CN217619439U - 一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，包括机身本体，以及安装在所述机身本体后侧面上方的Z轴导轨，且Z轴导轨的左侧固定有储液箱；所述机身本体的上表面内部开槽通过轴承连接有Y轴滚珠丝杠，且Y轴滚珠丝杠的外侧螺纹连接有X轴导轨；所述X轴导轨的上表面内部开槽通过轴承连接有X轴滚珠丝杠，且X轴滚珠丝杠的外侧螺纹连接有工作台；还包括：所述Z轴导轨的内部开槽通过轴承与Z轴滚珠丝杠相连接。该具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床设置有储液槽和过滤板，因此便于将碎屑和冷却液分别收集储存，便于对储液槽内的冷却液降温，因此便于后期储液槽内的冷却液再次利用，便于对冷却液循环使用，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床。
背景技术
在对金属件进行铣削时需要用到数控铣床，通过数控铣床可提高加工的效率和质量，满足精加工的需求，数控铣床在使用时还是存在一定的问题，比如：
公告号为“CN213970238U”公开的专利名称为“一种具有碎屑收集装置的数控铣床”，风扇机开始运作对产生的碎屑进行吹落，避免加工台上过多的堆积碎屑影响加工精度，通过设置的第一隔板与回收抽屉，当设备在使用时，通过风扇机吹落的碎屑会通过第一隔板顶端开设的网络落入回收抽屉中，有效避免了加工碎屑长时间堆积在加工室内影响加工效果，同时当回收抽屉里的碎屑收集到一定量时，可以将回收抽屉抽出对大量堆积的碎屑进行集中处理，避免了工人清理花费大量人力，该数控铣床在对碎屑收集时只是简单的对碎屑进行收集，有的数控铣床会使用冷却液对刀具进行冷却，这样使得冷却液和碎屑混在一起，继而该数控铣床不能将碎屑与冷却液进行分离，同时不便于对冷却液进行处理，使得冷却液不能循环的进行使用，因此浪费能源；
因此我们便提出了具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，以解决上述背景技术提出的目前市场上数控铣床在对碎屑收集时只是简单的对碎屑进行收集，有的数控铣床会使用冷却液对刀具进行冷却，这样使得冷却液和碎屑混在一起，继而该数控铣床不能将碎屑与冷却液进行分离，同时不便于对冷却液进行处理，使得冷却液不能循环的进行使用，因此浪费能源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，包括机身本体，以及安装在所述机身本体后侧面上方的Z轴导轨，且Z轴导轨的左侧固定有储液箱；
所述机身本体的上表面内部开槽通过轴承连接有Y轴滚珠丝杠，且Y轴滚珠丝杠的外侧螺纹连接有X轴导轨；
所述X轴导轨的上表面内部开槽通过轴承连接有X轴滚珠丝杠，且X轴滚珠丝杠的外侧螺纹连接有工作台；
还包括：
所述Z轴导轨的内部开槽通过轴承与Z轴滚珠丝杠相连接，且Z轴滚珠丝杠的外侧螺纹连接有主轴箱，并且主轴箱的下方安装有刀具；
所述主轴箱的左侧固定有喷液管，且喷液管的上端通过连接软管与储液箱上方固定的水泵的出水端相连接；
所述水泵的进水端通过管道有储液箱的上表面相连接，且储液箱的下端通过连接软管与竖管相连接，且竖管的下端通过连接软管与工作台的左端内部的储液槽相连接；
所述工作台的中部固定有磁铁吸盘，且磁铁吸盘的上表面内部安装有过滤板；
所述工作台的内部开设有储液槽，所述工作台的右端上方设置有清理毛刷杆，并且清理毛刷杆的下方安装有毛刷本体和擦拭海绵，且毛刷本体的右侧设置有擦拭海绵；
所述Z轴导轨的右端前侧面固定有安装板。
优选的，所述Y轴滚珠丝杠的前端贯穿机身本体的前侧面与外界的伺服电机相连接，所述X轴滚珠丝杠的右侧面贯穿X轴导轨的右侧面与外界的伺服电机相连接。
通过上述结构的设置，以便于X轴滚珠丝杠和Y轴滚珠丝杠后期很好的进行旋转。
优选的，所述过滤板和储液槽均呈“回”字形结构设置，且过滤板的下方设置有储液槽，并且储液槽的四周外侧均设置有导热块。
通过上述结构的设置，使得过滤板很好的进行过滤，将碎屑和冷却液分离，通过储液槽可对冷却液进行收集。
