CN208811379U - 锯床连体大梁的焊接模 - Google Patents
锯床连体大梁的焊接模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208811379U CN208811379U CN201821320170.8U CN201821320170U CN208811379U CN 208811379 U CN208811379 U CN 208811379U CN 201821320170 U CN201821320170 U CN 201821320170U CN 208811379 U CN208811379 U CN 208811379U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beam slab
- mould
- weldering
- weldering mould
- sawing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锯床连体大梁的焊接模，旨在提供一种操作方便，能够准确定位锯床连体大梁的左梁板、右梁板与锯梁主体，从而提高锯床连体大梁的制作精度的锯床连体大梁的焊接模。它包括左梁板焊模、右梁板焊模及位于左梁板焊模与右梁板焊模之间的焊模主体，所述左梁板焊模与焊模主体相连接，右梁板焊模与焊模主体相连接，所述左梁板焊模包括左梁板限位面，左梁板限位面上设有若干用于连接左梁板的第一螺栓连接孔；所述右梁板焊模包括右梁板限位面，右梁板限位面上设有若干用于连接右梁板的第二螺栓连接孔；所述焊模主体包括基准面及设置在基准面上的两个柱套支撑块，柱套支撑上设有与支撑面相垂直的支撑面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接模装置，具体涉及一种锯床连体大梁的焊接模。
背景技术
目前，锯床中的锯床连体大梁通常包括左梁板、右梁板及位于左梁板与右梁板之间的锯梁主体，其中锯梁主体包括两个相平行的连体柱套及连接两个连体柱套的连接梁。锯床连体大梁的左梁板、右梁板与锯梁主体通常采用焊接相连的方式制作，其中左梁板与其中一个连体柱套的侧面通过焊接相连，右梁板与另一个连体柱套的侧面通过焊接相连，而锯床连体大梁的焊接制作时，需要将锯床连体大梁在焊接模上进行定位，才能够焊接为一体，因而需要为锯床连体大梁的焊接制作提供一种焊接模，使左梁板、右梁板与锯梁主体的定位准确，从而保证锯床连体大梁的制作精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种操作方便，能够准确定位锯床连体大梁的左梁板、右梁板与锯梁主体，从而提高锯床连体大梁的制作精度的锯床连体大梁的焊接模。
本实用新型的技术方案是：
一种锯床连体大梁的焊接模，包括左梁板焊模、右梁板焊模及位于左梁板焊模与右梁板焊模之间的焊模主体，所述左梁板焊模与焊模主体相连接，右梁板焊模与焊模主体相连接，所述左梁板焊模包括左梁板限位面，左梁板限位面上设有若干用于连接左梁板的第一螺栓连接孔；所述右梁板焊模包括右梁板限位面，右梁板限位面上设有若干用于连接右梁板的第二螺栓连接孔；所述焊模主体包括基准面及设置在基准面上的两个柱套支撑块，柱套支撑上设有与支撑面相垂直的支撑面。
本方案的锯床连体大梁的焊接模能够准确定位锯床连体大梁的左梁板、右梁板与锯梁主体，并且操作方便，可提高锯床连体大梁的制作精度。
作为优选，左梁板限位面与右梁板限位面位于同一平面内。
作为优选，两个柱套支撑块的支撑面位于同一平面内。
作为优选，左梁板焊模与右梁板焊模对称分布在焊模主体的相对两侧。
作为优选，左梁板焊模与焊模主体通过焊接连为一体。
作为优选，右梁板焊模与焊模主体通过焊接连为一体。
作为优选，柱套支撑块与焊模主体通过焊接连为一体。
本实用新型的有益效果是。
附图说明
图1是本实用新型的锯床连体大梁的焊接模的一种结构示意图。
图2是本实用新型的锯床连体大梁的焊接模在实际应用过程中的一种结构示意图。
图中：
焊模主体1，基准面1.1，柱套支撑块1.2，支撑面1.3；
左梁板焊模2，左梁板限位面2.1，第一螺栓连接孔2.2；
右梁板焊模3，右梁板限位面3.1，第二螺栓连接孔3.2；
锯梁主体4.1，连体柱套4.11，连接梁4.12；左梁板4.2，右梁板4.3。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种锯床连体大梁的焊接模，包括左梁板焊模2、右梁板焊模3及位于左梁板焊模与右梁板焊模之间的焊模主体1。左梁板焊模与右梁板焊模对称分布在焊模主体的相对两侧。
焊模主体包括基准面1.1及设置在基准面上的两个柱套支撑块1.2。柱套支撑块与焊模主体通过焊接连为一体。柱套支撑上设有与支撑面相垂直的支撑面1.3。两个柱套支撑块的支撑面位于同一平面内。
基准面与水平面之间的夹角为45-90度，本实施例中基准面与水平面之间的夹角为90度。
左梁板焊模与焊模主体相连接，具体说是，左梁板焊模与焊模主体通过焊接连为一体。
右梁板焊模与焊模主体相连接，具体说是，右梁板焊模与焊模主体通过焊接连为一体。
左梁板焊模包括左梁板限位面2.1，左梁板限位面上设有若干用于连接左梁板的第一螺栓连接孔2.2。
右梁板焊模包括右梁板限位面3.1，右梁板限位面上设有若干用于连接右梁板的第二螺栓连接孔3.2。
左梁板限位面与右梁板限位面位于同一平面内。左梁板限位面与右梁板限位面位于基准面的相对两侧。
本实施例的锯床连体大梁的焊接模的具体使用如下：
第一，如图1、图2所示，将锯梁主体4.1（锯梁主体包括两个相平行的连体柱套4.11及连接两个连体柱套的连接梁4.12）的两个连体柱套的下端支撑在支撑面上，且两个连体柱套的侧面紧靠在基准面上；
将左梁板4.2（左梁板上具有若干左梁板工艺孔）放置在左梁板限位面上，并使左梁板的右侧紧靠在锯梁主体的连体柱套的侧面上；然后，通过螺栓将左梁板固定在左梁板限位面上，即螺栓穿过左梁板工艺孔并与对应的第一螺栓连接孔相连接，从而将左梁板固定在左梁板限位面上；
将右梁板4.3（右梁板上具有若干右梁板工艺孔）放置在右梁板限位面上，并使右梁板的左侧紧靠在锯梁主体的连体柱套的侧面上；然后，通过螺栓将右梁板固定在右梁板限位面上，即螺栓穿过右梁板工艺孔并与对应的第二螺栓连接孔相连接，从而将右梁板固定在右梁板限位面上；
如此，实现准确定位锯床连体大梁的左梁板、右梁板与锯梁主体，并且左梁板、右梁板与锯梁主体的定位操作方便；
