CN217619434U - 一种数控车床用切削冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控车床加工技术领域，尤其为一种数控车床用切削冷却装置，包括用于支撑的“L”形安装板，所述“L”形安装板的底部可拆卸安装有用于对切割刀进行冷却的硬型管冷却喷头，所述硬型管冷却喷头的一侧设有用于对所述硬型管冷却喷头进行导向的仿形导向板，且所述硬型管冷却喷头远离所述仿形导向板的一侧设有用于配合所述仿形导向板对所述硬型管冷却喷头进行限位的仿形限位板；能够使得硬型管冷却喷头在使用的过程中避免因长时间的伴随切割刀进行动态切割的过程中因工作中的晃动导致硬型管冷却喷头的弯曲幅度发生改变，从而能够避免硬型管冷却喷头因弯曲角度改变导致的对刀头的冷却位置发生位移，能够精准有效的对刀头进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于数控车床加工技术领域，具体涉及一种数控车床用切削冷却装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔，在数控车床进行作业时，为了避免用于作业的刀头温度过高造成损坏，需要在作业过程中对刀头进行同步的降温冷却，目前的冷却头在使用时，虽然与喷头连接的管体为硬型管体，但是由于在作业过程中，冷却头与切割头为同步运动进行冷却，从而导致在长时间的连续性作业时，连接冷却头的硬型管体的弯曲角度发生变化，从而导致冷却头的喷水方向发生变化，进而造成无法对切割刀进行有效且精准的冷却，另外在对冷却刀进行维修后，需要重新对冷却刀的弯曲角度进行调整，且通过人工调整的方式使得在对冷却刀调整的过程中需要反复调整，且精准较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种数控车床用切削冷却装置，具有能够使得硬型管冷却喷头在使用的过程中避免因长时间的伴随切割刀进行动态切割的过程中因工作中的晃动导致硬型管冷却喷头的弯曲幅度发生改变，从而能够避免硬型管冷却喷头因弯曲角度改变导致的对刀头的冷却位置发生位移，进而能够有利于在持续性的冷却过程中能够更加精准且有效的对刀头进行冷却，另外，能够在完成检修后对硬型管冷却喷头进行安装的过程中能够通过仿形导向板与仿形限位板之间的仿形槽对硬型管冷却喷头的弯曲角度进行校准，同时能够避免通过人工校准硬型管冷却喷头的弯折角度造成的角度误差，进而能够有利于提高硬型管冷却喷头在维修后安装时的精准度的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用切削冷却装置，包括用于支撑的“L”形安装板，所述“L”形安装板的底部可拆卸安装有用于对切割刀进行冷却的硬型管冷却喷头，所述硬型管冷却喷头的一侧设有用于对所述硬型管冷却喷头进行导向的仿形导向板，且所述硬型管冷却喷头远离所述仿形导向板的一侧设有用于配合所述仿形导向板对所述硬型管冷却喷头进行限位的仿形限位板，所述仿形限位板的顶部固定连接有用于对所述仿形限位板位置进行调整的滑动座。
其中，所述“L”形安装板的内部开设有用于安装所述滑动座的安装腔，且所述滑动座滑动连接于所述安装腔的内部，所述仿形限位板通过所述滑动座滑动连接于所述“L”形安装板的底部。
其中，所述滑动座的顶部固定连接有用于对所述滑动座位置进行调整的调节杆，且所述调节杆的顶部贯穿所述“L”形安装板延伸至外部，所述调节杆通过滑道滑动连接于所述安装腔的内腔。
其中，所述仿形限位板的一侧与所述“L”形安装板侧壁之间固定连接有用于对所述仿形限位板进行挤压限位的弹性挤压板。
其中，所述仿形导向板与所述仿形限位板靠近所述硬型管冷却喷头的一侧均转动连接有用于对所述硬型管冷却喷头安装时进行导向的导向轴，所述仿形导向板与所述仿形限位板的一侧均开设有用于安装所述导向轴的安装槽。
其中，所述“L”形安装板的顶部对称安装有用于对所述调节杆位置进行固定的固定座。
本实用新型的有益效果是：在仿形导向板与仿形限位板的相互配合下，形成了一个能够对硬型管冷却喷头在使用过程中进行限位固定的固定组件，使得硬型管冷却喷头在使用的过程中避免因长时间的伴随切割刀进行动态切割的过程中因工作中的晃动导致硬型管冷却喷头的弯曲幅度发生改变，从而能够避免硬型管冷却喷头因弯曲角度改变导致的对刀头的冷却位置发生位移，进而能够有利于在持续性的冷却过程中能够更加精准且有效的对刀头进行冷却，且由于仿形导向板与仿形限位板组成的固定组件之间的安装槽体为与硬型管冷却喷头弯曲角度相匹配的仿形槽，从而能够在完成检修后对硬型管冷却喷头进行安装的过程中能够通过仿形导向板与仿形限位板之间的仿形槽对硬型管冷却喷头的弯曲角度进行校准，同时能够避免通过人工校准硬型管冷却喷头的弯折角度造成的角度误差，进而能够有利于提高硬型管冷却喷头在维修后安装时的精准度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中仿形限位板位置调节后的主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部细节放大图；