优选的，所述导热块的外端贯穿工作台的表面，且导热块分布在工作台的四周外侧。
通过上述结构的设置，使得导热块可将储液槽内的冷却液的热量向外热传导。
优选的，所述安装板俯视呈“U”形状结构设置，且安装板的内部开设有一排卡槽。
通过上述结构的设置，使得卡槽后期可对插接杆进行卡合连接，便于对连接杆进行固定。
优选的，所述清理毛刷杆的左侧固定有呈“7”字形结构的连接杆，且连接杆的上端与安装板的内部滑动卡合连接。
通过上述结构的设置，使得连接杆可在安装板的内部进行滑动升降，以便于对清理毛刷杆的高度进行调节。
优选的，所述安装板的前侧面贯穿连接有插接杆，且插接杆的后端贯穿连接杆的上端内部的通孔与对应位置的卡槽卡合连接，并且插接杆的前端外侧嵌套连接有复位弹簧，且复位弹簧设置在安装板的前侧面内部，且连接杆的上端内部开设有一排通孔。
通过上述结构的设置，使得插接杆便于对连接杆进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，通过过滤板和储液槽的设置，因此便于将碎屑和冷却液分别收集储存，后期通过铜材质的导热块将储液槽内冷却液中的热量热传导出去，便于对储液槽内的冷却液降温，便于对冷却液循环使用，节约能源；其具体内容如下：
(1)设置有储液槽和过滤板，通过滤板的设置可将碎屑与冷却液进行分离，使得碎屑留在过滤板上，冷却液留在储液槽内进行暂放，因此便于将碎屑和冷却液分别收集储存，后期通过铜材质的导热块将储液槽内冷却液中的热量热传导出去，便于对储液槽内的冷却液降温，因此便于后期储液槽内的冷却液再次利用，便于对冷却液循环使用，节约能源；
(2)安装有清理毛刷杆，通过工作台向右移动，便于清理毛刷杆将工作台上的金属件表面的碎屑擦拭掉，同时通过清理毛刷杆下表面安装的擦拭海绵，便于将工作台上的金属件表面残留的冷却液和碎屑擦拭掉，使得清理的更加彻底，同时通过多个卡槽的设置，便于对清理毛刷杆的高度进行调节，可满足不同的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型安装板主剖视结构示意图；
图3为本实用新型安装板俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型工作台主视结构示意图；
图5为本实用新型工作台俯视结构示意图。
图中：1、机身本体；2、Z轴导轨；3、Y轴滚珠丝杠；4、X轴导轨；5、X轴滚珠丝杠；6、工作台；7、Z轴滚珠丝杠；8、主轴箱；9、喷液管；10、储液箱；11、磁铁吸盘；12、过滤板；13、导热块；14、储液槽；15、竖管；16、清理毛刷杆；161、连接杆；17、安装板；171、卡槽；18、插接杆；181、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，包括机身本体1，以及安装在机身本体1后侧面上方的Z轴导轨2，且Z轴导轨2的左侧固定有储液箱10，如附图1所示，将整个数控铣床移动到工作区域内，到达工作区域后，整个数控铣床便可以进行使用了，在使用的过程中，先将储液箱10内通过进料口倒入一定量的冷却液，工作台6的中部固定有磁铁吸盘11，然后将金属件放置在磁铁吸盘11上，通过磁铁吸盘11将金属件吸附固定住；
机身本体1的上表面内部开槽通过轴承连接有Y轴滚珠丝杠3，且Y轴滚珠丝杠3的外侧螺纹连接有X轴导轨4；X轴导轨4的上表面内部开槽通过轴承连接有X轴滚珠丝杠5，且X轴滚珠丝杠5的外侧螺纹连接有工作台6；接着再将X轴滚珠丝杠5的右端与Y轴滚珠丝杠3的前端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，然后启动Z轴滚珠丝杠7顶端的伺服电机，还包括：Z轴导轨2的内部开槽通过轴承与Z轴滚珠丝杠7相连接，且Z轴滚珠丝杠7的外侧螺纹连接有主轴箱8，并且主轴箱8的下方安装有刀具，伺服电机带动Z轴滚珠丝杠7进行旋转，使得Z轴滚珠丝杠7带动外侧螺纹连接的主轴箱8下降，使得主轴箱8带动下端的刀具一同下降，当刀具下降到一定位置后，主轴箱8内的电机带动刀具进行旋转，继而使得刀具进行工作，当需要将工作台6前后移动时，这时伺服电机带动Y轴滚珠丝杠3旋转，Y轴滚珠丝杠3的前端贯穿机身本体1的前侧面与外界的伺服电机相连接，X轴滚珠丝杠5的右侧面贯穿X轴导轨4的右侧面与外界的伺服电机相连接，使得Y轴滚珠丝杠3带动外侧螺纹连接的X轴导轨4前后移动，继而使得X轴导轨4和工作台6一同进行前后移动，当需要将工作台6左右移动时，这时伺服电机带动X轴滚珠丝杠5进行旋转，使得X轴滚珠丝杠5带动螺纹连接的工作台6左右移动，从而便于对工作台6上的金属件很好的进行加工工作；
