CN217619046U - 一种散热片切冲攻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材散热片的加工技术领域，尤其是一种散热片切冲攻一体机，包括集成安装零件的集成架，集成架的一端上表面固定连接有人机操作盒，集成架的另一端上表面固定连接有攻牙机和下料机，集成架的一端设置有用于对铝型材进行初定位的头部压料机构，头部压料机构包括头部压料气缸和产品放置定位槽。该散热片切冲攻一体机，通过将铝型材的头部放置进产品放置定位槽中，再通过头部压料气缸进行工作，使其活塞杆带动活塞杆下表面的压料板对产品放置定位槽中的铝型材进行压料，可以实现铝型材的初定位，以及铝型材接料时对后段部位进行压紧，同时正常流程与切割压料一起辅助压料。

Description

一种散热片切冲攻一体机

技术领域

本实用新型涉及铝型材散热片的加工技术领域，尤其涉及一种散热片切冲攻一体机。

背景技术

在散热片的生产加工过程中，主要是工作人员将散热片原料放入切断机进而得到散热片单元，接着根据客户要求，对散热片单元分别放入冲压机、冲孔机和攻牙机进行进一步的手动加工，但是在进一步的加工过程中，工作人员需要不断重复进行上料、定位以及下料的工序，工序重复，生产效率低，所需人力成本高。

因而本实用新型提出了一种散热片切冲攻一体机，实现多工位集成，只需一个人进行操作，节省人工，场地，解决了上述技术问题的不足。

实用新型内容

基于现有的散热片加工方式为分步加工，需多人多机台同时进行的技术问题，本实用新型提出了一种散热片切冲攻一体机。

本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机，包括集成安装零件的集成架，所述集成架的一端上表面固定连接有人机操作盒，所述集成架的另一端上表面固定连接有攻牙机和下料机，所述集成架的一端设置有用于对铝型材进行初定位的头部压料机构，所述头部压料机构包括头部压料气缸和产品放置定位槽；

所述头部压料机构的一侧设置有用于对铝型材进行推进使其加工的送料机构，所述送料机构包括对铝型材进行定位的送料压料气缸和对铝型材进行送料的送料气缸；

所述送料机构的一侧设置有对铝型材进行切割动作的切割机构，所述切割机构包括对铝型材进行定位固定的切割压料组件和对铝型材进行均匀切割的切割组件；

所述切割机构的一侧设置有用于对切割的铝型材进行移送的抬料机构和推料机构，所述抬料机构与所述推料机构呈上下分布设置；

所述抬料机构和推料机构的一侧设置有用于对铝型材进行夹持递级移动的拨叉机构；

所述拨叉机构的一侧分别从右往左设置有用于对铝型材进行长度检测的长度检测机构、对铝型材进行冲孔的冲孔机构和对铝型材进行倒角动作的倒角机构。

优选地，所述集成架的一端上表面与所述产品放置定位槽的下表面固定连接，所述产品放置定位槽的一侧通过支撑板与所述头部压料气缸的一侧表面固定连接，所述头部压料气缸分布在所述产品放置定位槽的上方；

通过上述技术方案，为了便于对铝型材进行加工，从而需要对整根铝型材进行定位，通过将铝型材的头部放置进产品放置定位槽中，再通过头部压料气缸进行工作，使其活塞杆带动活塞杆下表面的压料板对产品放置定位槽中的铝型材进行压料，可以实现铝型材的初定位，以及铝型材接料时对后段部位进行压紧，同时正常流程与切割压料一起辅助压料。

优选地，所述集成架的上表面固定连接有用于支撑滑动的支撑滑轨，所述支撑滑轨的上表面滑动卡接有进行安装零件的滑动卡板，所述滑动卡板的一侧表面与所述送料压料气缸的一侧表面固定连接，所述滑动卡板的另一侧表面与所述送料气缸的活塞杆一侧表面固定连接，所述送料气缸的下表面与所述集成架的上表面固定连接；

通过上述技术方案，头部压料机构实现了对铝型材进行头部初步定位后，需要对铝型材进行水平推进，进而便于对其进行切割，从而需要通过送料压料气缸活塞杆下表面的压板对产品放置定位槽中的铝型材进行压紧，即可通过送料气缸动作，使其活塞杆推动滑动卡板在支撑滑轨的上表面水平移动，进而通过送料压料压紧、送料气缸进给、送料压料松开、送料气缸退回实现循环送料，一个流程送一次料，实现对铝型材进行加工的效率的提高。

优选地，所述切割压料组件包括产品定位上下板，所述产品定位上下板的下表面与所述集成架的上表面固定连接，所述产品定位上下板的上表面通过安装板固定连接有压料气缸，所述产品定位上下板的内部开设有十字通槽，所述压料气缸的活塞杆表面固定连接有压料块，所述压料块的外表面与所述十字通槽的内壁滑动插接；

所述切割组件包括切割电机，所述集成架的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的表面转动连接有切割转轴，所述切割转轴的外表面固定连接有安装连接板，所述切割电机的表面与所述安装连接板的表面固定连接，所述支撑侧板的一侧表面通过连接板固定连接有切割进给气缸，所述切割进给气缸的活塞杆表面与所述安装连接板的表面铰接；

通过上述技术方案，送料机构将铝型材移送至切割工位，为了对铝型材切割时进行定位，便于精准切割，从而使铝型材穿过产品定位上下板的十字通槽中，再通过压料气缸对十字通槽中的铝型材进行压紧定位，此时通过切割进给气缸动作，带动安装连接板一侧得到切割电机在切割转轴的外表面进行翻转，进而实现对铝型材的切割。

优选地，所述抬料机构包括用于抬升铝型材的抬料气缸，所述集成架的上表面固定连接有支撑面板，所述支撑面板的上表面与所述抬料气缸的表面固定连接，所述支撑面板的一侧表面固定连接有另一所述支撑滑轨，另一所述支撑滑轨的外表面与另一所述滑动卡板的表面滑动卡接，另一所述滑动卡板的一侧表面固定连接有产品定位块；

所述推料机构包括用于对铝型材进行推送的推料气缸，所述集成架的上表面固定连接有推料座，所述推料座的一侧表面与所述推料气缸的外表面固定连接，所述推料气缸的活塞杆外表面固定连接有推料块；

通过上述技术方案，前端的送料机构动作使铝型材流入抬料工位，抬料气缸动作，使其活塞杆带动另一滑动卡板一侧的产品定位块在另一支撑滑轨的外表面上升，进而实现铝型材上升，为了使铝型材进入下一程序，通过推料座一侧的推料气缸工作，使其活塞杆带动推料块将铝型材推入检测机构待料位，遇到料头时抬料不上升，通过后一流程使当前料推至废料口。

优选地，所述拨叉机构包括呈矩形阵列且均匀间隔安装的产品夹持气缸，多个产品夹持气缸的下表面与所述集成架的上表面固定连接，所述集成架的上表面固定连接有左右拨叉气缸，所述集成架的上表面固定连接有与所述产品夹持气缸对应的前后拨叉气缸；

通过上述技术方案，为了实现铝型材移至多个工位进行进一步加工，通过左右拨叉气缸和前后拨叉气缸实现铝型材的左右和前后调节，即通过流程前后拨叉气缸拨叉前进、产品夹持气缸拨叉夹持、左右拨叉气缸拨叉左移、产品夹持气缸拨叉夹持放开、前后拨叉气缸拨叉后退、左右拨叉气缸拨叉右移实现铝型材在多个工位逐步同步向左递进移动。

优选地，所述长度检测机构包括长度检测气缸，所述长度检测气缸与所述集成架的上表面固定连接，所述长度检测气缸的活塞杆表面固定连接有对铝型材长度检测时定位的长度检测活动卡口，所述长度检测活动卡口的一侧表面通过连接板固定连接有长度检测光电开关，所述集成架的上表面设置有对铝型材进行放置的检测机构待料位和产品定位滑道；

所述冲孔机构包括冲孔油缸，所述集成架的上表面固定连接有用于安装支撑所述冲孔油缸的模具架，所述模具架的一侧表面固定连接有落料口，所述冲孔油缸的活塞杆表面固定连接有模具上模，所述集成架的上表面固定连接有模具下模，所述模具架的一侧表面固定连接有产品压紧气缸；

所述倒角机构包括倒角油缸和另一所述模具架、另一所述产品压紧气缸，所述倒角油缸的活塞杆表面固定连接有倒角上模，所述集成架的上表面固定连接有倒角下模，另一所述模具架的表面固定安装有有无孔检测开关；