第二，左梁板与靠近左梁板的连体柱套的侧面通过焊接相连，右梁板与靠近右梁板的连体柱套的侧面通过焊接相连，从而焊接得到锯床连体大梁。
Claims (7)
1.一种锯床连体大梁的焊接模，其特征是，包括左梁板焊模、右梁板焊模及位于左梁板焊模与右梁板焊模之间的焊模主体，所述左梁板焊模与焊模主体相连接，右梁板焊模与焊模主体相连接，
所述左梁板焊模包括左梁板限位面，左梁板限位面上设有若干用于连接左梁板的第一螺栓连接孔；
所述右梁板焊模包括右梁板限位面，右梁板限位面上设有若干用于连接右梁板的第二螺栓连接孔；
所述焊模主体包括基准面及设置在基准面上的两个柱套支撑块，柱套支撑上设有与支撑面相垂直的支撑面。
2.根据权利要求1所述的锯床连体大梁的焊接模，其特征是，所述左梁板限位面与右梁板限位面位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述的锯床连体大梁的焊接模，其特征是，两个柱套支撑块的支撑面位于同一平面内。
4.根据权利要求1或2或3所述的锯床连体大梁的焊接模，其特征是，所述左梁板焊模与右梁板焊模对称分布在焊模主体的相对两侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的锯床连体大梁的焊接模，其特征是，所述左梁板焊模与焊模主体通过焊接连为一体。
6.根据权利要求1或2或3所述的锯床连体大梁的焊接模，其特征是，所述右梁板焊模与焊模主体通过焊接连为一体。
7.根据权利要求1或2或3所述的锯床连体大梁的焊接模，其特征是，所述柱套支撑块与焊模主体通过焊接连为一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821320170.8U CN208811379U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 锯床连体大梁的焊接模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821320170.8U CN208811379U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 锯床连体大梁的焊接模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208811379U true CN208811379U (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66273573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821320170.8U Active CN208811379U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 锯床连体大梁的焊接模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208811379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390276A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-07-10 | 浙江仁工机械有限公司 | 带锯床的无梁板式锯切装置 |
-
2018
- 2018-08-15 CN CN201821320170.8U patent/CN208811379U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390276A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-07-10 | 浙江仁工机械有限公司 | 带锯床的无梁板式锯切装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208811379U (zh) | 锯床连体大梁的焊接模 | |
| CN205363105U (zh) | 一种汽车座椅零件焊接工装 | |
| CN202667982U (zh) | 快速定位焊接夹具 | |
| CN203804479U (zh) | 框架焊接工装 | |
| CN203908842U (zh) | 一种泡沫混凝土导热系数测试模具 | |
| CN204262642U (zh) | 一种矩形框焊接装置 | |
| CN102658388A (zh) | 多耳片类钻模翻板定位机构 | |
| CN202964140U (zh) | 柴油机两缸排气管一次装夹的钻孔工装 | |
| CN205363741U (zh) | 一种定位压装模架装置 | |
| CN206493247U (zh) | 一种治具移位装置 | |
| CN205834554U (zh) | 一种用于泊车设备后支撑梁焊接的夹具 | |
| CN201579620U (zh) | 一种中型挖掘机履带底座加工装置 | |
| CN203542180U (zh) | 一种新型配套模胎类工装结构 | |
| CN203156273U (zh) | 刀片焊接校正机 | |
| CN202555997U (zh) | 用于液压支架自动焊接变位装置的夹紧定位机构 | |
| CN202045525U (zh) | 大型挖掘机平台立式加工装置 | |
| CN204771578U (zh) | 锯床新大梁 | |
| CN204657802U (zh) | 一种客车底架骨架焊接夹具 | |
| CN202240282U (zh) | 割草机刀架焊接模架 | |
| CN205834553U (zh) | 一种焊接固定夹具 | |
| CN210649220U (zh) | 一种挂车牵引座支脚焊接模具 | |
| CN211249724U (zh) | 一种应用于模具生产用工作台 | |
| CN216325097U (zh) | 一种3d打印零件快速定位基准的结构 | |
| CN203109408U (zh) | 铁路货车制动缸座板仿形切割器 | |
| CN213702302U (zh) | 一种工程机械侧铲制造工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |