CN111055123A - 一种工业现代化用机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业现代化用机械加工装置，包括工作基台，所述工作基台顶端的内部开设有固定槽，所述安装板的中间处设置有传送辊，所述安装板的正面设置有传动齿轮，所述工作基台背面的左侧安装有第一电机，所述第二电机的上方设置有钻头，所述第二电机的顶端开设有固定孔，所述第二电机的左右两侧皆插设有推杆，所述工作基台的正面安装有控制按钮。本发明用户可使用一个装置同时完成钻孔和切割，且不需要工作人员手动上料，提高了该该装置的实用性，且减轻了工作人员的工作量，并极大的提高了对钢板机械加工的效率，使得用户不需要更换另外的钻孔装置即可得到不同的钻孔效果。

Description

一种工业现代化用机械加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种工业现代化用机械加工装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，机械领域也随着不断的发展，机械也是日常生活当中不可或缺的一个行业或领域，其中机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，对钢板的切割和钻孔也是机械加工的一种；

如国家公众号所示：CN 106002433 B一种机械加工装置，将对应的滚子锥面相离的斜面用作在推拉力过载情形下的保护作用，避免滚子以及接合的斜面发生过载而变形损坏，但是无法实现连续对钢板进行钻孔切割，实用性较低，且需要人工对零件进行上料和固定，且不同需求下需要对钢板的钻孔直径进行改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业现代化用机械加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法实现连续对钢板进行钻孔切割，实用性较低，且需要人工对零件进行上料和固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业现代化用机械加工装置，包括工作基台，所述工作基台顶端的内部开设有固定槽，所述工作基台左侧的顶端焊接有安装板，且安装板为两组，所述安装板的中间处设置有传送辊，且传送辊为两组，所述安装板的正面设置有传动齿轮，且传动齿轮为两组，所述传动齿轮的中心轴皆穿过安装板与同水平线上的传送辊焊接固定，所述传送辊的前后两端皆通过轴承与安装板相连接，所述安装板的背面设置有传动齿轮，且传动齿轮为两组，两组所述传动齿轮相互啮合，所述工作基台背面的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端焊接有锥形齿轮，所述一组安装板的背面设置有半齿齿轮，且半齿齿轮位于工作基台的背面，所述半齿齿轮的中心轴穿过安装板与一组传送辊焊接固定，所述工作基台的内部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的上方设置有钻头，所述第二电机的顶端开设有固定孔，且固定孔的内部焊接有抵触杆，所述钻头的底端开设有抵触槽，所述抵触杆的顶端插设在抵触槽的内部，所述钻头左右两侧的底端皆开设有卡槽，且卡槽的内部皆设置有卡块，所述固定孔左右两侧的内壁皆开设有插槽，所述第二电机的左右两侧皆插设有推杆，且推杆皆穿过第二电机延伸至插槽的内部，所述工作基台的顶端焊接有安装柱，且安装柱的内部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底端安装有切割机，所述工作基台的正面安装有控制按钮。

优选的，所述锥形齿轮与半齿齿轮相互啮合，所述半齿齿轮表面的四分之一开设有齿槽。

优选的，所述抵触槽的内部焊接有挡板，且挡板与抵触杆相抵触。

优选的，所述卡块相互靠近的一侧皆通过弹簧与卡槽的内壁相连接，所述卡块相互远离一侧的底端皆呈斜面状。

优选的，所述推杆位于插槽内部一端上下两端的左侧通过弹簧与插槽的内壁相连接，所述推杆位于插槽的内部的一侧皆与卡块相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用户可使用一个装置同时完成钻孔和切割，且不需要工作人员手动上料，提高了该该装置的实用性，且减轻了工作人员的工作量，并极大的提高了对钢板机械加工的效率，使得用户不需要更换另外的钻孔装置即可得到不同的钻孔效果；

1、通过设置第一电机、传送辊、第二电机和切割机，通过控制按钮将第一电机、第二电机和切割机开启后，通过锥形齿轮和半齿齿轮的配合使得钢板间歇式的向右移动，并通过第二电机和切割机进行钻孔和切割，完成对零件的加工，用户可使用一个装置同时完成钻孔和切割，且不需要工作人员手动上料，提高了该该装置的实用性，且减轻了工作人员的工作量，并极大的提高了对钢板机械加工的效率；