主轴箱8的左侧固定有喷液管9，且喷液管9的上端通过连接软管与储液箱10上方固定的水泵的出水端相连接，同时在加工的过程中，通过储液箱10顶端的水泵将储液箱10内的冷却液通过喷液管9喷出，使得喷液管9喷出的冷却液对主轴箱8下方的刀具进行冷却；
工作台6的内部开设有储液槽14，工作台6的右端上方设置有清理毛刷杆16，在工作的过程中，产生的碎屑和冷却液落在金属件上，当工作结束后，需要对碎屑进行收集时，这时如上述所示，同理，将X轴滚珠丝杠5进行旋转，使得工作台6向右移动，并且清理毛刷杆16的下方安装有毛刷本体和擦拭海绵，且毛刷本体的右侧设置有擦拭海绵，这时清理毛刷杆16下方的毛刷本体和擦拭海绵对工作台6上的金属件的表面进行清理和进一步的擦拭，由此使得碎屑和冷却液落在工作台6内，这时如附图1和附图4-5所示，且磁铁吸盘11的上表面内部安装有过滤板12，通过过滤板12的设置，使得碎屑留在过滤板12的上方，冷却液通过过滤板12进入到储液槽14内进行储存，因此便于将碎屑和冷却液分离收集；
过滤板12和储液槽14均呈“回”字形结构设置，且过滤板12的下方设置有储液槽14，并且储液槽14的四周外侧均设置有导热块13，导热块13的外端贯穿工作台6的表面，且导热块13分布在工作台6的四周外侧，接着如附图4-5所示，通过铜材质的导热块13的设置，使得导热块13将储液槽14内的冷却液中的热量热传导出去，继而便于对储液槽14内的冷却液进行降温，然后期通过水泵可将储液槽14内的冷却液通过竖管15进入到储液箱10内，便于后期对储液槽14内的冷却液进行循环使用，由此可很好的节约能源，竖管15内安装有单向阀，使得竖管15内的冷却液只能向上流动，不能向下流动，水泵的进水端通过管道有储液箱10的上表面相连接，且储液箱10的下端通过连接软管与竖管15相连接，且竖管15的下端通过连接软管与工作台6的左端内部的储液槽14相连接；
安装板17的前侧面贯穿连接有插接杆18，且插接杆18的后端贯穿连接杆161的上端内部的通孔与对应位置的卡槽171卡合连接，并且插接杆18的前端外侧嵌套连接有复位弹簧181，且复位弹簧181设置在安装板17的前侧面内部，且连接杆161的上端内部开设有一排通孔，当加工的金属件的厚度不同时，需要对清理毛刷杆16放置的高度位置进行调节时，这时如附图1-3所示，Z轴导轨2的右端前侧面固定有安装板17，安装板17俯视呈“U”形状结构设置，且安装板17的内部开设有一排卡槽171，清理毛刷杆16的左侧固定有呈“7”字形结构的连接杆161，且连接杆161的上端与安装板17的内部滑动卡合连接，先将插接杆18向前拉动，使得插接杆18与安装板17和连接杆161分离，这时插接杆18对复位弹簧181挤压蓄力，然后再手动将连接杆161在安装板17内向上或向下滑动，当移动到合适高度位置后，再松开插接杆18，这时插接杆18通过复位弹簧181的蓄力自动向后移动，继而使得插接杆18的后端贯穿连接杆161内对应的通孔内再插入到对应高度位置的卡槽171内，然后便对调节好位置的连接杆161和清理毛刷杆16进行固定了，便于后期清理毛刷杆16很好的进行使用了。
工作原理：在使用该具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床时，首先，使得Z轴滚珠丝杠7带动外侧螺纹连接的主轴箱8下降，从而便于对工作台6上的金属件很好的进行加工工作，使得喷液管9喷出的冷却液对主轴箱8下方的刀具进行冷却；
