CN217619298U - 一种立式加工中心自动换刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式加工中心自动换刀结构。所述立式加工中心自动换刀结构包括：圆形换刀盒；转动电机，所述转动电机固定安装在所述圆形换刀盒内；凸轮，所述凸轮固定安装在所述转动电机的输出轴上；四个通口，四个所述通口均开设在所述圆形换刀盒上；四个固定管，四个所述固定管均固定安装在所述圆形换刀盒内，且四个所述固定管分别与四个所述通口相通；四个移动板，四个所述移动板分别设置在四个移动板分别设置在四个所述固定管内，且四个所述移动板的两侧分别开设有凹槽。本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构具有使用方便、操作简单、对更换刀片上粘附的碎屑进行清理的优点。

Description

一种立式加工中心自动换刀结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种立式加工中心自动换刀结构。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

但现有的自动换刀结构只有简单的换刀功能，无法对更换刀片的粘附的加工碎屑进行清理，导致加工碎屑杂水质更换的刀片进入到刀库内，影响其他刀片的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的立式加工中心自动换刀结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使用方便、操作简单、对更换刀片上粘附的碎屑进行清理的立式加工中心自动换刀结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构包括：圆形换刀盒；转动电机，所述转动电机固定安装在所述圆形换刀盒内；凸轮，所述凸轮固定安装在所述转动电机的输出轴上；四个通口，四个所述通口均开设在所述圆形换刀盒上；四个固定管，四个所述固定管均固定安装在所述圆形换刀盒内，且四个所述固定管分别与四个所述通口相通；四个移动板，四个所述移动板分别设置在四个移动板分别设置在四个所述固定管内，且四个所述移动板的两侧分别开设有凹槽；八个固定杆，八个所述固定杆分别固定安装在八个所述凹槽内；两个固定板，两个所述固定板分别滑动安装在八个所述固定杆上，且八个所述固定板分别与相对应的所述固定管固定连接；四个刀具，四个所述刀具分别固定安装在四个所述移动板上；四个清理机构，四个所述清理机分别设置在四个所述通口内。

优选的，任意一个所述清理机构均包括两个直杆、两个转动辊、两个环形海绵清理板、四个衔接板和四个受力弹簧，两个所述直杆均固定安装在所述通口内，四个衔接板分别滑动安装在两个所述直杆上，两个转动辊分别转动安装在四个所述衔接板上，两个所述环形海绵清理板分别固定套设在两个所述转动辊上，四个所述受力弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且四个所述受力弹簧的一端分别与相对应的所述衔接板固定连接，四个所述受力弹簧的另一端与所述通口的一侧内壁固定连接。

优选的，所述衔接板上分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，所述直杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，八个所述固定杆分别活动套设有压缩弹簧，八个所述压缩弹簧的一端分别相对应的所述固定板固定连接，八个所述压缩弹簧的另一端分别与相对应的所述凹槽的一侧内壁固定连接。

优选的，八个所述压缩弹簧均为镀锡弹簧。

优选的，所述衔接板的一侧外壁上分别开设有固定槽，所述转动辊的两端分别延伸至相对应的固定槽内并分别固定套设有转动轴承，且所述转动轴承的外壁分别与固定槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种立式加工中心自动换刀结构，将圆形换刀盒固定在外界加工设备的输出轴上，通过启动转动电机转动带动凸轮转动，与破损刀具上的移动板分离开，在压缩弹簧的作用下带动破损的刀具进入到圆形换刀盒内，通过环形海绵清理板对破损刀具在加工过程中粘附的碎屑进行清理，防止碎屑进入到圆形换刀盒内，由于凸轮为凸出状，因此随着凸轮转动推动另一个移动板移动出圆形换刀盒，进而带动另一个刀具移动出圆形换刀盒，完成对自动换刀功能，过程简单快速，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构的一种较佳实施例的俯视剖视图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的B部放大示意图；

