CN201906840U - 机械夹固式带切断的封口车刀 - Google Patents

机械夹固式带切断的封口车刀 Download PDF

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李国荣
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Abstract

本实用新型涉及一种机械夹固式带切断的封口车刀,包括刀杆、硬质合金刀片、刀垫及压板螺钉组成,硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧切断刀为一体式,用压板和内六角螺钉压紧,在金属管零件被夹紧并作高速旋转下,驱使刀具对金属管外径端口左移一距离并作径向进给,在挤压磨擦下瞬间升温近熔点时,操作者迅速驱动中、小溜板推向零件中心而将管口密封,在退出中溜板的同时向左驱动小溜板,用右侧切断刀按零件长度切断而完成,硬质合金刀片刀不经焊接保持原有硬度,刀具制作周期短成本低,使用寿命长且效率高,其密封力可为≤8~12MPa。

Description

机械夹固式带切断的封口车刀
技术领域
本实用新型涉及一种机械夹固式带切断的封口车刀,特别涉及一种能安装在各类普通中、小型卧式车床刀架内,对一些金属管状零件,进行封口并切断加工的机械夹固式带切断的封口车刀。
背景技术
在一些企业中,当需中、小批量并带盲孔的管状零件时,一种办法是用金属棒料在车床上进行钻孔、镗孔再切断;另一种是加工一件与金属管状零件外径相同的封头片,再焊接在管口一端来获得。上述两种属传统的加工工艺,既费料又费时且效率极低。
发明内容
本实用新型发明目的就是要从根本上改变以上滞后的加工工艺,提供一种结构简捷成本低廉,操作方便的机械夹固式带切断的封口车刀。
本实用新型的技术方案如下:一种机械夹固式带切断的封口车刀,能安装在各类普通中、小型卧式车床刀架中使用,刀杆的装刀槽内,设有互为1.5mm齿距和90°齿型并相啮合的硬质合金刀片和刀垫,硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧的切断刀为一体式,在压板的压紧下牢固无松动。切断刀切削部份宽长为5X10mm,其刃型左侧根部与挤压刃均为圆弧相联结,挤压刃左向偏斜8~10°,前角0°,主后角-6~-8°,主刀刃低于左侧挤压刃前刀面2mm,并与车床主轴中心等高,其前角10°,主后角5°,当金属管零件用车床卡盘夹紧并作高速旋转时,操作者徒手驱动中溜板,使硬质合金左侧弧形挤压刃,对金属管口外径端口左移一距离作径向进给,零件受磨擦和挤压瞬间升温近熔点时,操作者快速驱动中溜板,将硬质合金挤压刃推向金属管中心,使管孔快速缩小而被密封,最后操作者在退出中溜板的同时向左驱动小溜板,用刀具右侧硬质合金切断刀,按零件长度要求切断而完成。
本实用新型对Φ25mm的无缝钢管一次封口不超过1min,经封口后的金属管零件其密封力可为≤8~12MPa,操作简捷,成本低且效率极高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型图2主要结构A-A的剖视图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型图1中M局部放大图。
其中:1、压板,2、硬质合金刀片,3、刀垫,4、刀垫螺钉,5、刀杆,6、压板螺钉。
具体实施方式
为便于对本实用新型进一步理解其实现的技术手段、创作特征及功效,下面结合具体图示阐述本实用新型。
如图1所示,本实用新型包括可装于普通中、小型卧式车床刀架内的刀杆5,其切削部分设有M5mm刀垫螺钉4及被其压紧的刀垫3,刀垫一面制有1.5mm齿距及90°齿形,与并带有相同齿距和齿形的硬质合金刀片2相啮合,硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧切断刀为一体式,用压板1在M8mm压板螺钉6压紧;如图2所示的硬质合金刀片2,切断刀切削部份宽长为5×10mm,其左侧根部r2与挤压刃R8mm相联,挤压刃左向偏斜8~10°,前角0°,主后角-6~-8°,其工作中易将金属层推至零件中心;如图3所示的切断刀前角10°、主后角5°,其主刀刃低于左侧挤压刃前刀面2mm,且与车床主轴中心等高,刀刃经钝化处理后,切断中排屑顺畅且耐磨损,如图4所示为2与3两者同为1.5mm齿距和90°齿形的放大图;2的左、右侧各刃 型,采用慢走丝线切割机床在专用夹具上完成,硬质合金刀片不焊接保持原有硬度,刀具制作周期短,使用寿命长且加工效率高;采用封口后的金属管零件其密封力可为≤8~12MPa。

Claims (1)

1.一种机械夹固式带切断的封口车刀,能安装在各类普通中、小型卧式车床刀架中使用,在刀杆的装刀槽内,设有互为1.5mm齿距和90°齿型并相啮合的硬质合金刀片和刀垫,硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧切断刀为一体式,用压板和螺钉压紧,切断刀切削部份宽长为5×10mm,其刃型左侧根部与挤压刃均为圆弧相联结,挤压刃左向偏斜8~10°,前角0°,主后角-6~-8°,主刀刃低于左侧挤压刃前刀面2mm,并与车床主轴中心等高,其前角10°,主后角5°。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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