CN217618180U - 倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角刀，属于刀具技术领域，包括刀杆，其一端沿所述刀杆的轴线方向开设有容纳腔；所述容纳腔贯穿所述刀杆的两侧壁；刀架，转动设置在所述容纳腔内；刀片，设置在所述刀架上，可随所述刀架转动，从所述容纳腔内伸出或收回；复位机构，设置在所述刀杆内，具有可移动再复位的顶杆，所述顶杆的一端与所述刀架适配，其伸入所述容纳腔内与所述刀架抵接。本实用新型提供了一种倒角刀，该倒角刀的刀片在过孔时，从容纳腔内收回，工作时，从容纳腔内伸出，在复位机构的驱动下，可自动伸出或收回，实现过孔状态和工作状态自动切换，可以完成对孔底口倒角和除去孔底口毛刺，并不会损伤内孔精度。

Description

倒角刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种倒角刀。

背景技术

倒角刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，能够用于槽或孔的倒角加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。

在实际工作生产中，经常遇到工件的交叉孔（孔底有空间）孔底要求倒角和去毛刺的问题，而现有的普通工具加工又无法达到图纸的技术要求，造成工件使用过程中大大降低工件的配合精度和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种倒角刀，该倒角刀的结构简单、操作方便，加工效率高，刀片可自动从容纳腔内伸出或收回，实现过孔状态和工作状态自动切换，可以把孔底口的倒角制出和除去孔底口毛刺，并不会损伤内孔精度。

本实用新型采用的技术方案是：

一种倒角刀，包括：

刀杆，其一端沿所述刀杆的轴线方向开设有容纳腔；所述容纳腔贯穿所述刀杆的两侧壁；

刀架，转动设置在所述容纳腔内；

刀片，设置在所述刀架上，可随所述刀架转动，从所述容纳腔内伸出或收回；

复位机构，设置在所述刀杆内，具有可移动再复位的顶杆，所述顶杆的一端与所述刀架适配，其伸入所述容纳腔内与所述刀架抵接。

在本申请公开的倒角刀中，所述刀杆沿其径向方向开设有贯穿所述容纳腔的转轴孔，所述转轴孔中穿设有第一螺钉；所述刀架转动设置在所述第一螺钉上。

在本申请公开的倒角刀中，所述第一螺钉远离其钉头的一端依次设置有光滑段和螺纹段；所述刀架卡接在所述光滑段上，所述螺纹段穿过所述刀架与所述刀杆螺纹连接。

在本申请公开的倒角刀中，所述刀片为硬质合金刀片。

在本申请公开的倒角刀中，所述刀片与所述刀架通过焊接连接。

在本申请公开的倒角刀中，所述刀杆远离所述容纳腔的一端沿所述刀杆的轴线方向开设有驱动腔，所述驱动腔与所述容纳腔贯通；所述复位机构设置在所述驱动腔内。

在本申请公开的倒角刀中，所述复位机构还具有：

第二螺钉，与所述驱动腔远离所述容纳腔的一端螺纹连接；

压缩弹簧，设置在所述顶杆与第二螺钉之间，随所述顶杆运动而压缩或伸长。

在本申请公开的倒角刀中，所述刀片从所述容纳腔内伸出或收回的一端为夹角60度的尖锐结构体。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种倒角刀，该倒角刀的刀杆沿其轴线方向开设有容纳腔，刀架转动设置在容纳腔内，刀片设置在刀架上，刀片过孔时，刀片与工件抵接，刀片从容纳腔内收回，带动刀架顺时针转动，刀架转动带动顶杆向后移动，顶杆压缩压缩弹簧，刀片工作时，顶杆在压缩弹簧的回复作用下向前移动进行复位，带动刀架逆时针转动，刀架转动带动刀片从容纳腔内伸出，刀片上夹角60度的尖锐结构体进行倒角工作，该倒角刀的结构简单、操作方便，加工效率高，刀片可自动从容纳腔内伸出或收回，实现过孔状态和工作状态自动切换，可以完成对孔底口倒角和除去孔底口毛刺，并不会损伤内孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的倒角刀的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为刀架的结构示意图；

图4为刀片的结构示意图；

图5为第一螺钉的结构示意图。

附图标记：

1、刀杆；11、容纳腔；12、驱动腔；13、转轴孔；

2、刀架；

3、刀片；31、尖锐结构体；

4、复位机构；41、顶杆；42、第二螺钉；43、压缩弹簧；

5、第一螺钉；51、钉头；52、光滑段；53、螺纹段。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~5所示，本申请实施例提供了一种倒角刀，主要目的是现有倒角刀难以解决交叉孔孔底口的倒角和毛刺的问题。

本申请公开的一种倒角刀，包括：

刀杆1，其一端沿刀杆1的轴线方向开设有容纳腔11，容纳腔11贯穿刀杆1的两侧壁。

刀架2，转动设置在容纳腔11内。请参见图3所示，刀架2的边角圆弧过渡设计。

刀片3，设置在刀架2上，可随刀架2转动，从容纳腔11内伸出或收回。刀片3从容纳腔11内伸出时，为工作状态，刀片3从容纳腔11内收回时，为过孔状态。

复位机构4，设置在刀杆1内，具有可移动再复位的顶杆41，顶杆41的一端与刀架2适配，其伸入容纳腔11内与刀架2抵接。

请参见图2所示，刀片3过孔时，刀片3与工件抵接，刀片3从容纳腔11内收回，带动刀架2顺时针转动，刀架2转动带动顶杆41向后移动，刀片3工作时，顶杆41向前移动进行复位，带动刀架2逆时针转动，刀架2转动带动刀片3从容纳腔11内伸出，倒角刀反方向移动，刀片3对孔底口进行倒角和除去孔底口毛刺。

