CN217618439U - 一种激光切割机用机架 - Google Patents

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候波
何建辉
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Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机用机架,包括设备机架和设备底座,所述的设备机架内侧设置有夹具,所述的设备底座内安装有蓄水框,所述的设备机架上设置有安装座,所述的安装座上设置有步进电机,所述的步进电机通过驱动杆连接有摆动导轨,当需要切换为纵向时,启动所述的步进电机,带动摆动导轨转动90°,使得摆动导轨位于第二垫块上实现支撑和稳定,使得转动盘自转动对工件板实现弧度切割,通过此设备,工人人员实现横向、纵向和弧度的自由调节进行激光切割,多角度和多弧度调节,适应于各类不同尺寸和形状的工件切割,效率高,无需多次对工件进行夹装,只需调节激光切割机构位移即可实现工件切割。

Description

一种激光切割机用机架
技术领域
本实用新型涉及设备机架领域,尤其是涉及一种激光切割机用机架。
背景技术
目前,用于胚料切割的设备有线切割、水刀切割、电火花切割和激光切割等,目前的激光切割设备被固定在机架上,只能根据机架设置的Y轴和X轴进行横向和纵向的位移,位置调节角度单一,无法实现多变的角度和弧度的胚料切割,因此,有必要提出一种激光切割机用机架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用机架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种激光切割机用机架,包括设备机架和设备底座,所述的设备机架内侧设置有夹具,所述的设备底座内安装有蓄水框,所述的设备机架上设置有安装座,所述的安装座上设置有步进电机,所述的步进电机通过驱动杆连接有摆动导轨,所述的设备机架内侧分别设置有用于承托所述的摆动导轨的第一垫块和第二垫块,所述的摆动导轨内活动装配有激光切割机构。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的夹具包括与所述的设备机架内侧的夹具底座、调节螺杆和套接于所述的调节螺杆内的夹具压板,所述的夹具底座和夹具压板之间形成夹腔,所述的夹腔内放置有工件板。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的激光切割机构活动安装于所述的摆动导轨内的滑座、与所述的滑座相连接的安装板、位于所述的安装板中轴处安装有导向柱、安装于所述的安装板上且位于所述的导向柱两侧的转动电机、与所述的转动电机驱动连接的转动杆、套接于所述的转动杆末端的驱动齿轮、套接于所述的导向柱上的转动盘和位于所述的转动盘上且与套接于所述的导向柱外侧的转动轴轮,所述的转动轴轮与所述的驱动齿轮啮合安装。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的转动盘上两侧对称安装有激光器和位于所述的激光器上的发射头,所述的转动盘上设置有与所述的导向柱相套接的限位环。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的摆动导轨一侧安装有推动气缸,所述的推动气缸通过推杆与所述的滑座驱动连接。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的蓄水框填充有与所述的设备底座水平面平齐的冷却液。
本实用新型的有益效果是:当需要切换为纵向时,启动所述的步进电机,带动摆动导轨转动90°,使得摆动导轨位于第二垫块上实现支撑和稳定,启动所述的转动电机带动转动轴轮转动,使得转动盘自转动,同时启动激光器,对工件板实现弧度切割,通过此设备,工人人员实现横向、纵向和弧度的自由调节进行激光切割,多角度和多弧度调节,适应于各类不同尺寸和形状的工件切割,效率高,无需多次对工件进行夹装,只需调节激光切割机构位移即可实现工件切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的机架俯视图。
图3为本实用新型的激光切割机构结构示意图。
其中:设备机架1、设备底座2、蓄水框3、夹具底座5、调节螺杆6、夹具压板7、夹腔8、工件板9、摆动导轨10、推动气缸11、推杆12、步进电机13、驱动杆14、安装座15、滑座16、安装板17、导向柱18、转动电机19、转动杆21、驱动齿轮
