CN215149728U - 钢板打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板打孔机，涉及钢板打孔领域，包括底座，底座的内部安装有第一导轨和第一直线电机，底座的顶部连接有移动台，移动台的内部安装有第二导轨和第二直线电机，移动台的外表面安装有控制面板，移动台的顶部连接有工作台。本实用新型通过连接架、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套和固定脚，首先通过旋转电机驱动第二齿轮旋转，通过第二齿轮与第一齿轮啮合，使螺纹套旋转，传动效果较好，螺纹套旋转驱动螺纹杆向下移动，使旋转运动变成直线运动，螺纹杆向下移动带动固定架移动，将钢板固定，由于固定脚底部采用橡胶材料制作而成，防止固定脚用力过大对钢板造成损伤，增加钢板固定的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板打孔领域，具体为钢板打孔机。
背景技术
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，通过电磁阀控制气缸进行冲孔动作，在机械加工领域，通常需要在钢板、角钢等型材上打孔，便于后续的安装。
现有的打孔器，大多结构简单，固定效果较差，在对钢板打孔时，由于打孔器冲击速度过快，容易导致钢板跳出，轻则钢板损坏，重则钢板将工作人员砸伤，使用较为不便，且现有的打孔器，大多结构固定，不便对钢板的多位打孔和定位，导致钢板在打孔时位置产生偏差，影响钢板质量，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决固定不够牢固和没有很好的定位装置不便多位打孔的问题，提供钢板打孔机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板打孔机，包括底座，所述底座的内部安装有第一导轨和第一直线电机，所述底座的顶部连接有移动台，所述移动台的内部安装有第二导轨和第二直线电机，所述移动台的外表面安装有控制面板，所述移动台的顶部连接有工作台，所述工作台的外表面安装有红外测距仪，所述工作台的两侧分别安装有四个连接架，所述连接架的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第二齿轮，所述连接架的底部一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内圈安装有螺纹套，所述连接架的顶部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有固定脚，所述底座的背部连接有柜体，所述柜体的外表面连接有打孔器和反射板。
优选地，所述移动台和工作台的底部均安装有滑块，且所述滑块呈“T”字形。
优选地，所述移动台通过滑块、第一导轨和第一直线电机与底座滑动连接，且所述工作台通过滑块、第二导轨和第二直线电机与移动台滑动连接。
优选地，所述连接架呈“T”字形，且四个所述连接架呈矩形阵列分布。
优选地，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且所述螺纹套、第一齿轮和第二齿轮均通过转轴与连接架转动连接。
优选地，所述固定脚的底部采用橡胶材料制作而成。
优选地，所述打孔器、红外测距仪、第一直线电机、第二直线电机和旋转电机均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过连接架、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套和固定脚，首先通过旋转电机驱动第二齿轮旋转，通过第二齿轮与第一齿轮啮合，使螺纹套旋转，传动效果较好，螺纹套旋转驱动螺纹杆向下移动，使旋转运动变成直线运动，螺纹杆向下移动带动固定架移动，将钢板固定，由于固定脚底部采用橡胶材料制作而成，防止固定脚用力过大对钢板造成损伤，增加钢板固定的稳固性；
2、本实用新型通过第一轨道、第二轨道、第一直线电机、第二直线电机、红外测距仪和反射板，首先通过红外测距仪发射红外线，再通过反射板将红外线反射测量距离，将数据传输至控制面板上，使工作人员可直观查看距离，之后通过第一导轨和第一直线电机使工作台纵向移动，再通过第二导轨和第二直线电机使工作台横向移动，方便打孔机多面打孔和定位。
附图说明
图1为本实用新型的打孔机结构示意图；
图2为本实用新型的打孔机剖面结构示意图；
图3为本实用新型的打孔机俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图2中的A处结构放大图。
图中：1、底座；2、移动台；3、工作台；4、柜体；5、控制面板；6、连接架；7、打孔器；8、螺纹杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、固定脚；12、红外测距仪；13、反射板；14、第一导轨；15、第一直线电机；16、第二导轨；17、第二直线电机；18、旋转电机；19、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，钢板打孔机，包括底座1、移动台2、工作台3、柜体4、控制面板5、连接架6、打孔器7、螺纹杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、固定脚11、红外测距仪12、反射板13、第一导轨14、第一直线电机15、第二导轨16、第二直线电机17、旋转电机18、螺纹套19，底座1的内部安装有第一导轨14和第一直线电机15，底座1的顶部连接有移动台2，移动台2的内部安装有第二导轨16和第二直线电机17，移动台2的外表面安装有控制面板5，移动台2的顶部连接有工作台3，工作台3的外表面安装有红外测距仪12，工作台3的两侧分别安装有四个连接架6，连接架6的内部安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端连接有第二齿轮10，连接架6的底部一侧连接有第一齿轮9，第一齿轮9的内圈安装有螺纹套19，连接架6的顶部贯穿有螺纹杆8，螺纹杆8的底部连接有固定脚11，底座1的背部连接有柜体4，柜体4的外表面连接有打孔器7和反射板13，旋转电机18启动后输出端驱动第二齿轮10旋转，通过第二齿轮10与第一齿轮9啮合，使螺纹套19旋转，螺纹套19旋转驱动螺纹杆8向下移动，使旋转运动变成直线运动，螺纹杆8向下移动带动固定架向下移动，将钢板固定。
