CN217619459U - 一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子抛光技术领域，尤其是涉及一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，包括金属治具板，金属治具板上开设有多个均匀分布的圆孔，在金属治具板上对应每个圆孔的一旁设置有固定孔，在金属治具板上对应每个圆孔的另一旁设置有两个导电孔，在固定孔上装置有压紧件，在金属治具板上对应每个圆孔上均具有弹性导电条，弹性导电条的中部通过压紧件压紧在金属治具板上；其结构设计简单，能够同时卡住多个工件在金属治具板上，从而能够实现同时对多个该结构的工件进行等离子抛光，且对该工件的抛光能够应用在传统对板状结构进行等离子抛光的设备上，降低等离子抛光设备的购买成本。

Description

一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具

技术领域

本实用新型涉及等离子抛光技术领域，尤其是涉及一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具。

背景技术

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。

目前，为了实现自动等离子抛光加工工艺技术，发明人设计了如授权公告号为CN215469953U所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其利用金属夹具来完成导电，使加工金属板在被夹取的同时便能够完成直流电回路的导通，然后利用第一过料口溢出高度的方式完成金属夹具抓取加工金属板穿过等离子槽的操作；

但是该设备仅仅能够实现对金属板材进行等离子抛光处理，而对于一些小型精密部件将无法实现等离子抛光处理，如图1所示，针对于盖状结构，且盖状结构的开口周边设置有一圈挡圈的这种结构进行等离子抛光处理，现有技术无法对该盖状结构同时进行多个抛光，且无法在上述所述类型的等离子抛光设备上进行抛光，对此，有必要提出一种解决的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，包括金属治具板，金属治具板上开设有多个均匀分布的圆孔，在金属治具板上对应每个圆孔的一旁设置有固定孔，在金属治具板上对应每个圆孔的另一旁设置有两个导电孔，在固定孔上装置有压紧件，在金属治具板上对应每个圆孔上均具有弹性导电条，弹性导电条的中部通过压紧件压紧在金属治具板上，弹性导电条的两端分别经过圆孔上方后，插入到导电孔内，使对应在圆孔上方的弹性导电条的两端间形成用于卡住工件的等离子抛光工位；在金属治具板的两侧分别排布有多个导电部位，且在金属治具板的表面涂抹有至少一层避开导电部位的绝缘层，导电部位通过金属板与弹性导电条导电配合。

优选地，压紧件包括拧紧螺丝和垫片，在固定孔的内壁设置有螺纹，拧紧螺丝与固定孔螺纹连接，垫片套在拧紧螺丝上，弹性导电条通过垫片压紧在金属治具板的固定孔上。

优选地，弹性导电条为弯折结构，在弹性导电条的中部弯折成型有围绕于固定孔的优弧结构，垫片通过压紧优弧结构来将弹性导电条压紧在金属治具板的固定孔上。

优选地，弹性导电条沿优弧结构的两端分别延伸有过渡结构，两个过渡结构的延伸末端均延伸有对接于导电孔的支撑结构，支撑结构经过圆孔的上方，且两个支撑结构相互平行。

优选地，两个支撑结构的延伸末端分别垂直向下延伸有插入导电孔内的接电结构，接电结构与金属治具板导电连接。

优选地，多个圆孔相互交错排列。

优选地，相邻两排圆孔的圆孔个数相差一个，使圆孔个数少的一排的两端到金属治具板两侧之间具有加工位置，多个导电部位分布在加工位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置出一可以卡住盖结构的弹性导电条，该弹性导电条通过将其中部固定在圆孔旁部，其两端延伸经过圆孔上方，使弹性导电条的两端间形成用于卡住工件的等离子抛光工位，该设计需要保证弹性导电条的两端间的距离小于工件的直径，使工件卡在弹性导电条两端间后能够通过弹性导电条两端被撑开后产生的弹力将工件卡住，工件又限制在圆孔内，使工件不会被弹性导电条两端的受力挤出；通过这一结构设计，其结构设计简单，能够同时卡住多个工件在金属治具板上，从而能够实现同时对多个该结构的工件进行等离子抛光，且对该工件的抛光能够应用在传统对板状结构进行等离子抛光的设备上，降低等离子抛光设备的购买成本；

将金属治具板的表面进行绝缘处理，通过设置一层绝缘层，使得等离子抛光反应能够最大程度上作用于工件，实现精准地等离子抛光处理操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型工件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4是本实用新型中工件装置在弹性导电条上的结构示意图；

图5是本实用新型中压紧件与弹性导电条的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

金属治具板10、弹性导电条20、圆孔11、固定孔12、导电孔13、压紧件14、导电部位15、优弧结构21、过渡结构22、支撑结构23、接电结构24、拧紧螺丝141、垫片142。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，包括金属治具板10，金属治具板10上开设有多个均匀分布的圆孔11，在金属治具板10上对应每个圆孔11的一旁设置有固定孔12，在金属治具板10上对应每个圆孔11的另一旁设置有两个导电孔13，在固定孔12上装置有压紧件14，在金属治具板10上对应每个圆孔11上均具有弹性导电条20，弹性导电条20的中部通过压紧件14压紧在金属治具板10上，弹性导电条20的两端分别经过圆孔11上方后，插入到导电孔13内，使对应在圆孔11上方的弹性导电条20的两端间形成用于卡住工件的等离子抛光工位；在金属治具板10的两侧分别排布有多个导电部位15，且在金属治具板10的表面涂抹有至少一层避开导电部位15的绝缘层，导电部位15通过金属板与弹性导电条20导电配合。