22、转动轴轮23、转动盘24、激光器25、限位环26、发射头27、第一垫块28、第二垫块29。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1-图2结合所示,一种激光切割机用机架,包括设备机架1和设备底座2,所述的设备机架1内侧设置有夹具,所述的设备底座2内安装有蓄水框3,所述的设备机架1上设置有安装座15,所述的安装座15上设置有步进电机13,所述的步进电机13通过驱动杆14连接有摆动导轨10,所述的设备机架1内侧分别设置有用于承托所述的摆动导轨10的第一垫块28和第二垫块29,所述的摆动导轨10内活动装配有激光切割机构,所述的夹具包括与所述的设备机架1内侧的夹具底座5、调节螺杆6和套接于所述的调节螺杆6内的夹具压板7,所述的夹具底座5和夹具压板7之间形成夹腔8,所述的夹腔8内放置有工件板9,所述的激光切割机构活动安装于所述的摆动导轨10内的滑座16、与所述的滑座16相连接的安装板17、位于所述的安装板17中轴处安装有导向柱18、安装于所述的安装板17上且位于所述的导向柱18两侧的转动电机19、与所述的转动电机19驱动连接的转动杆21、套接于所述的转动杆21末端的驱动齿轮22、套接于所述的导向柱18上的转动盘24和位于所述的转动盘24上且与套接于所述的导向柱18外侧的转动轴轮23,所述的转动轴轮23与所述的驱动齿轮22啮合安装,将工件板9放入夹腔8内,调节所述的调节螺杆6,使得夹具压板7和夹具底座5夹紧工件板9,启动所述的推动气缸11带动激光切割机构横向运行,当需要切换为纵向时,启动所述的步进电机13,带动摆动导轨10转动90°,使得摆动导轨10位于第二垫块29上实现支撑和稳定,启动所述的转动电机19带动转动轴轮23转动,使得转动盘24自转动,同时启动激光器25,对工件板9实现弧度切割,通过此设备,工人人员实现横向、纵向和弧度的自由调节进行激光切割,多角度和多弧度调节,适应于各类不同尺寸和形状的工件切割,效率高,无需多次对工件进行夹装,只需调节激光切割机构位移即可实现工件切割。
进一步的,所述的转动盘24上两侧对称安装有激光器25和位于所述的激光器25上的发射头27,所述的转动盘24上设置有与所述的导向柱18相套接的限位环26,通过转动盘24带动激光器25绕导向柱18为轴心转动,实现圆弧切割轨迹。
进一步的,所述的摆动导轨10一侧安装有推动气缸11,所述的推动气缸11通过推杆12与所述的滑座16驱动连接,通过推动气缸11带动推杆12在沿所述的摆动导轨10长度方向来回往返活动,带动所述的滑座16在摆动轨道10滑动,使得激光切割机构的位置进行调节和位移。
进一步的,所述的蓄水框3填充有与所述的设备底座2水平面平齐的冷却液4,避免激光切割射线洞穿蓄水框3,同时起到降温冷却作用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种激光切割机用机架,包括设备机架(1)和设备底座(2),其特征在于,所述的设备机架(1)内侧设置有夹具,所述的设备底座(2)内安装有蓄水框(3),所述的设备机架(1)上设置有安装座(15),所述的安装座(15)上设置有步进电机(13),所述的步进电机(13)通过驱动杆(14)连接有摆动导轨(10),所述的设备机架(1)内侧分别设置有用于承托所述的摆动导轨(10)的第一垫块(28)和第二垫块(29),所述的摆动导轨(10)内活动装配有激光切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用机架,其特征在于,所述的夹具包括与所述的设备机架(1)内侧的夹具底座(5)、调节螺杆(6)和套接于所述的调节螺杆(6)内的夹具压板(7),所述的夹具底座(5)和夹具压板(7)之间形成夹腔(8),所述的夹腔(8)内放置有工件板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用机架,其特征在于,所述的激光切割机构活动安装于所述的摆动导轨(10)内的滑座(16)、与所述的滑座(16)相连接的安装板(17)、位于所述的安装板(17)中轴处安装有导向柱(18)、安装于所述的安装板(17)上且位于所述的导向柱(18)两侧的转动电机(19)、与所述的转动电机(19)驱动连接的转动杆(21)、套接于所述的转动杆(21)末端的驱动齿轮(22)、套接于所述的导向柱(18)上的转动盘(24)和位于所述的转动盘(24)上且与套接于所述的导向柱(18)外侧的转动轴轮(23),所述的转动轴轮(23)与所述的驱动齿轮(22)啮合安装。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用机架,其特征在于,所述的转动盘(24)上两侧对称安装有激光器(25)和位于所述的激光器(25)上的发射头(27),所述的转动盘(24)上设置有与所述的导向柱(18)相套接的限位环(26)。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割机用机架,其特征在于,所述的摆动导轨(10)一侧安装有推动气缸(11),所述的推动气缸(11)通过推杆(12)与所述的滑座(16)驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用机架,其特征在于,所述的蓄水框(3)填充有与所述的设备底座(2)水平面平齐的冷却液(4)。
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