通过上述技术方案，为了对切割的铝型材长度进行检测，从而判断是否符合加工要求，进而切割后的铝型材流入检测机构待料位，通过拨叉机构将切割后的铝型材拨叉至产品定位滑道，再由长度检测气缸动作，使其活塞杆推动长度检测活动卡口及其一侧的长度检测光电开关，使长度检测光电开关实现对铝型材得到长度测量，检测不合格的料通过拨叉依次移至出料口，通过后面的工序移至废料区，铝型材通过拨叉机构分别移至冲孔机构、倒角机构的模具架表面的落料口，再通过产品压紧气缸压紧铝型材，然后通过冲孔油缸和倒角油缸实现铝型材的冲孔与倒角。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置送料机构，采用送料气缸送料加硬限位，实现精准料，相比其它送料机构提高刚性，节约成本。

2、通过设置切割机构，其放置在台面下，切割机构采用覆盖式，及其有效的防止铝屑外溢，同时切割采用转轴式摆臂进给，提高工件切割面的光洁度。

3、通过设置在集成架上增设长度检测机构，省去后续检测。

4、通过设置冲孔机构与倒角机构，采用冲孔的方式进行冲孔和倒角，同时攻牙机采用挤压丝锥进行攻牙，避免了废料的产生和收集，提高了机台的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的头部压料机构结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的送料机构结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的产品定位上下板结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的切割电机结构立体图；

图6为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的抬料机构结构立体图；

图7为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的推料机构结构立体图；

图8为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的拨叉机构结构立体图；

图9为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的长度检测机构结构立体图；

图10为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的冲孔机构结构立体图；

图11为本实用新型提出的一种散热片切冲攻一体机的倒角机构结构立体图。

图中：1、集成架；11、人机操作盒；12、冲孔机构；121、冲孔油缸；122、模具架；123、落料口；124、模具上模；125、模具下模；126、产品压紧气缸；13、倒角机构；131、倒角油缸；132、倒角上模；133、倒角下模；134、有无孔检测开关；14、支撑滑轨；15、滑动卡板；16、支撑面板；2、攻牙机；3、下料机；4、头部压料机构；41、头部压料气缸；42、产品放置定位槽；5、送料机构；51、送料压料气缸；52、送料气缸；6、切割机构；61、产品定位上下板；62、压料气缸；63、十字通槽；64、压料块；65、切割电机；66、支撑侧板；67、切割转轴；68、安装连接板；69、进给气缸；7、抬料机构；71、抬料气缸；72、产品定位块；8、推料机构；81、推料气缸；82、推料座；83、推料块；9、拨叉机构；91、产品夹持气缸；92、左右拨叉气缸；93、前后拨叉气缸；10、长度检测机构；101、长度检测气缸；102、长度检测活动卡口；103、长度检测光电开关；104、检测机构待料位；105、产品定位滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种散热片切冲攻一体机，包括集成安装零件的集成架1，集成架1的一端上表面固定连接有人机操作盒11，集成架1的另一端上表面固定连接有攻牙机2和下料机3，集成架1的一端设置有用于对铝型材进行初定位的头部压料机构4，头部压料机构4包括头部压料气缸41和产品放置定位槽42；

为了便于对铝型材进行加工，从而需要对整根铝型材进行定位，从而集成架1的一端上表面与产品放置定位槽42的下表面固定连接，产品放置定位槽42的一侧通过支撑板与头部压料气缸41的一侧表面固定连接，头部压料气缸41分布在产品放置定位槽42的上方。

头部压料机构4的一侧设置有用于对铝型材进行推进使其加工的送料机构5，送料机构5包括对铝型材进行定位的送料压料气缸51和对铝型材进行送料的送料气缸52；

头部压料机构4实现了对铝型材进行头部初步定位后，为了对铝型材进行水平推进，进而便于对其进行切割，使集成架1的上表面固定连接有用于支撑滑动的支撑滑轨14，支撑滑轨14的上表面滑动卡接有进行安装零件的滑动卡板15，滑动卡板15的一侧表面与送料压料气缸51的一侧表面固定连接，滑动卡板15的另一侧表面与送料气缸52的活塞杆一侧表面固定连接，送料气缸52的下表面与集成架1的上表面固定连接，从而通过送料压料气缸51活塞杆下表面的压板对产品放置定位槽42中的铝型材进行压紧，即可通过送料气缸52动作，使其活塞杆推动滑动卡板15在支撑滑轨14的上表面水平移动。