图4为本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构的一种较佳实施例的局部主视剖视图。

图中标号：1、圆形换刀盒；2、转动电机；3、凸轮；4、固定管；5、移动板；6、固定杆；7、压缩弹簧；8、固定板；9、刀具；10、通口；11、直杆；12、转动辊；13、环形海绵清理板；14、衔接板；15、受力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构的一种较佳实施例的俯视剖视图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构的一种较佳实施例的局部主视剖视图。立式加工中心自动换刀结构包括：圆形换刀盒1，通过圆形换刀盒1对下文的刀具9进行收纳；转动电机2，所述转动电机2固定安装在所述圆形换刀盒1内；凸轮3，所述凸轮3固定安装在所述转动电机2的输出轴上，由于凸轮3为凸出状，因此随着凸轮3转动与另一个移动板5相接触，推动另一个移动板5移动出圆形换刀盒1，进而带动另一个刀具9移动出圆形换刀盒1，完成对自动换刀功能；四个通口10，四个所述通口10均开设在所述圆形换刀盒1上；四个固定管4，四个所述固定管4均固定安装在所述圆形换刀盒1内，且四个所述固定管4分别与四个所述通口10相通；四个移动板5，四个所述移动板5分别设置在四个移动板5分别设置在四个所述固定管4内，且四个所述移动板5的两侧分别开设有凹槽；八个固定杆6，八个所述固定杆6分别固定安装在八个所述凹槽内；两个固定板8，两个所述固定板8分别滑动安装在八个所述固定杆6上，且八个所述固定板8分别与相对应的所述固定管4固定连接；四个刀具9，四个所述刀具9分别固定安装在四个所述移动板5上，通过转动电机2转动带动凸轮3转动，凸轮3转动推动移动板5移动，移动板5移动带动刀具9移动出圆形换刀盒1外，对生产材料进行加工；四个清理机构，四个所述清理机分别设置在四个所述通口10内。

为了对刀具9上粘附的碎屑进行清理，任意一个所述清理机构均包括两个直杆11、两个转动辊12、两个环形海绵清理板13、四个衔接板14和四个受力弹簧15，两个所述直杆11均固定安装在所述通口10内，四个衔接板14分别滑动安装在两个所述直杆11上，两个转动辊12分别转动安装在四个所述衔接板14上，两个所述环形海绵清理板13分别固定套设在两个所述转动辊12上，通过环形海绵清理板13对破损刀具9在加工过程中粘附的碎屑进行清理，防止碎屑进入到圆形换刀盒1内，四个所述受力弹簧15分别活动套设在两个所述直杆11上，且四个所述受力弹簧15的一端分别与相对应的所述衔接板14固定连接，四个所述受力弹簧15的另一端与所述通口10的一侧内壁固定连接，通过受力弹簧15环形海绵清理板13紧密的贴合在刀具9上，进而对刀具9上粘附的碎屑进行清理。

为了减小直杆11与衔接板14之间的摩擦力，进而降低直杆11的磨损度，提高使用寿命，所述衔接板14上分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，所述直杆11贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

为了使凸轮3与移动板5不接触时，刀具9可以自动进入到圆形换刀盒1内，八个所述固定杆6分别活动套设有压缩弹簧7，八个所述压缩弹簧7的一端分别相对应的所述固定板8固定连接，八个所述压缩弹簧7的另一端分别与相对应的所述凹槽的一侧内壁固定连接。

为了提高压缩弹簧7的使用寿命，八个所述压缩弹簧7均为镀锡弹簧。

为了将转动辊12转动安装在衔接板14上，所述衔接板14的一侧外壁上分别开设有固定槽，所述转动辊12的两端分别延伸至相对应的固定槽内并分别固定套设有转动轴承，且所述转动轴承的外壁分别与固定槽的内壁固定连接，通过转动轴承使转动辊12在衔接板14上转动的更加的稳定。

