CN217619243U - 加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工中心夹具，其包括夹具体、固定组件、固定块和定位块，所述固定组件连接于夹具体，所述固定组件用于固定工件，所述固定块螺纹连接于夹具体的外周，所述定位块固定连接于固定块，所述定位块的一端用于嵌入凹槽。将需要定位的工件放入加工中心时，可以将固定块安装在夹具体上利用定位块实现定位，当工件加工无需定位时，可以将固定块拆下，固定块的拆装十分方便。

Description

加工中心夹具

技术领域

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种加工中心夹具。

背景技术

在现代化生活中，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心的综合加工能力较强，加工精度较高，工件一次夹持后能完成较多的加工内容。

现有技术中，由于很多工件是在毛坯的基础上进行加工的，无需定位，只需将毛坯固定后打磨切削。当工件是在已经初步加工过的工件上进行加工时，需要对工件的放置朝向进行定位，使得已经初步加工过的工件的相对于加工中心具有一定的位置，便于后续加工。

参照图3，将需要定位的工件8放入加工中心时，工件8的外周设有凹槽81用于定位。但传统的加工中心无法对工件8的进行定位，一定程度上影响了工件8的加工精度。

实用新型内容

为了对工件进行定位，提高工件的加工精度，本申请提供一种加工中心夹具。

本申请提供的一种加工中心夹具采用如下的技术方案：

一种加工中心夹具，包括夹具体、固定组件、固定块和定位块，所述固定组件连接于夹具体，所述固定组件用于固定工件，所述固定块螺纹连接于夹具体的外周，所述定位块固定连接于固定块，所述定位块的一端用于嵌入工件的凹槽。

通过采用上述技术方案，将需要定位的工件放入加工中心时，可以将固定块安装在夹具体上后利用定位块实现定位，当工件加工无需定位时，可以将固定块拆下，固定块的拆装十分方便。

优选的，所述定位块包括块体和定位杆，所述块体固定连接于固定块，所述定位杆滑动连接于块体，所述定位杆的一端用于嵌入工件的凹槽。

通过采用上述技术方案，定位杆滑动连接于块体，需要对工件进行定位时，只需要滑动定位杆使定位杆嵌入凹槽即可，操作方便。

优选的，所述块体包括滑槽和连接板，所述连接板连接于滑槽背离固定组件的一端，所述滑槽固定连接于固定块，所述连接板设有通口，所述滑槽设有滑动口，所述通口连通滑动口，所述定位杆包括连接杆和抵接杆，所述连接杆的一端连接于抵接杆的一端，所述抵接杆的另一端用于嵌入工件的凹槽，所述抵接杆滑动嵌至滑动口内，所述连接杆滑动嵌至通口内，所述通口的内径小于滑动口的内径。

通过采用上述技术方案，通口的内径小于滑动口的内径，连接杆滑动嵌至通孔内，抵接杆滑动嵌至滑动口内，抵接杆的外径大于通口的内径，抵接杆在滑动过程中，不易从块体中脱落。

优选的，所述定位杆还包括定位柱，所述连接杆的另一端连接于定位柱，定位柱的外径大于通口的内径，所述定位柱朝向连接杆的一端用于抵接连接板。

通过采用上述技术方案，定位柱在推动连接杆滑动过程中，由于定位柱的外径大于连接杆的外径，定位柱不易从块体中脱落。

优选的，所述定位柱包括柱体和持握块，所述柱体的一端连接于持握块，所述柱体的另一端连接于连接杆，所述持握块的外径大于柱体的外径。

通过采用上述技术方案，在推动连接杆的滑动过程中，持握块的外径较大，使得定位柱便于受力。

优选的，还包括弹簧，所述弹簧设于滑动口内，所述弹簧的一端连接于连接板，所述弹簧的另一端连接于抵接杆。

通过采用上述技术方案，向外扯动定位柱，使得弹簧处于收缩的状态，不向定位柱施力的情况下，弹簧恢复形变，推动抵接杆伸入凹槽，使得定位块抵接工件实现定位的操作更加简单，且抵接稳固。

优选的，所述连接杆螺纹连接于抵接杆。

通过采用上述技术方案，当弹簧因为频繁多次扯动而弹力不足时，便于更换弹簧，且可以通过螺纹调节抵接杆抵接的深度，适用于不同规格的工件。

优选的，所述夹具体设有容纳腔，所述固定组件设于容纳腔内，所述夹具体外周设有连通槽，所述连通槽连通容纳腔。

通过采用上述技术方案，打磨过程中产生的废料可以从连通槽中排出。

优选的，所述连通槽设有多个。

通过采用上述技术方案，多个连通槽使得废料的排出更加方便。

优选的，所述固定组件包括连接盘、连接件和固定套，所述连接盘滑动连接于夹具体，所述连接件的一端连接于连接盘，所述连接件的另一端连接于固定套，所述固定套滑动连接于夹具体，所述固定套用于固定工件，多个所述连通槽沿夹具体的周向间隔设置，沿夹具体的周向上，所述连接件位于相邻所述连通槽之间。