送料机构5的一侧设置有对铝型材进行切割动作的切割机构6，切割机构6包括对铝型材进行定位固定的切割压料组件和对铝型材进行均匀切割的切割组件；

为了对铝型材切割时进行定位，便于精准切割，则切割压料组件包括产品定位上下板61，产品定位上下板61的下表面与集成架1的上表面固定连接，产品定位上下板61的上表面通过安装板固定连接有压料气缸62，产品定位上下板61的内部开设有十字通槽63，压料气缸62的活塞杆表面固定连接有压料块64，压料块64的外表面与十字通槽63的内壁滑动插接；

且切割组件包括切割电机65，集成架1的上表面固定连接有支撑侧板66，支撑侧板66的表面转动连接有切割转轴67，切割转轴67的外表面固定连接有安装连接板68，切割电机65的表面与安装连接板68的表面固定连接，支撑侧板66的一侧表面通过连接板固定连接有切割进给气缸69，切割进给气缸69的活塞杆表面与安装连接板68的表面铰接，从而使铝型材穿过产品定位上下板61的十字通槽63中，再通过压料气缸62对十字通槽63中的铝型材进行压紧定位，此时通过切割进给气缸69动作，带动安装连接板68一侧得到切割电机65在切割转轴67的外表面进行翻转，进而实现对铝型材的切割。

切割机构6的一侧设置有用于对切割的铝型材进行移送的抬料机构7和推料机构8，抬料机构7与推料机构8呈上下分布设置；

为了使铝型材进入下一程序，则抬料机构7包括用于抬升铝型材的抬料气缸71，集成架1的上表面固定连接有支撑面板16，支撑面板16的上表面与抬料气缸71的表面固定连接，支撑面板16的一侧表面固定连接有另一支撑滑轨14，另一支撑滑轨14的外表面与另一滑动卡板15的表面滑动卡接，另一滑动卡板15的一侧表面固定连接有产品定位块72；

且推料机构8包括用于对铝型材进行推送的推料气缸81，集成架1的上表面固定连接有推料座82，推料座82的一侧表面与推料气缸81的外表面固定连接，推料气缸81的活塞杆外表面固定连接有推料块83，则前端的送料机构5动作使铝型材流入抬料工位，抬料气缸71动作，使其活塞杆带动另一滑动卡板15一侧的产品定位块72在另一支撑滑轨14的外表面上升，进而实现铝型材上升，且通过推料座82一侧的推料气缸81工作，使其活塞杆带动推料块83将铝型材推入检测机构待料位104。

抬料机构7和推料机构8的一侧设置有用于对铝型材进行夹持递级移动的拨叉机构9；

为了实现铝型材移至多个工位进行进一步加工，则拨叉机构9包括呈矩形阵列且均匀间隔安装的产品夹持气缸91，多个产品夹持气缸91的下表面与集成架1的上表面固定连接，集成架1的上表面固定连接有左右拨叉气缸92，集成架1的上表面固定连接有与产品夹持气缸91对应的前后拨叉气缸93，则左右拨叉气缸92和前后拨叉气缸93实现铝型材的左右和前后调节，即通过流程前后拨叉气缸93拨叉前进、产品夹持气缸91拨叉夹持、左右拨叉气缸92拨叉左移、产品夹持气缸91拨叉夹持放开、前后拨叉气缸93拨叉后退、左右拨叉气缸92拨叉右移实现铝型材在多个工位逐步同步向左递进移动。

拨叉机构9的一侧分别从右往左设置有用于对铝型材进行长度检测的长度检测机构10、对铝型材进行冲孔的冲孔机构12和对铝型材进行倒角动作的倒角机构13；

为了对切割的铝型材长度进行检测，从而判断是否符合加工要求，则长度检测机构10包括长度检测气缸101，长度检测气缸101与集成架1的上表面固定连接，长度检测气缸101的活塞杆表面固定连接有对铝型材长度检测时定位的长度检测活动卡口102，长度检测活动卡口102的一侧表面通过连接板固定连接有长度检测光电开关103，集成架1的上表面设置有对铝型材进行放置的检测机构待料位104和产品定位滑道105，且为了实现铝型材的冲孔、倒角、攻牙工序，则冲孔机构12包括冲孔油缸121，集成架1的上表面固定连接有用于安装支撑冲孔油缸121的模具架122，模具架122的一侧表面固定连接有落料口123，冲孔油缸121的活塞杆表面固定连接有模具上模124，集成架1的上表面固定连接有模具下模125，模具架122的一侧表面固定连接有产品压紧气缸126；

