CN217618778U - 一种横梁焊接的定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种横梁焊接的定位装置，包括底板、用于定位横梁上垫板的限位块一、用于定位横梁上横管的限位块二以及用于定位横梁上各挡块的限位装置，所述限位块一是由沿横梁宽度方向延伸的竖板、连接在竖板前侧的横板组成的L型结构，限位块一为两块、且对称设置在底板的两端部上；所述限位块二为两块、且分设在两个限位块一的上端，用于定位横管左右位置，各限位块二内侧面的前端部凸出有用于定位横管前后位置的凸台；限位装置包括右限位挡块和左限位挡块，右限位挡块和左限位挡块分别设于横梁上对应挡块的左右两侧，用于定位对应挡块的左右焊接位置。其结构简单，易操作，适用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体说是一种横梁焊接的定位装置。
背景技术
目前的横梁焊接时，在各零件定位的过程中，焊接位置只能用钢板尺或游标卡尺和直角尺来确定，完成焊接。一般采用钢板尺来确定焊接位置时，人为操作影响较大，可能导致定位不准确；其次每焊接一个横梁上的小零件都需要用钢板尺重新定位一遍，焊接效率太低；另外，采用钢板尺定位焊接的横梁，变形较大，一致性差。
发明内容
本实用新型发明的目的在于克服人为操作的影响，提供一种横梁焊接的定位装置，其结构简单，易操作，适用性好。
一种横梁焊接的定位装置，包括底板、用于定位横梁上垫板的限位块一、用于定位横梁上横管的限位块二以及用于定位横梁上各挡块的限位装置，所述限位块一是由沿横梁宽度方向延伸的竖板、连接在竖板前侧的横板组成的L型结构，限位块一为两块、且对称设置在底板的两端部上；所述限位块二为两块、且分设在两个限位块一的上端，用于定位横管左右位置，各限位块二内侧面的前端部凸出有用于定位横管前后位置的凸台；限位装置包括右限位挡块和左限位挡块，右限位挡块和左限位挡块分别设于横梁上对应挡块的左右两侧，用于定位对应挡块的左右焊接位置。
所述横梁包括横管、设在横管两侧下方的垫板，横管的前侧面中部设有中间挡块，横管的前侧面两端部分别设有左挡块和右挡块。
右侧的限位块一的竖板内侧面到右侧的限位块二内侧面的距离与横管右侧面到右侧的垫板外侧面的距离一致。
两个所述限位块二内侧面之间的距离略大于横管的长度，左侧的限位块二的横向通孔内装有固定螺栓。
所述固定螺栓定位后，左侧的限位块一的竖板内侧面到固定螺栓顶端之间的距离与横管左侧面到左侧的垫板外侧面的距离一致。
所述右限位挡块与左限位挡块之间的距离略大于横管上对应挡块的宽度，左限位挡块上设有沿底板的长度方向延伸的通孔，该通孔内装有螺钉。
所述限位块一厚度不小于垫板的厚度。
限位块一与垫板的厚度差为2～3mm。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能够同时完成多种垫板和挡块的装配定位，快速便捷，装配效率高，提高焊接效率50%以上。
附图说明
图1是待装焊横梁的轴侧图；
图2是本实用新型的结构示意图之一；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的主视图；
图5是左限位挡块结构示意图；
图6是局部放大示意图；
图中：1、底板；2、限位块一；3、限位块二；4、右限位挡块；5、左限位挡块；6、固定螺栓；7、螺钉；8、垫板；9、横管；10、左挡块；11、右挡块；12、中间挡块。
具体实施方式
图1中，横梁包括横管9，在横管9两侧下方分别焊接有一个垫板8，两个垫板8左右对称，且凸出于横管9的对应端面以及前侧面，横管9的前侧面中部设有中间挡块12，横管9的前侧面两端部分别设有左挡块10和右挡块11，左挡块10和右挡块11关于中间挡块12横向的中心线左右对称。
