CN217619244U - 旋压文丘里阀体内支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋压文丘里阀体内支撑工装，涉及旋压文丘里阀体加工技术领域，包括底板，底板有支撑板，支撑板有左支撑模筒，左支撑模筒内有涨紧支撑组件；涨紧支撑组件包括横拉组件和涨紧组件，涨紧组件与左支撑模筒连接，涨紧组件与横拉组件连接，横拉组件带动涨紧组件的涨紧端向外移动，向外移动的涨紧组件的涨紧端与毛坯件内壁贴合接触，实现毛坯件一端固定支撑；左支撑模筒有环形槽，左支撑模筒通过环形槽插接有右支撑模筒，右支撑模筒有顶模连接轴；通过上述方式，本实用新型实现毛坯件涨紧固定，多点位涨紧固定避免夹持变形，夹持力大，毛坯件较长时可避免毛坯件加工跳动。

Description

旋压文丘里阀体内支撑工装

技术领域

本实用新型涉及旋压文丘里阀体加工技术领域，具体涉及旋压文丘里阀体内支撑工装。

背景技术

旋压文丘里阀体旋压加工前原材料为焊接薄壁管，薄壁管一直存在装夹易变形，夹持力太小，工件较长时产品跳动大。

基于此，本实用新型设计了旋压文丘里阀体内支撑工装以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了旋压文丘里阀体内支撑工装。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

旋压文丘里阀体内支撑工装，包括底板，所述底板顶部连接有支撑板，所述支撑板一侧壁固定连接有左支撑模筒，所述左支撑模筒内连接有涨紧支撑组件；

所述涨紧支撑组件包括横拉组件和涨紧组件，所述涨紧组件与左支撑模筒连接，所述涨紧组件与横拉组件连接，所述横拉组件带动涨紧组件的涨紧端向外移动，向外移动的涨紧组件的涨紧端与毛坯件内壁贴合接触，实现毛坯件一端固定支撑；

所述左支撑模筒远离支撑板的端部开设有环形槽，所述左支撑模筒通过环形槽插接有右支撑模筒，所述右支撑模筒远离支撑板的端部固定连接有顶模连接轴，所述顶模连接轴推动右支撑模筒与左支撑模筒接触实现毛坯件另一端支撑。

更进一步的，所述底板安装于旋压文丘里阀体成型机床上，且顶模连接轴与旋压文丘里阀体成型机床的平移组件连接。

更进一步的，所述横拉组件包括支撑座、气缸、直板和拉杆，所述支撑座安装于支撑板另一侧壁上，所述支撑座顶部安装有气缸，所述气缸驱动端连接有直板，所述直板上端连接有拉杆。

更进一步的，所述拉杆外壁与支撑板开设的滑孔贴合滑动连接。

更进一步的，所述涨紧组件包括外滑槽、涨块、锥形推动快、内滑槽和楔形块，所述左支撑模筒平行部位外壁等间距开设有外滑槽，所述外滑槽里端开设有内滑槽，所述内滑槽内贴合滑动连接有楔形块，所述楔形块外端固定连接有涨块，且涨块外壁与外滑槽外壁插接，所述楔形块里端贴合滑动连接有与楔形块配合使用的锥形推动快，且涨块完全移动至外滑槽时涨块处于原始位置。

更进一步的，所述锥形推动快外端与拉杆里端固定连接。

更进一步的，所述左支撑模筒外壁连接有防脱组件，所述防脱组件用于涨紧组件防脱，且用于涨紧组件恢复至原始位置。

更进一步的，所述防脱组件包括拉簧连接块、拉簧、第一凹槽和第二凹槽，所述涨块外壁开设有第二凹槽，所述左支撑模筒水平部位沿着等间距开设有第一凹槽，所述第二凹槽内活动连接有拉簧，所述拉簧两端均固定连接有拉簧连接块，且拉簧连接块安装于第一凹槽内。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型将毛坯件插在左支撑模筒外侧，顶模连接轴再带动右支撑模筒至与左支撑模筒外侧，左支撑模筒和右支撑模筒配合对毛坯件进行支撑，然后涨紧支撑组件的横拉组件的气缸带动直板移动，直板带动拉杆移动，拉杆带动涨紧组件的锥形推动快移动，锥形推动快带动楔形块沿着内滑槽向外移动，楔形块带动涨块沿着外滑槽向外移动，涨块向外移动至与毛坯件内贴合接触进行涨紧固定，实现毛坯件涨紧固定，多点位涨紧固定避免夹持变形，夹持力大，毛坯件较长时可避免毛坯件加工跳动。本实用新型防脱组件的拉簧带动涨块移动，涨块向外滑槽里端移动，涨块与毛坯件内壁分离，加工后便于调节的涨块的位置，同时，拉簧可对涨块进行限位处理，涨块不加工时可避免涨块从外滑槽内脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的旋压文丘里阀体内支撑工装和储液罐连接时结构立体图一；