图4为本实用新型中安装腔与滑动座、调节杆的侧视示意图。
图中：1、“L”形安装板；11、安装腔；111、滑道；2、硬型管冷却喷头；3、仿形导向板；31、导向轴；32、安装槽；4、仿形限位板；41、弹性挤压板；5、滑动座；51、调节杆；52、固定座。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控车床用切削冷却装置，包括用于支撑的“L”形安装板1，“L”形安装板1的底部可拆卸安装有用于对切割刀进行冷却的硬型管冷却喷头2，硬型管冷却喷头2的一侧设有用于对硬型管冷却喷头2进行导向的仿形导向板3，且硬型管冷却喷头2远离仿形导向板3的一侧设有用于配合仿形导向板3对硬型管冷却喷头2进行限位的仿形限位板4，仿形限位板4的顶部固定连接有用于对仿形限位板4位置进行调整的滑动座5。
本实施方案中：“L”形安装板1为整个装置的安装座，用于与切割刀上预留的安装座进行安装，同时为各个工作零件的安装提供了安装载面，硬型管冷却喷头2为对切割刀头进行冷切的冷切头，且硬型管冷却喷头2通过安装座与“L”形安装板1进行可拆卸连接，其中硬型管冷却喷头2的顶部贯穿“L”形安装板1，且硬型管冷却喷头2的顶部通过输液软管与外部的冷却液相连通，在工作的过程中硬型管冷却喷头2能够通过外部的送液驱动装置对切割刀的刀头进行送液，从而完成对刀头的冷却，位于硬型管冷却喷头2外侧的仿形导向板3与仿形限位板4形成了一个能够对硬型管冷却喷头2在使用过程中进行限位固定的固定组件，使得硬型管冷却喷头2在使用的过程中避免因长时间的伴随切割刀进行动态切割的过程中因工作中的晃动导致硬型管冷却喷头2的弯曲幅度发生改变，从而能够避免硬型管冷却喷头2因弯曲角度改变导致的对刀头的冷却位置发生位移，进而能够有利于在持续性的冷却过程中能够更加精准且有效的对刀头进行冷却，且由于仿形导向板3与仿形限位板4组成的固定组件之间的槽体为与硬型管冷却喷头2弯曲角度相匹配的仿形槽，从而能够在完成检修后对硬型管冷却喷头2进行安装的过程中能够通过仿形导向板3与仿形限位板4之间的仿形槽对硬型管冷却喷头2的弯曲角度进行校准，同时能够避免通过人工校准硬型管冷却喷头2的弯折角度造成的角度误差，进而能够有利于提高硬型管冷却喷头2在维修后安装时的精准度，另外位于仿形限位板4顶部的滑动座5为仿形限位板4与“L”形安装板1之间的滑动连接提供了安装的载体，且仿形限位板4采用与“L”形安装板1滑动的安装方式能够方便在对硬型管冷却喷头2进行拆卸维修时为硬型管冷却喷头2的拆卸提供拆卸所需的让位空间。
“L”形安装板1的内部开设有用于安装滑动座5的安装腔11，且滑动座5滑动连接于安装腔11的内部，仿形限位板4通过滑动座5滑动连接于“L”形安装板1的底部，滑动座5的顶部固定连接有用于对滑动座5位置进行调整的调节杆51，且调节杆51的顶部贯穿“L”形安装板1延伸至外部，调节杆51通过滑道111滑动连接于安装腔11的内腔，“L”形安装板1的顶部对称安装有用于对调节杆51位置进行固定的固定座52；当需要调整仿形限位板4的位置时，首先将固定座52与调节杆51进行分离，随后通过调节杆51的外端部调整仿形限位板4的位置至滑道111的另一端，此时通过“L”形安装板1顶部的固定座52对调节杆51进行固定，此时仿形限位板4在滑动座5的带动下远离硬型管冷却喷头2的一侧，此时为硬型管冷却喷头2的拆卸提供了让位空间，另外，滑道111采用倒“T”形能够对滑动座5起到限位的作用，从而能够提高滑动座5在使用过程中的稳定性。
仿形限位板4的一侧与“L”形安装板1侧壁之间固定连接有用于对仿形限位板4进行挤压限位的弹性挤压板41；其中弹性挤压板41能够对仿形限位板4的一侧提供挤压的作用力，从而能够有利于提高仿形限位板4在与仿形导向板3进行配合作业时的稳定性。