请着重参阅图1-2，移动台2和工作台3的底部均安装有滑块，且滑块呈“T”字形，第一直线电机15启动后在第一导轨14上滑动，带动移动台2和工作台3纵向移动，移动台2移动时通过滑块导向，第二直线电机17启动，第二直线电机17在第二导轨16上滑动，带动工作台3横向移动，工作台3移动时通过滑块导向。
请着重参阅图2，移动台2通过滑块、第一导轨14和第一直线电机15与底座1滑动连接，且工作台3通过滑块、第二导轨16和第二直线电机17与移动台2滑动连接，第一直线电机15启动后在第一导轨14上滑动，带动移动台2和工作台3纵向移动，移动台2移动时通过滑块导向，第二直线电机17启动，第二直线电机17在第二导轨16上滑动，带动工作台3横向移动，工作台3移动时通过滑块导向。
请着重参阅图2，连接架6呈“T”字形，且四个连接架6呈矩形阵列分布，旋转电机18启动后输出端驱动第二齿轮10旋转，通过第二齿轮10与第一齿轮9啮合，使螺纹套19旋转，螺纹套19旋转驱动螺纹杆8向下移动，使旋转运动变成直线运动，螺纹杆8向下移动带动固定架向下移动，将钢板固定。
请着重参阅图2和4，第一齿轮9和第二齿轮10啮合连接，且螺纹套19、第一齿轮9和第二齿轮10均通过转轴与连接架6转动连接，旋转电机18启动后输出端驱动第二齿轮10旋转，通过第二齿轮10与第一齿轮9啮合，使螺纹套19旋转，螺纹套19旋转驱动螺纹杆8向下移动，使旋转运动变成直线运动，螺纹杆8向下移动带动固定架向下移动，将钢板固定。
请着重参阅图1、2和4，固定脚11的底部采用橡胶材料制作而成，由于固定脚11底部采用橡胶材料制作而成，防止固定脚11用力过大对钢板造成损伤。
请着重参阅图1-4，打孔器7、红外测距仪12、第一直线电机15、第二直线电机17和旋转电机18均与控制面板5电性连接，工作人员通过控制面板5开启或关闭打孔器7、红外测距仪12、第一直线电机15、第二直线电机17和旋转电机18。
工作原理：首先，工作人员将钢板放置在工作台3上，之后工作人员通过控制面板5开启红外测距仪12和旋转电机18，旋转电机18启动后输出端驱动第二齿轮10旋转，通过第二齿轮10与第一齿轮9啮合，使螺纹套19旋转，螺纹套19旋转驱动螺纹杆8向下移动，使旋转运动变成直线运动，螺纹杆8向下移动带动固定架向下移动，将钢板固定，由于固定脚11底部采用橡胶材料制作而成，防止固定脚11用力过大对钢板造成损伤，红外测距仪12启动后输出端发射红外线，反射板13将红外线反射回红外测距仪12测量距离，红外测距仪12将数据传输至控制面板5上，工作人员查看距离后通过控制面板5开启第一直线电机15、第二直线电机17和打孔器7，第一直线电机15启动后在第一导轨14上滑动，带动移动台2和工作台3纵向移动，移动台2移动时通过滑块导向，通过红外测距仪12定位好纵向距离后，第二直线电机17启动，第二直线电机17在第二导轨16上滑动，带动工作台3横向移动，工作台3移动时通过滑块导向，通过红外测距仪12定位好横向距离后，打孔器7启动，输出端顶出，对钢板打孔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.钢板打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有第一导轨(14)和第一直线电机(15)，所述底座(1)的顶部连接有移动台(2)，所述移动台(2)的内部安装有第二导轨(16)和第二直线电机(17)，所述移动台(2)的外表面安装有控制面板(5)，所述移动台(2)的顶部连接有工作台(3)，所述工作台(3)的外表面安装有红外测距仪(12)，所述工作台(3)的两侧分别安装有四个连接架(6)，所述连接架(6)的内部安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端连接有第二齿轮(10)，所述连接架(6)的底部一侧连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的内圈安装有螺纹套(19)，所述连接架(6)的顶部贯穿有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部连接有固定脚(11)，所述底座(1)的背部连接有柜体(4)，所述柜体(4)的外表面连接有打孔器(7)和反射板(13)。
2.根据权利要求1所述的钢板打孔机，其特征在于：所述移动台(2)和工作台(3)的底部均安装有滑块，且所述滑块呈“T”字形。
3.根据权利要求1所述的钢板打孔机，其特征在于：所述移动台(2)通过滑块、第一导轨(14)和第一直线电机(15)与底座(1)滑动连接，且所述工作台(3)通过滑块、第二导轨(16)和第二直线电机(17)与移动台(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的钢板打孔机，其特征在于：所述连接架(6)呈“T”字形，且四个所述连接架(6)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的钢板打孔机，其特征在于：所述第一齿轮(9)和第二齿轮(10)啮合连接，且所述螺纹套(19)、第一齿轮(9)和第二齿轮(10)均通过转轴与连接架(6)转动连接。
6.根据权利要求1所述的钢板打孔机，其特征在于：所述固定脚(11)的底部采用橡胶材料制作而成。
7.根据权利要求1所述的钢板打孔机，其特征在于：所述打孔器(7)、红外测距仪(12)、第一直线电机(15)、第二直线电机(17)和旋转电机(18)均与控制面板(5)电性连接。
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