本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构的工作原理如下：在初始状态下压缩弹簧7处于自由状态，受力弹簧15处于压缩状态，两个环形海绵清理板13相接触，当需要使用本装置上，将圆形换刀盒1固定在外界加工设备的输出轴上，通过转动电机2转动带动凸轮3转动，凸轮3转动推动移动板5移动，移动板5移动带动刀具9移动出圆形换刀盒1外，对生产材料进行加工，当需要更换刀具9时，启动转动电机2转动带动凸轮3转动，使凸轮3与破损刀具9上的移动板5分离开，在压缩弹簧7的作用下推动移动板5进入到圆形换刀盒1内，进而带动破损的刀具9进入到圆形换刀盒1内，同时刀具9进入到圆形换刀盒1内，通过环形海绵清理板13对破损刀具9在加工过程中粘附的碎屑进行清理，防止碎屑进入到圆形换刀盒1内，同时随着转动电机2转动带动凸轮3与另一个移动板5相接触，由于凸轮3为凸出状，因此随着凸轮3转动与另一个移动板5相接触，进而推动另一个移动板5移动出圆形换刀盒1，进而带动另一个刀具9移动出圆形换刀盒1，完成对自动换刀功能，过程简单快速，工作效率高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立式加工中心自动换刀结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种立式加工中心自动换刀结构，将圆形换刀盒1固定在外界加工设备的输出轴上，通过启动转动电机2转动带动凸轮3转动，与破损刀具9上的移动板5分离开，在压缩弹簧7的作用下带动破损的刀具9进入到圆形换刀盒1内，通过环形海绵清理板13对破损刀具9在加工过程中粘附的碎屑进行清理，防止碎屑进入到圆形换刀盒1内，由于凸轮3为凸出状，因此随着凸轮3转动推动另一个移动板5移动出圆形换刀盒1，进而带动另一个刀具9移动出圆形换刀盒1，完成对自动换刀功能，过程简单快速，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式加工中心自动换刀结构，其特征在于，包括：

圆形换刀盒；

转动电机，所述转动电机固定安装在所述圆形换刀盒内；

凸轮，所述凸轮固定安装在所述转动电机的输出轴上；

四个通口，四个所述通口均开设在所述圆形换刀盒上；

四个固定管，四个所述固定管均固定安装在所述圆形换刀盒内，且四个所述固定管分别与四个所述通口相通；

四个移动板，四个所述移动板分别设置在四个移动板分别设置在四个所述固定管内，且四个所述移动板的两侧分别开设有凹槽；

八个固定杆，八个所述固定杆分别固定安装在八个所述凹槽内；

两个固定板，两个所述固定板分别滑动安装在八个所述固定杆上，且八个所述固定板分别与相对应的所述固定管固定连接；

四个刀具，四个所述刀具分别固定安装在四个所述移动板上；

四个清理机构，四个所述清理机分别设置在四个所述通口内。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心自动换刀结构，其特征在于，任意一个所述清理机构均包括两个直杆、两个转动辊、两个环形海绵清理板、四个衔接板和四个受力弹簧，两个所述直杆均固定安装在所述通口内，四个衔接板分别滑动安装在两个所述直杆上，两个转动辊分别转动安装在四个所述衔接板上，两个所述环形海绵清理板分别固定套设在两个所述转动辊上，四个所述受力弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且四个所述受力弹簧的一端分别与相对应的所述衔接板固定连接，四个所述受力弹簧的另一端与所述通口的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心自动换刀结构，其特征在于，所述衔接板上分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，所述直杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心自动换刀结构，其特征在于，八个所述固定杆分别活动套设有压缩弹簧，八个所述压缩弹簧的一端分别相对应的所述固定板固定连接，八个所述压缩弹簧的另一端分别与相对应的所述凹槽的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的立式加工中心自动换刀结构，其特征在于，八个所述压缩弹簧均为镀锡弹簧。

6.根据权利要求3所述的立式加工中心自动换刀结构，其特征在于，所述衔接板的一侧外壁上分别开设有固定槽，所述转动辊的两端分别延伸至相对应的固定槽内并分别固定套设有转动轴承，且所述转动轴承的外壁分别与固定槽的内壁固定连接。

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