将X轴滚珠丝杠5进行旋转，使得工作台6向右移动，这时清理毛刷杆16下方的毛刷和擦拭海绵对工作台6上的金属件的表面进行清理和进一步的擦拭，使得碎屑留在过滤板12的上方，冷却液通过过滤板12进入到储液槽14内进行储存；
使得导热块13将储液槽14内的冷却液中的热量热传导出去，便于后期对储液槽14内的冷却液进行循环使用；
需要对清理毛刷杆16放置的高度位置进行调节时，先将插接杆18向前拉动，然后再手动将连接杆161在安装板17内向上或向下滑动，再松开插接杆18，然后便对调节好位置的连接杆161和清理毛刷杆16进行固定了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，包括机身本体(1)，以及安装在所述机身本体(1)后侧面上方的Z轴导轨(2)，且Z轴导轨(2)的左侧固定有储液箱(10)；
所述机身本体(1)的上表面内部开槽通过轴承连接有Y轴滚珠丝杠(3)，且Y轴滚珠丝杠(3)的外侧螺纹连接有X轴导轨(4)；
所述X轴导轨(4)的上表面内部开槽通过轴承连接有X轴滚珠丝杠(5)，且X轴滚珠丝杠(5)的外侧螺纹连接有工作台(6)；
其特征在于，还包括：
所述Z轴导轨(2)的内部开槽通过轴承与Z轴滚珠丝杠(7)相连接，且Z轴滚珠丝杠(7)的外侧螺纹连接有主轴箱(8)，并且主轴箱(8)的下方安装有刀具；
所述主轴箱(8)的左侧固定有喷液管(9)，且喷液管(9)的上端通过连接软管与储液箱(10)上方固定的水泵的出水端相连接；
所述水泵的进水端通过管道有储液箱(10)的上表面相连接，且储液箱(10)的下端通过连接软管与竖管(15)相连接，且竖管(15)的下端通过连接软管与工作台(6)的左端内部的储液槽(14)相连接；
所述工作台(6)的中部固定有磁铁吸盘(11)，且磁铁吸盘(11)的上表面内部安装有过滤板(12)；
所述工作台(6)的内部开设有储液槽(14)，所述工作台(6)的右端上方设置有清理毛刷杆(16)，并且清理毛刷杆(16)的下方安装有毛刷本体和擦拭海绵，且毛刷本体的右侧设置有擦拭海绵；
所述Z轴导轨(2)的右端前侧面固定有安装板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述Y轴滚珠丝杠(3)的前端贯穿机身本体(1)的前侧面与外界的伺服电机相连接，所述X轴滚珠丝杠(5)的右侧面贯穿X轴导轨(4)的右侧面与外界的伺服电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述过滤板(12)和储液槽(14)均呈“回”字形结构设置，且过滤板(12)的下方设置有储液槽(14)，并且储液槽(14)的四周外侧均设置有导热块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述导热块(13)的外端贯穿工作台(6)的表面，且导热块(13)分布在工作台(6)的四周外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述安装板(17)俯视呈“U”形状结构设置，且安装板(17)的内部开设有一排卡槽(171)。
6.根据权利要求1所述的一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述清理毛刷杆(16)的左侧固定有呈“7”字形结构的连接杆(161)，且连接杆(161)的上端与安装板(17)的内部滑动卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有收集废屑功能的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述安装板(17)的前侧面贯穿连接有插接杆(18)，且插接杆(18)的后端贯穿连接杆(161)的上端内部的通孔与对应位置的卡槽(171)卡合连接，并且插接杆(18)的前端外侧嵌套连接有复位弹簧(181)，且复位弹簧(181)设置在安装板(17)的前侧面内部，且连接杆(161)的上端内部开设有一排通孔。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20221021 |