电动车的基体。一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。车架必须具有足够的强度和刚度以承受电动车的载荷和从车轮传来的冲击。车架的功用是支撑、连接电动车的各总成，使各总成保持相对正确的位置。

车架在加工打磨的过程中，防止车架移动，通过固定机构对车架进行固定，但现有技术中固定机构的框架已确定，不能根据车架的大小进行调节，因此不是适应不同尺寸的车架，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的车架在加工打磨的过程中，固定机构不能根据车架的尺寸进行调节的缺点，而提出的一种用于车架总成加工的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于车架总成加工的成型装置，包括工作台、伸缩杆以及设置在工作台上支撑架，所述工作台上开设置有放置槽，所述支撑架上设置有移动机构，所述放置槽设置有固定机构，所述固定机构包括开设在放置槽内侧壁的滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽内滑动设置有移动架A，所述滑槽内还滑动设置有移动架B，移动架A与移动架B的两侧分别位于两个所述滑槽内，所述移动架A与移动架B的端面均固定设置有固定块A，两个所述固定块A上均固定设置有夹持板，所述移动架A与移动架B上还设置有驱动夹持板移动的驱动组件。

上述技术方案进一步包括：

所述驱动组件包括分别固定设置移动架A与移动架B上的固定块 B，所述固定块B上带有锯齿，所述放置槽的底部通过轴承转动连接有齿轮，齿轮位于两个所述固定块B之间，且齿轮与两个所述固定块 B啮合，所述齿轮的中心位置固定设置有转轴把手。

所述支撑架上固定设置有圆柱杆，所述圆柱杆上滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定设置有电动的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定设置有打磨件，所述移动块的顶部与移动机构铰接。

所述移动机构包括固定设置在支撑架上的安装板，所述安装板上通过电机座固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装板且固定连接有连杆A，所述连杆A远离电机的一端铰接设置有连杆B，所述连杆B远离连杆A的一端与移动块铰接。

所述伸缩杆与远程控制器电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过固定机构实现对车架的固定，将车架固定在两个夹持板之间，防止在打磨的过程中，车架移动影响打磨的质量，且通过驱动组件实现对两个夹持板之间的距离进行调节，以便适应不同尺寸的车架，进而可以实现对不同尺寸的车架进行固定。

2、本实用新型中，通过移动机构对打磨件在车架的上方进行移动，进而可以实现打磨件对车架上不同位置进行打磨，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于车架总成加工的成型装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于车架总成加工的成型装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于车架总成加工的成型装置局部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于车架总成加工的成型装置局部的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、圆柱杆；4、移动块；5、安装板；6、连杆A；7、连杆B；8、放置槽；9、固定块A；10、夹持板；11、固定块B；12、齿轮；13、转轴把手；14、电机；15、打磨件；16、移动架A；17、移动架B；18、滑槽；19、伸缩杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于车架总成加工的成型装置，包括工作台1、伸缩杆19以及设置在工作台1上支撑架2，工作台1上开设置有放置槽8，支撑架2上设置有移动机构，放置槽8 设置有固定机构，固定机构包括开设在放置槽8内侧壁的滑槽18，滑槽18的数量为两个，滑槽18内滑动设置有移动架A16，滑槽18 内还滑动设置有移动架B17，移动架A16与移动架B17的两侧分别位于两个滑槽18内，移动架A16与移动架B17的端面均固定设置有固定块A9，两个固定块A9上均固定设置有夹持板10，移动架A16与移动架B17上还设置有驱动夹持板10移动的驱动组件；

驱动组件包括分别固定设置移动架A16与移动架B17上的固定块 B11，固定块B11上带有锯齿，放置槽8的底部通过轴承转动连接有齿轮12，齿轮12位于两个固定块B11之间，且齿轮12与两个固定块B11啮合，齿轮12的中心位置固定设置有转轴把手13；

本实施例中，将车架放置在两个夹持板10之间，通过驱动组件带动两个夹持板10相互移动将车架夹紧，具体为，根锯车架的尺寸，当两个夹持板10需要相互靠近时，逆时针转动转轴把手13，转轴把手13带动齿轮12转动，齿轮12分别带动移动架A16向右移动，移动架B17向左移动，进而带动两个夹持板10相互靠近，进而实现对车架的固定；当两个夹持板10需要相互远离时，顺时针转动转轴把手13，转轴把手13带动齿轮12转动，齿轮12分别带动移动架A16 向左移动，移动架B17向右移动，进而带动两个夹持板10相互远离。

实施例二

如图1-4示，基于实施例1的基础上，支撑架2上固定设置有圆柱杆3，圆柱杆3上滑动连接有移动块4，移动块4的底部固定设置有电动的伸缩杆19，伸缩杆19的底部固定设置有打磨件15，移动块4的顶部与移动机构铰接；

移动机构包括固定设置在支撑架2上的安装板5，安装板5上通过电机座固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿安装板5且固定连接有连杆A6，连杆A6远离电机14的一端铰接设置有连杆B7，连杆B7远离连杆A6的一端与移动块4铰接；

伸缩杆19与远程控制器电性连接；

本实施例中，将车架固定之后，移动机构带动打磨件15左右移动对车架进行打磨，具体为，启动电机14，电机14带动连杆A6转动，连杆A6带动连杆B7移动，连杆B7带动移动块4左右移动，移动块带动伸缩杆19左右移动，伸缩杆19带动打磨件15左右移动，然后控制操控伸缩杆19伸长，伸缩杆19带动打磨件15向下移动至与车架接触，进而可以实现对车架的不同位置进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于车架总成加工的成型装置，包括工作台(1)、伸缩杆(19)以及设置在工作台(1)上支撑架(2)，所述工作台(1)上开设置有放置槽(8)，其特征在于，所述支撑架(2)上设置有移动机构，所述放置槽(8)设置有固定机构，所述固定机构包括开设在放置槽(8)内侧壁的滑槽(18)，所述滑槽(18)的数量为两个，所述滑槽(18)内滑动设置有移动架A(16)，所述滑槽(18)内还滑动设置有移动架B(17)，移动架A(16)与移动架B(17)的两侧分别位于两个所述滑槽(18)内，所述移动架A(16)与移动架B(17)的端面均固定设置有固定块A(9)，两个所述固定块A(9)上均固定设置有夹持板(10)，所述移动架A(16)与移动架B(17)上还设置有驱动夹持板(10)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于车架总成加工的成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别固定设置移动架A(16)与移动架B(17)上的固定块B(11)，所述固定块B(11)上带有锯齿，所述放置槽(8)的底部通过轴承转动连接有齿轮(12)，齿轮(12)位于两个所述固定块B(11)之间，且齿轮(12)与两个所述固定块B(11)啮合，所述齿轮(12)的中心位置固定设置有转轴把手(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于车架总成加工的成型装置，其特征在于，所述支撑架(2)上固定设置有圆柱杆(3)，所述圆柱杆(3)上滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的底部固定设置有电动的伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底部固定设置有打磨件(15)，所述移动块(4)的顶部与移动机构铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于车架总成加工的成型装置，其特征在于，所述移动机构包括固定设置在支撑架(2)上的安装板(5)，所述安装板(5)上通过电机座固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿安装板(5)且固定连接有连杆A(6)，所述连杆A(6)远离电机(14)的一端铰接设置有连杆B(7)，所述连杆B(7)远离连杆A(6)的一端与移动块(4)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于车架总成加工的成型装置，其特征在于，所述伸缩杆(19)与远程控制器电性连接。

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