图2为本实用新型的旋压文丘里阀体内支撑工装和储液罐连接时结构结构正视图；

图3为本实用新型的旋压文丘里阀体内支撑工装和储液罐连接时结构左视图；

图4为本实用新型的沿着图3的A-A方形剖视图；

图5为旋压文丘里阀体内支撑工装和毛坯件连接时结构立体图。

图中的标号分别代表：

1.底板 2.支撑板 3.支撑座 4.气缸 5.直板 6.拉杆 7.毛坯件 8.拉簧连接块9.外滑槽 10.涨块 11.左支撑模筒 12.右支撑模筒 13.顶模连接轴 14.拉簧 15.第一凹槽 16.锥形推动快 17.内滑槽 18.楔形块 19.第二凹槽 20.环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-5所示，旋压文丘里阀体内支撑工装，包括底板1，底板1顶部连接有支撑板2，支撑板2一侧壁固定连接有左支撑模筒11，左支撑模筒11内连接有涨紧支撑组件；

涨紧支撑组件包括横拉组件和涨紧组件，涨紧组件与左支撑模筒11连接，涨紧组件与横拉组件连接，横拉组件带动涨紧组件的涨紧端向外移动，向外移动的涨紧组件的涨紧端与毛坯件7内壁贴合接触，实现毛坯件7一端固定支撑；

左支撑模筒11远离支撑板2的端部开设有环形槽20，左支撑模筒11通过环形槽20插接有右支撑模筒12，右支撑模筒12远离支撑板2的端部固定连接有顶模连接轴13，顶模连接轴13推动右支撑模筒12与左支撑模筒11接触实现毛坯件7另一端支撑；

底板1安装于旋压文丘里阀体成型机床上，且顶模连接轴13与旋压文丘里阀体成型机床的平移组件连接；

横拉组件包括支撑座3、气缸4、直板5和拉杆6，支撑座3安装于支撑板2另一侧壁上，支撑座3顶部安装有气缸4，气缸4驱动端连接有直板5，直板5上端连接有拉杆6；

拉杆6外壁与支撑板2开设的滑孔贴合滑动连接；

涨紧组件包括外滑槽9、涨块10、锥形推动快16、内滑槽17和楔形块18，左支撑模筒11平行部位外壁等间距开设有外滑槽9，外滑槽9里端开设有内滑槽17，内滑槽17内贴合滑动连接有楔形块18，楔形块18外端固定连接有涨块10，且涨块10外壁与外滑槽9外壁插接，楔形块18里端贴合滑动连接有与楔形块18配合使用的锥形推动快16；

锥形推动快16外端与拉杆6里端固定连接；

将毛坯件7插在左支撑模筒11外侧，顶模连接轴13再带动右支撑模筒12至与左支撑模筒11外侧，左支撑模筒11和右支撑模筒12配合对毛坯件7进行支撑，然后涨紧支撑组件的横拉组件的气缸4带动直板5移动，直板5带动拉杆6移动，拉杆6带动涨紧组件的锥形推动快16移动，锥形推动快16带动楔形块18沿着内滑槽17向外移动，楔形块18带动涨块10沿着外滑槽9向外移动，涨块10向外移动至与毛坯件7内贴合接触进行涨紧固定，实现毛坯件7涨紧固定，多点位涨紧固定避免夹持变形，夹持力大，毛坯件7较长时可避免毛坯件7加工跳动。

如图1-2所示，左支撑模筒11外壁连接有防脱组件，防脱组件用于涨紧组件防脱，且用于涨紧组件恢复至原始位置；

防脱组件包括拉簧连接块8、拉簧14、第一凹槽15和第二凹槽19，涨块10外壁开设有第二凹槽19，左支撑模筒11水平部位沿着等间距开设有第一凹槽15，第二凹槽19内活动连接有拉簧14，拉簧14两端均固定连接有拉簧连接块8，且拉簧连接块8安装于第一凹槽15内。

防脱组件的拉簧14带动涨块10移动，涨块10向外滑槽9里端移动，涨块10与毛坯件7内壁分离，加工后便于调节的涨块10的位置，同时，拉簧14可对涨块10进行限位处理，涨块10不加工时可避免涨块10从外滑槽9内脱离。