在上述技术方案中，通过设置一金属治具板10，与现有将板状结构进行等离子抛光的方式相对应，通过在金属治具板10上设置多个圆孔11用于放置待等离子抛光的工件，根据工件的结构，其包括盖状结构及其设置在盖口周围的挡圈结构，根据这一结构，设置出一可以卡住盖结构的弹性导电条20，该弹性导电条20通过将其中部固定在圆孔11旁部，其两端延伸经过圆孔11上方，使弹性导电条20的两端间形成用于卡住工件的等离子抛光工位，该设计需要保证弹性导电条20的两端间的距离小于工件的直径，使工件卡在弹性导电条20两端间后能够通过弹性导电条20两端被撑开后产生的弹力将工件卡住，工件又限制在圆孔11内，使工件不会被弹性导电条20两端的受力挤出；通过这一结构设计，其结构设计简单，能够同时卡住多个工件在金属治具板10上，从而能够实现同时对多个该结构的工件进行等离子抛光，且对该工件的抛光能够应用在传统对板状结构进行等离子抛光的设备上，降低等离子抛光设备的购买成本；此外，将金属治具板10的表面进行绝缘处理，通过设置一层绝缘层，使得等离子抛光反应能够最大程度上作用于工件，实现精准地等离子抛光处理操作。

进一步地如图3-图5所示，压紧件14包括拧紧螺丝141和垫片142，在固定孔12的内壁设置有螺纹，拧紧螺丝141与固定孔12螺纹连接，垫片142套在拧紧螺丝141上，弹性导电条20通过垫片142压紧在金属治具板10的固定孔12上；通过这一结构设计，便于对弹性导电条20进行更换，使金属治具板10能够根据工件结构的不同设计出更多合理的弹性导电条20，从而大大提高了该金属治具板10的利用率。

进一步地如图3-图5所示，弹性导电条20为弯折结构，在弹性导电条20的中部弯折成型有围绕于固定孔12的优弧结构21，垫片142通过压紧优弧结构21来将弹性导电条20压紧在金属治具板10的固定孔12上，通过这一设计，使得弹性导电条20能够被牢牢地固定住。

进一步地如图3-图5所示，弹性导电条20沿优弧结构21的两端分别延伸有过渡结构22，两个过渡结构22的延伸末端均延伸有对接于导电孔13的支撑结构23，支撑结构23经过圆孔11的上方，且两个支撑结构23相互平行；两个支撑结构23的延伸末端分别垂直向下延伸有插入导电孔13内的接电结构24，接电结构24与金属治具板10导电连接；通过这一设计，能够最为合理地将工件卡住，最大程度上降低弹性导电条20与工件之间的接触面积。

进一步地如图2所示，多个圆孔11相互交错排列；相邻两排圆孔11的圆孔11个数相差一个，使圆孔11个数少的一排的两端到金属治具板10两侧之间具有加工位置，多个导电部位15分布在加工位置上；通过这一设计，能够最大程度上利用金属治具板10的每一个位置，使得多个圆孔11间紧凑，保证金属治具板10上等离子抛光工位的数量足够。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，包括金属治具板，其特征在于，金属治具板上开设有多个均匀分布的圆孔，在金属治具板上对应每个圆孔的一旁设置有固定孔，在金属治具板上对应每个圆孔的另一旁设置有两个导电孔，在固定孔上装置有压紧件，在金属治具板上对应每个圆孔上均具有弹性导电条，弹性导电条的中部通过压紧件压紧在金属治具板上，弹性导电条的两端分别经过圆孔上方后，插入到导电孔内，使对应在圆孔上方的弹性导电条的两端间形成用于卡住工件的等离子抛光工位；在金属治具板的两侧分别排布有多个导电部位，且在金属治具板的表面涂抹有至少一层避开导电部位的绝缘层，导电部位通过金属板与弹性导电条导电配合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，其特征在于，压紧件包括拧紧螺丝和垫片，在固定孔的内壁设置有螺纹，拧紧螺丝与固定孔螺纹连接，垫片套在拧紧螺丝上，弹性导电条通过垫片压紧在金属治具板的固定孔上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，其特征在于，弹性导电条为弯折结构，在弹性导电条的中部弯折成型有围绕于固定孔的优弧结构，垫片通过压紧优弧结构来将弹性导电条压紧在金属治具板的固定孔上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，其特征在于，弹性导电条沿优弧结构的两端分别延伸有过渡结构，两个过渡结构的延伸末端均延伸有对接于导电孔的支撑结构，支撑结构经过圆孔的上方，且两个支撑结构相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，其特征在于，两个支撑结构的延伸末端分别垂直向下延伸有插入导电孔内的接电结构，接电结构与金属治具板导电连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，其特征在于，多个圆孔相互交错排列。

7.根据权利要求6所述的一种应用于等离子抛光工艺的工件定位治具，其特征在于，相邻两排圆孔的圆孔个数相差一个，使圆孔个数少的一排的两端到金属治具板两侧之间具有加工位置，多个导电部位分布在加工位置上。

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