CN2176186Y - 稀土永磁干式超细粉磁选机 - Google Patents

Abstract

一种以稀土永磁体为磁场源的干式超细粉磁选 机，主要应用于磨料，特种耐火材料等多种行业的超 细粉物料的干式除铁作业。这种磁选机的供料系统 由振动给料器和负压带动的旋转式超细粉雾化器所 组成，将超细粉物料与空气按一定比例充分混合，克 服各种原因造成的聚团现象，磁场源是由稀土永磁体 所组成的360度内旋转式磁系，具有很高的磁场强 度，除铁后的超细粉物料被粉料回收装置所收集。

Description

本实用新型属于干式永磁磁分离设备，也可归于永磁应用技术领域。

本实用新型的技术背景是：随着我国不断引进成套钢铁技术装备，例如上海宝钢，对于大量应用的耐火材料提出了越来越高的要求，传统的耐火材料已经不适应需要，因此从国外引进或国内自行研制的一大批人工合成特种耐火材料相继问世，例如白刚玉、合成锆莫来石、合成镁铝尖晶石等，这些特种耐火材料要提高制品密度进而提高耐火度都需要制成超细粉或称微粉，颗粒尺寸基本在1－10微米。按我国国标GB2477－83基本粒群尺寸范围，将低于240目均命名微粉，并以大写字母W命名，颗粒平均尺寸为10微米命名为W10。在这些特种耐火材料熔炼，制粉，输送等加工过程和原材料中都带入一定量的铁杂质，尤其是磨制微粉过程，不论采用何种加工方案，工艺增铁问题都十分严重，因此造成特种耐火材料制品表面斑点多，熔洞超标，达不到耐火度指标和寿命指标。特种耐火材料是国内新兴的产业，都把除铁问题列为头号需要解决的攻关课题。目前各工厂所装备的干式磁选设备；无论是永磁式的还是电磁式的，无论是单级的还是多级的，对于超细粉除铁均束手无策，其主要原因是料粉粒度太细，在磁分离技术领域，“细”就意味着难选这是人所公认的事实。尤其是干选问题更严重，由于料粉细达几个微米，磁选机辊转速太低，料粉在磁团聚力，静电力和其它原因（例如：湿度）作用下就粘裹在磁选设备转动的辊表面或筒皮表面，而且越积越多，彻底破坏磁选条件使磁分离无法进行。如果提高辊的转速，磁选设备转动部件表面的粘裹料现象可以得到克服，但结果也是破坏了磁选条件，使被选超细粉被选辊几乎均分：尾料和精料各占一半，而且含铁量也没有多大差别。国内各生产厂均遇到这个难题，目前尚无解决的较好的技术方案，基本是采取两种方案来处理：（一）对于含铁要求较严格的产品或厂家，生产厂就对所生产的超细粉进行酸洗作业。酸洗除铁弊病很多，工人劳动强度大，环境恶劣，而且需要热蒸汽或加热源，清洗水用量大，排放需要专门处理，最终酸洗除铁的超细粉浆料沉淀慢，浓缩回收率低，烘干需要较多能源，而且每吨处理费用相当高，是极不可取的，不宜大规模生产采用的方案；（二）采用高硬度加工介质，减少在磨制超细粉过程中的工艺增铁问题，一般都采用高铬铸铁做研磨介质或衬板，虽然对减少工艺增铁问题有一定效果，但工艺增铁问题仍然不能有效地从根本上加以解决。

本实用新型的目的是提供一种能够完成超细粉除铁作业并以稀土永磁体为磁场源的干式超细粉磁选机。这种磁选机是由负压空气流悬浮输送物料，在旋转式超细粉雾化器内，超细粉物料与空气按一定比例充分混合，克服了由于磁团聚，静电等原因造成的聚团现象，经过雾化的物料流进入磁选区，磁选区内部是一个由稀土永磁体所组成的360度内旋转式磁系，磁性细粉被旋转着的磁系所吸引而带进磁性细粉收集仓，其余的无磁性细粉被空气流悬浮输送到细粉料沉降仓和最终的负压式细粉料回收装置，从而完成了超细粉物料除铁的作业。