2、通过设置卡槽、卡块、插槽和推杆，通过按动推杆将钻头更换，使得用户可以根据自身不同的需要对钻头进行更换，然后调整对钢板钻制孔洞的直径，提高了该装置的实用性，使得用户不需要更换另外的钻孔装置即可得到不同的钻孔效果。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明中安装板的结构背视示意图；

图4为本发明中图1中A的结构放大示意图；

图5为本发明中图4中B的结构放大示意图；

图6为抵触杆结构图。

图中：1、工作基台；2、传动齿轮；3、固定槽；4、安装板；5、传送辊；6、第一电机；7、锥形齿轮；8、半齿齿轮；9、第一电动伸缩杆；10、第二电机；11、钻头；12、固定孔；13、抵触杆；14、抵触槽；15、卡槽；16、卡块；17、插槽；18、推杆；19、安装柱；20、第二电动伸缩杆；21、切割机；22、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的三种实施例：

实施例一：

一种工业现代化用机械加工装置，包括工作基台1，工作基台1顶端的内部开设有固定槽3，工作基台1左侧的顶端焊接有安装板4，且安装板4为两组，安装板4的中间处设置有传送辊5，且传送辊5为两组，安装板4的正面设置有传动齿轮2，且传动齿轮2为两组，传动齿轮2的中心轴皆穿过安装板4与同水平线上的传送辊5焊接固定，传送辊5的前后两端皆通过轴承与安装板4相连接，安装板4的背面设置有传动齿轮2，且传动齿轮2为两组，两组传动齿轮2相互啮合，工作基台1背面的左侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出端焊接有锥形齿轮7，第一电机6的型号为Y90S-2，一组安装板4的背面设置有半齿齿轮8，且半齿齿轮8位于工作基台1的背面，半齿齿轮8的中心轴穿过安装板4与一组传送辊5焊接固定，工作基台1的内部安装有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的顶端安装有第二电机10，第二电机10的型号为Y90S-2，第二电机10的上方设置有钻头11，第二电机10的顶端开设有固定孔12，且固定孔12的内部焊接有抵触杆13，钻头11的底端开设有抵触槽14，抵触杆13的顶端插设在抵触槽14的内部，钻头11左右两侧的底端皆开设有卡槽15，且卡槽15的内部皆设置有卡块16，固定孔12左右两侧的内壁皆开设有插槽17，第二电机10的左右两侧皆插设有推杆18，且推杆18皆穿过第二电机10延伸至插槽17的内部，工作基台1的顶端焊接有安装柱19，且安装柱19的内部安装有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的底端安装有切割机21，工作基台1的正面安装有控制按钮22；

实施例二：

锥形齿轮7与半齿齿轮8相互啮合，半齿齿轮8表面的四分之一开设有齿槽，通过锥形齿轮7和半齿齿轮8带动一组传送辊5转动，然后一组传送辊5带动一组传动齿轮2转动，通过另一组传动齿轮2带动另一组传送辊5转动，通过两组传送辊5夹持钢板完成间歇式送料作业，然后通过第二电机10对钢板进行钻孔作业，通过切割机21将钻孔后的钢板均匀切割；

实施例三：

抵触槽14的内部焊接有挡板，且挡板与抵触杆13相抵触，卡块16相互靠近的一侧皆通过弹簧与卡槽15的内壁相连接，卡块16相互远离一侧的底端皆呈斜面状，推杆18位于插槽17内部一端上下两端的左侧通过弹簧与插槽17的内壁相连接，推杆18位于插槽17的内部的一侧皆与卡块16相接触，通过按动推杆18，推杆18推动卡块16向卡槽15的内部移动，使得卡块16与插槽17的内壁不再抵触，然后用户可以对钻头11进行更换，然后将不同直径的钻头11再次插入固定孔12的内部，卡块16与第二电机10抵触，通过斜面使得卡块16向卡槽15的内部移动，对弹簧进行压缩，当卡块16移动至插槽17的位置处时，通过弹簧带动卡块16复位，通过卡块16与插槽17内壁相抵触对钻头11进行固定。