倒角机构13包括倒角油缸131和另一模具架122、另一产品压紧气缸126，倒角油缸131的活塞杆表面固定连接有倒角上模132，集成架1的上表面固定连接有倒角下模133，另一模具架122的表面固定安装有有无孔检测开关134，通过拨叉机构9分别移至冲孔机构12、倒角机构13的模具架122表面的落料口123，再通过产品压紧气缸126压紧铝型材，然后通过冲孔油缸121和倒角油缸131实现铝型材的冲孔与倒角，再由攻牙机2实现攻牙。

工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将铝型材的头部放置进产品放置定位槽42中，再通过头部压料气缸41进行工作，使其活塞杆带动活塞杆下表面的压料板对产品放置定位槽42中的铝型材进行压料；

为了对铝型材进行水平推进，进而便于对其进行切割，从而需要通过送料压料气缸51活塞杆下表面的压板对产品放置定位槽42中的铝型材进行压紧，即可通过送料气缸52动作，使其活塞杆推动滑动卡板15在支撑滑轨14的上表面水平移动，进而通过送料压料压紧、送料气缸52进给、送料压料松开、送料气缸52退回实现循环送料，一个流程送一次料；

送料机构5将铝型材移送至切割工位，为了对铝型材切割时进行定位，便于精准切割，从而使铝型材穿过产品定位上下板61的十字通槽63中，再通过压料气缸62对十字通槽63中的铝型材进行压紧定位，此时通过切割进给气缸69动作，带动安装板一侧得到切割电机65在切割转轴67的外表面进行翻转，进而实现对铝型材的切割；

前端的送料机构5动作使铝型材流入抬料工位，抬料气缸71动作，使其活塞杆带动另一滑动卡板15一侧的产品定位块72在另一支撑滑轨14的外表面上升，进而实现铝型材上升，为了使铝型材进入下一程序，通过推料座82一侧的推料气缸81工作，使其活塞杆带动推料块83将铝型材推入检测机构待料位104，遇到料头时抬料不上升，通过下料机3使当前料推至废料口；

通过拨叉机构9将切割后的铝型材拨叉至产品定位滑道105，再由长度检测气缸101动作，使其活塞杆推动长度检测活动卡口102及其一侧的长度检测光电开关103，使长度检测光电开关103实现对铝型材得到长度测量，检测不合格的料通过拨叉依次移至出料口，通过下料机3移至废料区，铝型材通过拨叉机构9分别移至冲孔机构12、倒角机构13的模具架122表面的落料口123，再通过产品压紧气缸126压紧铝型材，然后通过冲孔油缸121和倒角油缸131实现铝型材的冲孔与倒角，同时攻牙机2采用挤压丝锥对铝型材进行攻牙。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散热片切冲攻一体机，包括集成安装零件的集成架(1)，其特征在于：所述集成架(1)的一端上表面固定连接有人机操作盒(11)，所述集成架(1)的另一端上表面固定连接有攻牙机(2)和下料机(3)，所述集成架(1)的一端设置有用于对铝型材进行初定位的头部压料机构(4)，所述头部压料机构(4)包括头部压料气缸(41)和产品放置定位槽(42)；

所述头部压料机构(4)的一侧设置有用于对铝型材进行推进使其加工的送料机构(5)，所述送料机构(5)包括对铝型材进行定位的送料压料气缸(51)和对铝型材进行送料的送料气缸(52)；