仿形导向板3与仿形限位板4靠近硬型管冷却喷头2的一侧均转动连接有用于对硬型管冷却喷头2安装时进行导向的导向轴31，仿形导向板3与仿形限位板4的一侧均开设有用于安装导向轴31的安装槽32；其中导向轴31能够对硬型管冷却喷头2在仿形导向板3与仿形限位板4之间的仿形槽内部进行安装时对硬型管冷却喷头2起到导向的作用，安装槽32为导向轴31的安装提供了安装的空间。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，能够通过硬型管冷却喷头2对切割刀的刀头进行冷却消毒，且在硬型管冷却喷头2工作的过程中，仿形导向板3与仿形限位板4形成的固定组件能够使得硬型管冷却喷头2在使用的过程中避免因长时间的伴随切割刀进行动态切割的过程中因工作中的晃动导致硬型管冷却喷头2的弯曲幅度发生改变，当需要对硬型管冷却喷头2进行维修时，可通过将仿形限位板4向一侧移动，为硬型管冷却喷头2的拆卸提供让位空间，当需要调整仿形限位板4的位置时，首先将固定座52与调节杆51进行分离，随后通过调节杆51的外端部调整仿形限位板4的位置至滑道111的另一端，此时通过“L”形安装板1顶部的固定座52对调节杆51进行固定，此时仿形限位板4在滑动座5的带动下远离硬型管冷却喷头2的一侧，此时为硬型管冷却喷头2的拆卸提供了让位空间。
Claims (6)
1.一种数控车床用切削冷却装置，其特征在于：包括用于支撑的“L”形安装板，所述“L”形安装板的底部可拆卸安装有用于对切割刀进行冷却的硬型管冷却喷头，所述硬型管冷却喷头的一侧设有用于对所述硬型管冷却喷头进行导向的仿形导向板，且所述硬型管冷却喷头远离所述仿形导向板的一侧设有用于配合所述仿形导向板对所述硬型管冷却喷头进行限位的仿形限位板，所述仿形限位板的顶部固定连接有用于对所述仿形限位板位置进行调整的滑动座。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削冷却装置，其特征在于：所述“L”形安装板的内部开设有用于安装所述滑动座的安装腔，且所述滑动座滑动连接于所述安装腔的内部，所述仿形限位板通过所述滑动座滑动连接于所述“L”形安装板的底部。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床用切削冷却装置，其特征在于：所述滑动座的顶部固定连接有用于对所述滑动座位置进行调整的调节杆，且所述调节杆的顶部贯穿所述“L”形安装板延伸至外部，所述调节杆通过滑道滑动连接于所述安装腔的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削冷却装置，其特征在于：所述仿形限位板的一侧与所述“L”形安装板侧壁之间固定连接有用于对所述仿形限位板进行挤压限位的弹性挤压板。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削冷却装置，其特征在于：所述仿形导向板与所述仿形限位板靠近所述硬型管冷却喷头的一侧均转动连接有用于对所述硬型管冷却喷头安装时进行导向的导向轴，所述仿形导向板与所述仿形限位板的一侧均开设有用于安装所述导向轴的安装槽。
6.根据权利要求3所述的一种数控车床用切削冷却装置，其特征在于：所述“L”形安装板的顶部对称安装有用于对所述调节杆位置进行固定的固定座。
Priority Applications (1)
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| CN202221256011.2U CN217619434U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种数控车床用切削冷却装置 |
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| CN (1) | CN217619434U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115923201A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 常州奥福电子设备有限公司 | 一种三维曲面精准电晕处理设备 |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221256011.2U patent/CN217619434U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115923201B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-12-15 | 常州奥福电子设备有限公司 | 一种三维曲面精准电晕处理设备 |
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