在一个实施例中，请参见图1所示，刀杆1沿其径向方向开设有贯穿容纳腔11的转轴孔13，转轴孔13中穿设有第一螺钉5。刀架2转动设置在第一螺钉5上。

具体地，请参见图1、5所示，第一螺钉5远离其钉头51的一端依次设置有光滑段52和螺纹段53。刀架2卡接在光滑段52上，便于在第一螺钉5上转动。螺纹段53穿过刀架2与刀杆1螺纹连接，进行固定，保证刀架2能稳定转动。

在一个实施例中，刀片3为硬质合金刀片。硬质合金刀片3是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。刀杆1和顶杆41为碳素工具钢。

具体地，刀片3与刀架2通过焊接连接。刀片3与刀架2焊接后配磨。

在一个实施例中，刀杆1远离容纳腔11的一端沿刀杆1的轴线方向开设有驱动腔12，驱动腔12与容纳腔11贯通，复位机构4设置在驱动腔12内。

在一个实施例中，复位机构4还具有第二螺钉42和压缩弹簧43。第二螺钉42与驱动腔12远离容纳腔11的一端螺纹连接。压缩弹簧43设置在驱动腔12内，位于顶杆41与第二螺钉42之间，随顶杆41运动而压缩或伸长。

具体地，刀片3过孔时，刀片3与工件抵接，刀片3从容纳腔11内收回，带动刀架2顺时针转动，刀架2转动带动顶杆41向后移动，顶杆41压缩压缩弹簧43。刀片3工作时，顶杆41在压缩弹簧43的回复作用下向前移动进行复位，带动刀架2逆时针转动，刀架2转动带动刀片3从容纳腔11内伸出，倒角刀反方向移动，刀片3对孔底口进行倒角工作和除去孔底口毛刺。顶杆41、压缩弹簧43、第二螺钉42的设置，可使刀片3从容纳腔11内自动伸出或收回，操作方便，加工效率高。

在一个实施例中，请参见图4所示，刀片3从容纳腔11内伸出或收回的一端为夹角60度的尖锐结构体31。夹角60度的尖锐结构体31便于倒角刀进行倒角工作。

本实用新型实施例的倒角刀的工作方式：

工作时，将倒角刀的前引导部分对准所要倒角的孔中心，沿着孔轴线向孔内移动，刀片3过孔时，刀片3与工件抵接，刀片3从容纳腔11内收回，带动刀架2顺时针转动，刀架2转动带动顶杆41向后移动，顶杆41压缩压缩弹簧43，当刀片3超过孔底时，顶杆41在压缩弹簧43的回复作用下向前移动进行复位，带动刀架2逆时针转动，刀架2转动带动刀片3从容纳腔11内伸出，倒角刀再反方向移动，刀片3上夹角60度的尖锐结构体31对孔底口进行倒角和除去孔底口毛刺。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的倒角刀具有以下优点：该倒角刀的刀杆1沿其轴线方向开设有容纳腔11，刀架2转动设置在容纳腔11内，刀片3设置在刀架2上，刀片3过孔时，刀片3与工件抵接，刀片3从容纳腔11内收回，带动刀架2顺时针转动，刀架2转动带动顶杆41向后移动，顶杆41压缩压缩弹簧43，刀片3工作时，顶杆41在压缩弹簧43的回复作用下向前移动进行复位，带动刀架2逆时针转动，刀架2转动带动刀片3从容纳腔11内伸出，刀片3上夹角60度的尖锐结构体31进行倒角工作，该倒角刀的结构简单、操作方便，加工效率高，刀片3可自动从容纳腔11内伸出或收回，实现过孔状态和工作状态自动切换，可以完成对孔底口倒角和除去孔底口毛刺，并不会损伤内孔精度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倒角刀，其特征在于，包括：

刀杆，其一端沿所述刀杆的轴线方向开设有容纳腔；所述容纳腔贯穿所述刀杆的两侧壁；

刀架，转动设置在所述容纳腔内；

刀片，设置在所述刀架上，可随所述刀架转动，从所述容纳腔内伸出或收回；

复位机构，设置在所述刀杆内，具有可移动再复位的顶杆，所述顶杆的一端与所述刀架适配，其伸入所述容纳腔内与所述刀架抵接。

2.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀杆沿其径向方向开设有贯穿所述容纳腔的转轴孔，所述转轴孔中穿设有第一螺钉；所述刀架转动设置在所述第一螺钉上。

3.根据权利要求2所述的倒角刀，其特征在于，所述第一螺钉远离其钉头的一端依次设置有光滑段和螺纹段；所述刀架卡接在所述光滑段上，所述螺纹段穿过所述刀架与所述刀杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀片为硬质合金刀片。

5.根据权利要求4所述的倒角刀，其特征在于，所述刀片与所述刀架通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀杆远离所述容纳腔的一端沿所述刀杆的轴线方向开设有驱动腔，所述驱动腔与所述容纳腔贯通；所述复位机构设置在所述驱动腔内。

7.根据权利要求6所述的倒角刀，其特征在于，所述复位机构还具有：

第二螺钉，与所述驱动腔远离所述容纳腔的一端螺纹连接；

压缩弹簧，设置在所述顶杆与第二螺钉之间，随所述顶杆运动而压缩或伸长。

8.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀片从所述容纳腔内伸出或收回的一端为夹角60度的尖锐结构体。

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