使用时，将毛坯件7插在左支撑模筒11外侧，旋压文丘里阀体成型机床的平移组件带动顶模连接轴13移动，顶模连接轴13再带动右支撑模筒12至与左支撑模筒11外侧，左支撑模筒11和右支撑模筒12配合对毛坯件7进行支撑，然后涨紧支撑组件的横拉组件的气缸4带动直板5移动，直板5带动拉杆6移动，拉杆6带动涨紧组件的锥形推动快16移动，锥形推动快16带动楔形块18沿着内滑槽17向外移动，楔形块18带动涨块10沿着外滑槽9向外移动，涨块10向外移动至与毛坯件7内贴合接触进行涨紧固定，实现毛坯件7涨紧固定，多点位涨紧固定避免夹持变形，夹持力大，毛坯件7较长时可避免毛坯件7加工跳动，旋压文丘里阀体成型机床、左支撑模筒11和右支撑模筒12配合将毛坯件7加工成的成品，成品成型后横拉组件的气缸4带动直板5移动，直板5带动拉杆6移动，拉杆6带动涨紧组件的锥形推动快16向左移动，防脱组件的拉簧14带动涨块10移动，涨块10向外滑槽9里端移动，涨块10与毛坯件7内壁分离，加工后便于调节的涨块10的位置，涨块10调节至原始后将右支撑模筒12与左支撑模筒11分离，再将成品从左支撑模筒11上取下；

其中，拉簧14可对涨块10进行限位处理，涨块10不加工时可避免涨块10从外滑槽9内脱离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.旋压文丘里阀体内支撑工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部连接有支撑板（2），所述支撑板（2）一侧壁固定连接有左支撑模筒（11），所述左支撑模筒（11）内连接有涨紧支撑组件；

所述涨紧支撑组件包括横拉组件和涨紧组件，所述涨紧组件与左支撑模筒（11）连接，所述涨紧组件与横拉组件连接，所述横拉组件带动涨紧组件的涨紧端向外移动，向外移动的涨紧组件的涨紧端与毛坯件（7）内壁贴合接触，实现毛坯件（7）一端固定支撑；

所述左支撑模筒（11）远离支撑板（2）的端部开设有环形槽（20），所述左支撑模筒（11）通过环形槽（20）插接有右支撑模筒（12），所述右支撑模筒（12）远离支撑板（2）的端部固定连接有顶模连接轴（13），所述顶模连接轴（13）推动右支撑模筒（12）与左支撑模筒（11）接触实现毛坯件（7）另一端支撑。

2.根据权利要求1所述的旋压文丘里阀体内支撑工装，其特征在于，所述底板（1）安装于旋压文丘里阀体成型机床上，且顶模连接轴（13）与旋压文丘里阀体成型机床的平移组件连接。

3.根据权利要求2所述的旋压文丘里阀体内支撑工装，其特征在于，所述横拉组件包括支撑座（3）、气缸（4）、直板（5）和拉杆（6），所述支撑座（3）安装于支撑板（2）另一侧壁上，所述支撑座（3）顶部安装有气缸（4），所述气缸（4）驱动端连接有直板（5），所述直板（5）上端连接有拉杆（6）。

4.根据权利要求3所述的旋压文丘里阀体内支撑工装，其特征在于，所述拉杆（6）外壁与支撑板（2）开设的滑孔贴合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的旋压文丘里阀体内支撑工装，其特征在于，所述涨紧组件包括外滑槽（9）、涨块（10）、锥形推动快（16）、内滑槽（17）和楔形块（18），所述左支撑模筒（11）平行部位外壁等间距开设有外滑槽（9），所述外滑槽（9）里端开设有内滑槽（17），所述内滑槽（17）内贴合滑动连接有楔形块（18），所述楔形块（18）外端固定连接有涨块（10），且涨块（10）外壁与外滑槽（9）外壁插接，所述楔形块（18）里端贴合滑动连接有与楔形块（18）配合使用的锥形推动快（16），且涨块（10）完全移动至外滑槽（9）时涨块（10）处于原始位置。

6.根据权利要求5所述的旋压文丘里阀体内支撑工装，其特征在于，所述锥形推动快（16）外端与拉杆（6）里端固定连接。

7.根据权利要求6所述的旋压文丘里阀体内支撑工装，其特征在于，所述左支撑模筒（11）外壁连接有防脱组件，所述防脱组件用于涨紧组件防脱，且用于涨紧组件恢复至原始位置。

8.根据权利要求7所述的旋压文丘里阀体内支撑工装，其特征在于，所述防脱组件包括拉簧连接块（8）、拉簧（14）、第一凹槽（15）和第二凹槽（19），所述涨块（10）外壁开设有第二凹槽（19），所述左支撑模筒（11）水平部位沿着等间距开设有第一凹槽（15），所述第二凹槽（19）内活动连接有拉簧（14），所述拉簧（14）两端均固定连接有拉簧连接块（8），且拉簧连接块（8）安装于第一凹槽（15）内。

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