通过采用上述技术方案，连接件与连通槽间隔分布，避免连接件阻挡连通槽，保证连通槽有充足的空间排出废料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将需要定位的工件放入加工中心时，可以将固定块安装在夹具体上利用定位块实现定位，当工件加工无需定位时，可以将固定块拆下，固定块的拆装十分方便；

2.通口的内径小于滑动口的内径，连接杆滑动嵌至通孔内，抵接杆滑动嵌至滑动口内，抵接杆的外径大于通口的内径，抵接杆在滑动过程中，不易从块体中脱落；

3.向外扯动定位柱，使得弹簧处于收缩的状态，不向定位柱施力的情况下，弹簧恢复形变，推动抵接杆伸入凹槽，使得定位块抵接工件实现定位的操作更加简单，且抵接稳固。

附图说明

图1是加工中心夹具的剖视图。

图2是固定块的定位块的剖视图。

图3是工件的结构示意图。

附图标记说明： 1、油缸仓；11、穿孔；2、夹具体；21、容纳腔；22、导向体；221、连通槽；23、锁紧体；3、推拉杆；4、固定组件；41、连接盘；42、连接件；43、固定套；5、固定块；6、定位块；61、块体；611、滑槽；612、连接板；613、滑动口；614、通口；62、定位杆；621、定位柱；622、连接杆；623、抵接杆；624、柱体；625、持握块；7、弹簧；8、工件；81、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种加工中心夹具，包括油缸仓1、夹具体2、推拉杆3和固定组件4。油缸仓1连接于机床，夹具体2连接于油缸仓1的上端。夹具体2设有容纳腔21，油缸仓1设有穿孔11，穿孔11连通容纳腔21，油缸仓1内设有液压缸。推拉杆3竖直，推拉杆3的上端贯穿穿孔11后伸入容纳腔21。固定组件4设于容纳腔21内，推拉杆3的上端连接于固定组件4，推拉杆3的下端连接于液压缸的活塞杆。

参照图1和图3，固定组件4用于固定工件8。固定组件4包括连接盘41、连接件42和固定套43。推拉杆3的上端同轴固定连接于连接盘41的下端，连接件42的下端固定连接于连接盘41的上端，连接件42的上端固定连接于固定套43的下端。

夹具体2包括锁紧体23和导向体22，导向体22的下端固定连接于油缸仓1的上端，锁紧体23的固定连接于导向体22的上端，容纳腔21贯穿锁紧体23和导向体22，连接盘41的外周滑动贴合于导向体22的内周，固定套43的外周滑动贴合于锁紧体23的内周，锁紧体23的内周到容纳腔21轴线的距离随着锁紧体23到连接盘41的距离减小而减小。固定套43具有一定的弹性。

即本实施例中，固定套43为胀套，且固定套43的外周设为上大下小的锥面；同时，容纳腔21的上端内周设为与固定套43外周相配合的锥面；以实现液压缸通过推拉杆3、连接盘41和连接件42带动固定套43下移时，固定套43的内径缩小以夹紧工件。

导向体22的外周设有连通槽221，连通槽221连通容纳腔21，连通槽221绕容纳腔21的轴线均匀间隔设置设有若干个。沿夹具体2的周向上，连接件42绕容纳腔21的轴线均匀间隔设有若干个，任一连接件42位于相邻两个连通槽221之间。

参照图1和图2，加工中心夹具还包括固定块5和定位块6。固定块5螺纹连接于锁紧体23上端的外周。本实施例中，螺栓贯穿固定块5后螺纹连接于锁紧体23上端的外周。

定位块6包括块体61和定位杆62。块体61包括滑槽611和连接板612。滑槽611可采用粘接或焊接等方式固定连接于固定块5的上端，滑槽611设有滑动口613，且滑动口613沿容纳腔21的径向贯穿滑槽611。

连接板612可采用粘接或焊接等方式固定连接于滑槽611背离容纳腔21轴线的一端，连接板612设有通口614，通口614连通滑动口613，通口614与滑动口613共轴线，通口614的内径小于滑动口613的内径。