所述送料机构(5)的一侧设置有对铝型材进行切割动作的切割机构(6)，所述切割机构(6)包括对铝型材进行定位固定的切割压料组件和对铝型材进行均匀切割的切割组件；

所述切割机构(6)的一侧设置有用于对切割的铝型材进行移送的抬料机构(7)和推料机构(8)，所述抬料机构(7)与所述推料机构(8)呈上下分布设置；

所述抬料机构(7)和推料机构(8)的一侧设置有用于对铝型材进行夹持递级移动的拨叉机构(9)；

所述拨叉机构(9)的一侧分别从右往左设置有用于对铝型材进行长度检测的长度检测机构(10)、对铝型材进行冲孔的冲孔机构(12)和对铝型材进行倒角动作的倒角机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片切冲攻一体机，其特征在于：所述集成架(1)的一端上表面与所述产品放置定位槽(42)的下表面固定连接，所述产品放置定位槽(42)的一侧通过支撑板与所述头部压料气缸(41)的一侧表面固定连接，所述头部压料气缸(41)分布在所述产品放置定位槽(42)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种散热片切冲攻一体机，其特征在于：所述集成架(1)的上表面固定连接有用于支撑滑动的支撑滑轨(14)，所述支撑滑轨(14)的上表面滑动卡接有进行安装零件的滑动卡板(15)，所述滑动卡板(15)的一侧表面与所述送料压料气缸(51)的一侧表面固定连接，所述滑动卡板(15)的另一侧表面与所述的送料气缸(52)的活塞杆一侧表面固定连接，所述送料气缸(52)的下表面与所述集成架(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热片切冲攻一体机，其特征在于：所述切割压料组件包括产品定位上下板(61)，所述产品定位上下板(61)的下表面与所述集成架(1)的上表面固定连接，所述产品定位上下板(61)的上表面通过安装板固定连接有压料气缸(62)，所述产品定位上下板(61)的内部开设有十字通槽(63)，所述压料气缸(62)的活塞杆表面固定连接有压料块(64)，所述压料块(64)的外表面与所述十字通槽(63)的内壁滑动插接；

所述切割组件包括切割电机(65)，所述集成架(1)的上表面固定连接有支撑侧板(66)，所述支撑侧板(66)的表面转动连接有切割转轴(67)，所述切割转轴(67)的外表面固定连接有安装连接板(68)，所述切割电机(65)的表面与所述安装连接板(68)的表面固定连接，所述支撑侧板(66)的一侧表面通过连接板固定连接有切割进给气缸(69)，所述切割进给气缸(69)的活塞杆表面与所述安装连接板(68)的表面铰接。

5.根据权利要求3所述的一种散热片切冲攻一体机，其特征在于：所述抬料机构(7)包括用于抬升铝型材的抬料气缸(71)，所述集成架(1)的上表面固定连接有支撑面板(16)，所述支撑面板(16)的上表面与所述抬料气缸(71)的表面固定连接，所述支撑面板(16)的一侧表面固定连接有另一所述支撑滑轨(14)，另一所述支撑滑轨(14)的外表面与另一所述滑动卡板(15)的表面滑动卡接，另一所述滑动卡板(15)的一侧表面固定连接有产品定位块(72)；

所述推料机构(8)包括用于对铝型材进行推送的推料气缸(81)，所述集成架(1)的上表面固定连接有推料座(82)，所述推料座(82)的一侧表面与所述推料气缸(81)的外表面固定连接，所述推料气缸(81)的活塞杆外表面固定连接有推料块(83)。

6.根据权利要求1所述的一种散热片切冲攻一体机，其特征在于：所述拨叉机构(9)包括呈矩形阵列且均匀间隔安装的产品夹持气缸(91)，多个产品夹持气缸(91)的下表面与所述集成架(1)的上表面固定连接，所述集成架(1)的上表面固定连接有左右拨叉气缸(92)，所述集成架(1)的上表面固定连接有与所述产品夹持气缸(91)对应的前后拨叉气缸(93)。

7.根据权利要求1所述的一种散热片切冲攻一体机，其特征在于：所述长度检测机构(10)包括长度检测气缸(101)，所述长度检测气缸(101)与所述集成架(1)的上表面固定连接，所述长度检测气缸(101)的活塞杆表面固定连接有对铝型材长度检测时定位的长度检测活动卡口(102)，所述长度检测活动卡口(102)的一侧表面通过连接板固定连接有长度检测光电开关(103)，所述集成架(1)的上表面设置有对铝型材进行放置的检测机构待料位(104)和产品定位滑道(105)；

所述冲孔机构(12)包括冲孔油缸(121)，所述集成架(1)的上表面固定连接有用于安装支撑所述冲孔油缸(121)的模具架(122)，所述模具架(122)的一侧表面固定连接有落料口(123)，所述冲孔油缸(121)的活塞杆表面固定连接有模具上模(124)，所述集成架(1)的上表面固定连接有模具下模(125)，所述模具架(122)的一侧表面固定连接有产品压紧气缸(126)；

所述倒角机构(13)包括倒角油缸(131)和另一所述模具架(122)、另一所述产品压紧气缸(126)，所述倒角油缸(131)的活塞杆表面固定连接有倒角上模(132)，所述集成架(1)的上表面固定连接有倒角下模(133)，另一所述模具架(122)的表面固定安装有有无孔检测开关(134)。

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