工作原理：用户通过控制按钮22将第一电机6开启，第一电机6通过锥形齿轮7和半齿齿轮8带动一组传送辊5转动，然后一组传送辊5带动一组传动齿轮2转动，通过另一组传动齿轮2带动另一组传送辊5转动，通过两组传送辊5夹持钢板完成间歇式送料作业，然后通过控制按钮22将第一电动伸缩杆9和第二电机10开启，通过第一电动伸缩杆9带动第二电机10上下移动，然后通过第二电机10对钢板进行钻孔作业，然后通过控制按钮22将第二电动伸缩杆20和切割机21开启，通过第二电动伸缩杆20带动切割机21上下移动，通过切割机21将钻孔后的钢板均匀切割；

当用户需要对钢板钻孔的直径改变时，通过按动推杆18，推杆18推动卡块16向卡槽15的内部移动，使得卡块16与插槽17的内壁不再抵触，然后用户可以对钻头11进行更换，然后将不同直径的钻头11再次插入固定孔12的内部，卡块16与第二电机10抵触，通过斜面使得卡块16向卡槽15的内部移动，对弹簧进行压缩，当卡块16移动至插槽17的位置处时，通过弹簧带动卡块16复位，通过卡块16与插槽17内壁相抵触对钻头11进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种工业现代化用机械加工装置，包括工作基台（1），其特征在于：所述工作基台（1）顶端的内部开设有固定槽（3），所述工作基台（1）左侧的顶端焊接有安装板（4），且安装板（4）为两组，所述安装板（4）的中间处设置有传送辊（5），且传送辊（5）为两组，所述安装板（4）的正面设置有传动齿轮（2），且传动齿轮（2）为两组，两组所述传动齿轮（2）相互啮合，所述传动齿轮（2）的中心轴皆穿过安装板（4）与同水平线上的传送辊（5）焊接固定，所述传送辊（5）的前后两端皆通过轴承与安装板（4）相连接，所述安装板（4）的背面设置有传动齿轮（2），且传动齿轮（2）为两组，所述工作基台（1）背面的左侧安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端焊接有锥形齿轮（7），所述一组安装板（4）的背面设置有半齿齿轮（8），且半齿齿轮（8）位于工作基台（1）的背面，所述半齿齿轮（8）的中心轴穿过安装板（4）与一组传送辊（5）焊接固定，所述工作基台（1）的内部安装有第一电动伸缩杆（9），且第一电动伸缩杆（9）的顶端安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的上方设置有钻头（11），所述第二电机（10）的顶端开设有固定孔（12），且固定孔（12）的内部焊接有抵触杆（13），所述钻头（11）的底端开设有抵触槽（14），所述抵触杆（13）的顶端插设在抵触槽（14）的内部，所述钻头（11）左右两侧的底端皆开设有卡槽（15），且卡槽（15）的内部皆设置有卡块（16），所述固定孔（12）左右两侧的内壁皆开设有插槽（17），所述第二电机（10）的左右两侧皆插设有推杆（18），且推杆（18）皆穿过第二电机（10）延伸至插槽（17）的内部，所述工作基台（1）的顶端焊接有安装柱（19），且安装柱（19）的内部安装有第二电动伸缩杆（20），且第二电动伸缩杆（20）的底端安装有切割机（21），所述工作基台（1）的正面安装有控制按钮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种工业现代化用机械加工装置，其特征在于：所述锥形齿轮（7）与半齿齿轮（8）相互啮合，所述半齿齿轮（8）表面的四分之一开设有齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种工业现代化用机械加工装置，其特征在于：所述抵触槽（14）的内部焊接有挡板，且挡板与抵触杆（13）相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种工业现代化用机械加工装置，其特征在于：所述卡块（16）相互靠近的一侧皆通过弹簧与卡槽（15）的内壁相连接，所述卡块（16）相互远离一侧的底端皆呈斜面状。

5.根据权利要求1所述的一种工业现代化用机械加工装置，其特征在于：所述推杆（18）位于插槽（17）内部一端上下两端的左侧通过弹簧与插槽（17）的内壁相连接，所述推杆（18）位于插槽（17）的内部的一侧皆与卡块（16）相接触。

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