定位杆62包括定位柱621、连接杆622和抵接杆623。定位柱621、连接杆622和抵接杆623同轴设置

参照图2和图3，定位柱621固定连接于连接杆622的一端，连接杆622的另一端螺纹连接于抵接杆623的一端，抵接杆623的另一端用于嵌入工件8的凹槽81。抵接杆623滑动嵌至滑动口613内，且抵接杆623外周贴合滑动口613内周。连接杆622滑动嵌至通口614内，且连接杆622外周贴合通口614的内周。定位柱621的外径和抵接杆623的外径均大于通口614的内径。定位柱621包括柱体624和持握块625。柱体624的一端固定连接于持握块625，柱体624的另一端固定连接于连接杆622，持握块625的外径大于柱体624的外径，柱体624的外径大于连接杆622的外径，以使得柱体624朝向容纳腔21轴线的一端用于抵接连接板612。

加工中心夹具还包括弹簧7，弹簧7设于滑动口613内，弹簧7套设于连接杆622外，弹簧7的一端连接于连接板612，弹簧7的另一端连接于抵接杆623。

本申请实施例一种加工中心夹具的实施原理为：当将需要定位的工件8进行固定时，将固定块5螺纹连接于夹具体2，手持持握块625用力，使得弹簧7收缩，将工件8的凹槽81对准抵接杆623放置，并松开持握块625使得弹簧7恢复形变，抵接杆623嵌入凹槽81，实现定位，液压缸推动推拉杆3向下移动，固定套43向中间靠近收缩，抱紧工件8，实现工件8固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工中心夹具，其特征在于：包括夹具体（2）、固定组件（4）、固定块（5）和定位块（6），所述固定组件（4）连接于夹具体（2），所述固定组件（4）用于固定工件，所述固定块（5）螺纹连接于夹具体（2）的外周，所述定位块（6）固定连接于固定块（5），所述定位块（6）的一端用于嵌入工件的凹槽。

2.根据权利要求1所述的加工中心夹具，其特征在于：所述定位块（6）包括块体（61）和定位杆（62），所述块体（61）固定连接于固定块（5），所述定位杆（62）滑动连接于块体（61），所述定位杆（62）的一端用于嵌入工件的凹槽。

3.根据权利要求2所述的加工中心夹具，其特征在于：所述块体（61）包括滑槽（611）和连接板（612），所述连接板（612）连接于滑槽（611），所述滑槽（611）固定连接于固定块（5），所述连接板（612）设有通口（614），所述滑槽（611）设有滑动口（613），所述通口（614）连通滑动口（613），所述定位杆（62）包括连接杆（622）和抵接杆（623），所述连接杆（622）的一端连接于抵接杆（623）的一端，所述抵接杆（623）的另一端用于嵌入工件的凹槽，所述抵接杆（623）滑动嵌至滑动口（613）内，所述连接杆（622）滑动嵌至通口（614）内，所述通口（614）的内径小于滑动口（613）的内径。

4.根据权利要求3所述的加工中心夹具，其特征在于：所述定位杆（62）还包括定位柱（621），所述连接杆（622）的另一端连接于定位柱（621），定位柱（621）的外径大于通口（614）的内径，所述定位柱（621）朝向连接杆（622）的一端用于抵接连接板（612）。

5.根据权利要求4所述的加工中心夹具，其特征在于：所述定位柱（621）包括柱体（624）和持握块（625），所述柱体（624）的一端连接于持握块（625），所述柱体（624）的另一端连接于连接杆（622），所述持握块（625）的外径大于柱体（624）的外径。

6.根据权利要求3所述的加工中心夹具，其特征在于：还包括弹簧（7），所述弹簧（7）设于滑动口（613）内，所述弹簧（7）的一端连接于连接板（612），所述弹簧（7）的另一端连接于抵接杆（623）。

7.根据权利要求3所述的加工中心夹具，其特征在于：所述连接杆（622）螺纹连接于抵接杆（623）。

8.根据权利要求1所述的加工中心夹具，其特征在于：所述夹具体（2）设有容纳腔（21），所述固定组件（4）设于容纳腔（21）内，所述夹具体（2）外周设有连通槽（221），所述连通槽（221）连通容纳腔（21）。

9.根据权利要求8所述的加工中心夹具，其特征在于：所述连通槽（221）设有多个。

10.根据权利要求9所述的加工中心夹具，其特征在于：所述固定组件（4）包括连接盘（41）、连接件（42）和固定套（43），所述连接盘（41）滑动连接于夹具体（2），所述连接件（42）的一端连接于连接盘（41），所述连接件（42）的另一端连接于固定套（43），所述固定套（43）滑动连接于夹具体（2），所述固定套（43）用于固定工件，多个所述连通槽（221）沿夹具体（2）的周向间隔设置，沿夹具体（2）的周向上，所述连接件（42）位于相邻所述连通槽（221）之间。

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