图2、图3中，底板1上固定有两个限位块一2，限位块一2是由沿横梁宽度方向延伸的竖板、连接在竖板前侧的横板组成的L型结构，限位块一2左端和右端各布置一件，将两端的垫板8紧贴对应限位块一2的竖板内侧边进行位置定位，限位块一2的横板用于定位垫板8的前后位置；在两个限位块一2的上方分别固定一个限位块二3，用于横管9的位置定位，两个限位块二3内侧面之间的距离略大于横管9的长度，左侧的限位块二3的横向通孔内装有固定螺栓6，右侧的限位块一2的竖板内侧面到右侧的限位块二3内侧面的距离与横管9右侧面到右侧的垫板8外侧面的距离一致，因此以右端的限位块二3为基准，将横管9紧贴右侧限位块二3的两条内侧边放置，通过安装在左侧的限位块二3的横向通孔内装的固定螺栓6对横管9进行固定，固定螺栓6紧固后，左侧的限位块一2的竖板内侧面到固定螺栓6顶端之间的距离与横管9左侧面到左侧的垫板8外侧面的距离一致，两个限位块二3相对的内侧面的前端部凸出有用于定位横管9前后位置的凸台；限位装置用于定位横梁上各挡块，限位装置的右限位挡块4和左限位挡块5分别设于横梁上对应挡块的左右两侧，用于定位对应挡块的左右焊接位置，右限位挡块4与左限位挡块5之间的距离略大于横管9上对应挡块的宽度，左限位挡块5上设有沿底板1的长度方向延伸的通孔，该通孔内装有螺钉7。中间挡块12左右分别设置了一个右限位挡块4和一个左限位挡块5，右限位挡块4紧贴中间挡块12，通过拧紧左限位挡块5上的螺钉7对中间挡块12进行固定，采用相同的方法，对左挡块10和右挡块11进行定位和固定，均以右限位挡块4为基准，通过拧紧左限位挡块5上的螺钉7对左挡块10、右挡块11进行固定，以完成对所有零件的位置定位。
图4中，限位块一2厚度不小于与垫板8的厚度，其厚度差2～3mm，以方便横梁从本实用新型的工装上取下。横梁定位、焊接后，分别松开固定螺栓6和螺钉7，将横梁往后方推出，取出横梁结构件。
图5、图6中，左限位挡块5上设有沿底板1的长度方向延伸的通孔，该通孔内装有螺钉7。
Claims (8)
1.一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：包括底板(1)、用于定位横梁上垫板(8)的限位块一(2)、用于定位横梁上横管(9)的限位块二(3)以及用于定位横梁上各挡块的限位装置，所述限位块一(2)是由沿横梁宽度方向延伸的竖板、连接在竖板前侧的横板组成的L型结构，限位块一(2)为两块、且对称设置在底板的两端部上；所述限位块二(3)为两块、且分设在两个限位块一(2)的上端，各限位块二(3)内侧面的前端部凸出有用于定位横管(9)前后位置的凸台；限位装置包括右限位挡块(4)和左限位挡块(5)，右限位挡块(4)和左限位挡块(5)分别设于横梁上对应挡块的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：所述横梁包括横管(9)、设在横管(9)两侧下方的垫板(8)，横管(9)的前侧面中部设有中间挡块(12)，横管(9)的前侧面两端部分别设有左挡块(10)和右挡块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：右侧的限位块一(2)的竖板内侧面到右侧的限位块二(3)内侧面的距离与横管(9)右侧面到右侧的垫板(8)外侧面的距离一致。
4.根据权利要求1或3所述的一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：两个所述限位块二(3)内侧面之间的距离略大于横管(9)的长度，左侧的限位块二(3)的横向通孔内装有固定螺栓(6)。
5.根据权利要求4所述的一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：所述固定螺栓(6)定位后，左侧的限位块一(2)的竖板内侧面到固定螺栓(6)顶端之间的距离与横管(9)左侧面到左侧的垫板(8)外侧面的距离一致。
6.根据权利要求1所述的一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：所述右限位挡块(4)与左限位挡块(5)之间的距离略大于横管(9)上对应挡块的宽度，左限位挡块(5)上设有沿底板(1)的长度方向延伸的通孔，该通孔内装有螺钉(7)。
7.根据权利要求1所述的一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：所述限位块一(2)厚度不小于垫板(8)的厚度。
8.根据权利要求1或7所述的一种横梁焊接的定位装置，其特征在于：限位块一(2)与垫板(8)的厚度差为2～3mm。
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