本实用新型实施例结合附图加以详细描述。

附图1为稀土永磁干式超细粉磁选机结构示意图。附图所标注数字分别表示：

1.料斗

2.电磁振动给料器

3.旋转式超细粉雾化器

4.吸风口

5.磁性细粉收集仓

6.细粉料沉降仓

7.磁性物感应卸料辊

8.负压式细粉料回收装置

9.360度内旋转式磁系

10.磁选区

11.电机

12.减速机

根据附图1所示，本实用新型由五个部分所组成，分别是：给料与雾化装置，磁系与磁选区，磁性细粉收集装置，细粉料收集装置和动力传动装置。

给料与雾化装置：由料斗1，电磁振动给料器2，旋转式超细粉雾化器3，和吸风口4所组成。待选物料贮存于料斗内，由电磁振动给料器均匀地供入旋转式雾化器内，在雾化器内，由于最末级负压式细粉料回收装置所提供的负压的作用，超细粉物料与从吸风口进入的空气按一定比例混合，使超细粉在空气中悬浮起来，并具有一定的速度向下级输送。

磁系与磁选区：由360度内旋转式磁系9和磁选区10所组成。360度内旋转式磁系是由组装在筒形轭铁上的钕铁硼稀土永磁体所组成，工作磁感应强度在0.1－1.2特斯拉，磁系与磁选区之间由一不导磁的不锈钢筒皮所隔离，磁选区是一个大半圆形空间，是给超细粉物料流通过设置的一个通道。经过雾化的物料流进入分选空间时，由于磁场的作用，超细粉中所含的铁磁性杂质细粉粒子改变原来的运行轨道，吸附到选区的固定不动的不锈钢筒皮上，由于内部磁系是360度有磁而且以一定速度旋转，因此磁性细粉在筒皮表面上被输送到磁性物感应卸料辊处而被卸掉，而无磁性的超细粉物料不受磁场作用，在负压的作用下而继续向前输送。

磁性细粉收集装置：由磁性物感应卸料辊7和磁性细粉收集仓5所组成。磁性细粉吸附在筒皮表面上而被磁系输送磁性细粉收集仓上方，在感应卸料辊的作用下，筒表被面所吸附和输送来的磁性细粉被感应辊的卸料叶皮所吸附，在转动过程中，卸落在收集仓内，个别没有被卸落的磁性细粉也会被磁系运至磁选区死角点，最后在磁性细粉粒堆积造成的重力作用下也落至收集仓内。当收集仓磁性物堆积达一定程度时可打开仓门清理。

细粉料收集装置：由细粉料沉降仓6和负压式细粉料回收装置8所组成。无磁性的细粉料在空气的悬浮与输送下，以一定速度进入细粉料沉降仓，由于突然的扩容作用，使细粉料流的速度突然降下来，因此一部分细粉料将落入沉降仓内，剩余的细粉料被最末端的负压式细粉回收装置所收集。

动力传动装置：由电机11和减速机12所组成，对360度内旋转磁系提供合适的转动速度。

整个磁选过程均是在密闭状态下进行，因此粉尘排放很少。

本实用新型的优点是：（1）利用稀土永磁体做磁场源，节约激磁能耗，磁场强度高，磁路结构简化，没有温升问题，维修方便，运行费用低；（2）利用旋转式超细粉雾化器，使超细粉与空气按一定比例充分混合，克服了各种原因造成的超细粉聚团现象，使超细粉具备了干式磁分离的可选条件；（3）磁性物感应卸料辊和磁性细粉收集仓与筒皮之间形成的死点区确保被磁系分离并输送来的磁性细粉杂质完全地落入磁性细粉收集仓内；（4）利用负压式细粉回收装置，给超细粉的雾化和悬浮输送提供了足够的动能，而且又具备超细粉的可靠回收功能。

Claims (4)

1、一种由料斗1.电磁振动给料器2.旋转式超细粉雾化器3.吸风口4.磁性细粉收集仓5.细粉料沉降仓6.磁性物感应卸料辊7.负压式细粉料回收装置8.360度内旋转式磁系9.磁选区10.电机11和减速机12所组成的稀土永磁干式超细粉磁选机，其特征在于360度内旋转式磁系9向处在其外圆周的磁选区10提供工作磁场，磁选区10前部与旋转式超细粉雾化器3相连接而后部与负压式细粉料回收装置8相接通。

2、按照权利要求1所述的稀土永磁干式超细粉磁选机，其特征在于360度内旋转式磁系9是用钕铁硼稀土永磁体制成的，工作磁感应强度在0.1－1.2特斯拉。

3、按照权利要求1所述的稀土永磁干式超细粉磁选机，其特征在于负压式细粉料回收装置8是具有产生负压和收集细粉功能的旋风除尘器，布袋除尘器，工业吸尘器。

4、按照权利1所述的稀土永磁干式超细粉磁选机，其特征在于旋转式超细粉雾化器3外形为一不规范圆形，上部设有进料口，下部设有吸风口。

Images